一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构的制作方法

1.本实用新型属于注塑机的技术领域，特指一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构。

背景技术：

2.目前市场上主流的二板机结构，在合模过程中，均是利用格林柱实现锁模动作的，并在放入模具时，需要将格林柱抽出，如附图1所示，定模板100固定在机身底座上，移模油缸500对角放置于定模板100与动模板200之间，锁模油缸40固定在定模板100上，格林柱300一端内置于锁模油缸40内，一端通过动模板200，与对半抱闸螺母50配合；抽拉杆支架700一端固定在定模板100顶部，一端通过支撑架900固定在地面，抽柱油缸431一端固定在抽拉杆支架700上，一端与锁模油缸40固定连接，液压夹具800固定在定模板100。正常工作状态下，抽柱油缸431向动模板200方向进到底，直到锁模油缸40贴住定模板200，液压夹具800夹住锁模油缸40，驱动移模油缸40，使动模板200到达指定位置，锁模油缸40调整格林柱30的位置后，对半抱闸螺母50夹紧格林柱30，锁模油缸40起高压，进行锁模；需要换模时，松开液压夹具800，驱动抽柱油缸431，抽出锁模油缸40和格林柱30，直到格林柱30进入定模板100大平面内。
3.但是存在着以下的问题：因为格林柱是内置于锁模油缸内，抽格林柱时必须连同锁模油缸一起抽入抽出，整个机构重量比较大，需要在定模板上方安装一个抽拉杆支架，抽拉杆支架机构必须足够安全可靠，因抽拉杆支架是悬臂梁状态，还需在抽拉杆支架另一端安装一个支撑，整个抽拉杆机构占用很多空间，对注塑机的其他部件排布造成很多不便，对客户厂房高度也有一定要求；因格林柱与锁模油缸一起抽入抽出，重量很大，抽拉杆的速度会比较慢，影响客户换模效率；移模油缸置于动模板和定模板之间，斜对角分布，在上方的移模油缸会影响机械手的取件，在下方的移模油缸会对注塑机的安全防护增加隐患；动模板与定模板之间会有很多水油装置，有的模具产品还会用到拖模剂，工况相对比较恶劣，增加移模油缸的漏油风险。

技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题在于，提出一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，抽格林柱的结构简单、占用空间小，抽格林柱的效率更高，且移模油缸设置在动模板远离定模板的一侧，不会对机械手取件造成影响，且可避免移模油缸的漏油隐患。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，包括：
6.定模板与动模板，所述动模板设置在所述定模板一侧，且所述动模板可朝靠近或远离所述定模板的一侧运动；
7.锁模机构，其包括下锁模组件以及上锁模组件，所述上锁模组件位于所述下锁模
组件的上方；
8.所述下锁模组件包括至少两根平行设置的第一格林柱以及固定在动模板上的第一锁模件，两根所述第一格林柱的一端均固定与所述定模板的下部相接，两根所述第一格林柱的另一端均与固定的连接板固定相接，所述动模板的下部活动套设在所述第一格林柱上，所述第一锁模件可抱紧/松开所述第一格林柱；
9.所述上锁模组件包括至少两根第二格林柱、固定在所述动模板上的第二锁模件以及抽柱件，两根所述第二格林柱的一端均可分离的与所述定模板的上部相接，所述动模板的上部活动套设在两根所述第二格林柱上，所述第二锁模件可抱紧/松开所述第二格林柱，所述抽柱件用于驱动所述第二格林柱朝远离/靠近所述动模板的一侧运动；
10.移模机构，包括锁模油缸，所述锁模油缸固定在所述连接板上、并位于两根所述第一格林柱之间，且所述锁模油缸的活塞杆与所述动模板相接。
11.据上所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，所述定模板远离所述动模板一侧的上部设有第一锁止件，所述第一锁止件设为第一抱闸装置；
12.所述第一抱闸装置上设有第一抱闸油缸和第一半抱闸螺母，所述第一抱闸油缸驱动两个所述第一半抱闸螺母同步抱合/松开所述第二格林柱。
13.据上所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，所述抽柱件包括抽柱油缸和第二抱闸装置，所述抽柱油缸固定在所述动模板上，且所述抽柱油缸的活塞杆与所述第二抱闸装置相接；
14.所述第二抱闸装置上设有支座与所述抽柱油缸的活塞杆固定相接，且所述第二抱闸装置内设有用于抱合所述第二格林柱的第二半抱闸螺母。
15.据上所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，所述第二抱闸装置上设有定位销，所述第二锁模件上设有定位孔，所述定位销可插入所述定位孔内。
16.据上所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，所述第二锁模件包括第一锁模油缸以及第三抱闸装置，所述第一锁模油缸固定在所述动模板上，所述第三抱闸装置固定在所述第一锁模油缸上；
17.所述第三抱闸装置包括第二抱闸油缸和第三半抱闸螺母，所述第二抱闸油缸可驱动所述第三半抱闸螺母抱合所述第二格林柱。
18.据上所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，两根所述第一格林柱关于一中心线对称，所述移模油缸设置在所述中心线上，且所述移模油缸活塞杆的中心轴线与所述中心线共线。
19.据上所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，所述动模板远离所述定模板的一侧上设有接头，所述移模油缸的活塞杆与所述接头相接；
20.所述移模油缸的后盖与所述连接板相接。
21.据上所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，所述第一锁模件包括第二锁模油缸以及第四抱闸装置，所述第二锁模油缸固定在所述动模板上，所述第四抱闸装置固定在所述第二锁模油缸上；
22.所述第四抱闸装置包括第三抱闸油缸和第四半抱闸螺母，所述第三抱闸油缸可驱动所述第四半抱闸螺母抱合所述第一格林柱。
23.据上所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，所述定模板的下部
设有第五半抱闸螺母，所述第五半抱闸螺母用于抱合所述第一格林柱。
24.据上所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，还包括支撑滑动机构，所述支撑滑动机构包括调节斜铁以及连接架，所述连接架与所述动模板相接，所述调节斜铁可活动的与所述连接架的底部相接。
25.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
26.1、只需将上方的第二格林柱抽出，就可以避免格林柱对模具放入的干涉，且由于第二格林柱重量较低，只需要在动模板上设置抽柱油缸，便能驱动其水平运动，不需要设置抽干支架结构，整体占用空间较小，对场地要求较小，且由于整体移动重量较低，抽格林柱的效率更高，可以提高换模效率；
27.2、由于下方的第一格林柱不需要抽出，第一格林柱也可以起到导向的作用，可以保证动模板运动的稳定性，因此移模油缸可设置与动模板下部的中间相接，在驱动过程中可保证动模板运动的稳定性；
28.3、移模油缸设置与连接板固定相接，其活塞杆通过接头与动模板远离定模板的一侧相接，移模油缸不会在更换模具时对机械手造成干涉影响，且移模油缸可以避免漏油风险；
29.4、在动模板下设有调节斜铁，可以调节动模板与定模板之间的平行度以及同轴度；
30.5、在第二抱闸装置上设有可插入第二锁模件定位孔的定位销，可以保证第二抱闸装置的相对位置，防止格林柱偏置。
附图说明
31.图1为现有技术的整体结构示意图。
32.图2为本实施例的整体结构示意图。
33.图3为本实施例的整体结构剖视图。
34.图中：
35.30、格林柱；40、锁模油缸；50、半抱闸螺母；100、定模板；110、第一抱闸装置；111、第一抱闸油缸；112、第一半抱闸螺母；120、第五半抱闸螺母；200、动模板；300、下锁模组件；310、第一格林柱；321、第二锁模油缸；322、第四抱闸装置；322a、第三抱闸油缸；322b、第四半抱闸螺母；400、上锁模组件；410、第二格林柱；421、第一锁模油缸；422、第三抱闸装置；422a、第二抱闸油缸；422b、第三半抱闸螺母；430、抽柱件；431、抽柱油缸；432、第二抱闸装置；432a、第二半抱闸螺母；432b、定位销；432c、支座；500、移模油缸；510、接头；520、后盖；600、支撑滑动机构；610、调节斜铁；620、连接架；700、抽拉杆支架；800、液压夹具；900、支撑架。
具体实施方式
36.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
37.请参照图2-3，本实用新型公开了一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，包括：
38.定模板100与动模板200，所述动模板200设置在所述定模板100一侧，且所述动模板200可朝靠近或远离所述定模板100的一侧运动，动模板200朝远离定模板100的一侧实现开模，动模板200朝靠近定模板100的一侧实现合模动作。
39.锁模机构，其包括下锁模组件300以及上锁模组件400，所述上锁模组件400位于所述下锁模组件300的上方，其中，上锁模组件400用于对动模板200以及定模板100的上部进行锁模动作，下锁模组件300用于对动模板200以及定模板100的下部进行锁模动作，两者共同作用起到锁模的动作。
40.优选地，下锁模组件300包括至少两根平行设置的第一格林柱310以及固定在动模板200上的第一锁模件，两根所述第一格林柱310的一端均固定与所述定模板100的下部相接，两根所述第一格林柱310的另一端均与固定的连接板固定相接，所述动模板200的下部活动套设在所述第一格林柱310上，所述第一锁模件可抱紧/松开所述第一格林柱310，第一格林柱310一端固定在定模板100上，另一端通过连接板固定与注塑机的机身相接，即第一格林柱310是固定不动的，则在动模板200的开合模过程中，第一格林柱310能起到导向的作用，在动模板200合模到位时，第一锁模件抱紧第一格林柱310，此时动模板200无法再移动，实现动模板200下部的锁模，需要开模时，第一锁模件松开该第一格林柱310。
41.优选地，上锁模组件400包括至少两根第二格林柱410、固定在所述动模板200上的第二锁模件以及抽柱件430，两根所述第二格林柱410的一端均可分离的与所述定模板100的上部相接，所述动模板200的上部活动套设在两根所述第二格林柱410上，所述第二锁模件可抱紧/松开所述第二格林柱410，所述抽柱件430用于驱动所述第二格林柱410朝远离/靠近所述动模板200的一侧运动，即第二格林柱410既可以与定模板100固定连接，又可以与其分离，在合模过程中，第二格林柱410插入定模板100内，并固定与定模板100相接，此时第二锁模件抱紧第二格林柱410，防止动模板200继续移动，在开模过程中，第二锁模件松开第二格林柱410，第二格林柱410与定模板100分离，先是移模油缸500驱动动模板200向远离定模板100的一侧运动，第二格林柱410同样随动模板200一起运动，动模板200运动到开模最大距离之后，抽柱件430驱动第二格林柱410继续朝远离定模板100的一侧，直至第二格林柱410不会妨碍模具的进入之后，可以通过机械手更换模具，两根第二格林柱410的整体重量较低，在驱动其运动时，不需要设置抽柱支撑架900，减少占用空间，适用空间有限的厂房。
42.移模机构，包括移模油缸500，所述移模油缸500固定在所述连接板上、并位于两根所述第一格林柱310之间，且所述移模油缸500的活塞杆与所述动模板200相接，即移模油缸500位于动模板200远离定模板100的一侧，由于两根第一格林柱31030对动模板200起到导向的作用，动模板200的运行较为稳定，采用单油缸驱动动模板200的下部也不会造成其运行不稳，因此可以将移模油缸500设置为一个，并设置在动模板200远离定模板100的一侧，防止移模油缸500对机械手造成干涉。
43.优选地，定模板100远离所述动模板200一侧的上部设有第一锁止件，所述第一锁止件设为第一抱闸装置110；第一抱闸装置110上设有第一抱闸油缸111和第一半抱闸螺母112，所述第一抱闸油缸111驱动两个所述第一半抱闸螺母112同步抱合/松开所述第二格林柱410，第二格林柱410通过第一抱闸装置110实现其可分离的与定模板100相接，当其抱紧第二格林柱410时，第二格林柱410与定模板100固定相接，可以与第二锁模件配合对动模板200的上模进行锁模动作，当第一抱闸装置110松开第二格林柱410时，第二格林柱410可随
动模板200一起运动，也可以通过抽柱件430将其抽出。
44.优选地，抽柱件430包括抽柱油缸431和第二抱闸装置432，所述抽柱油缸431固定在所述动模板200上，且所述抽柱油缸431的活塞杆与所述第二抱闸装置432相接，所述第二抱闸装置432上设有支座432c与所述抽柱油缸431的活塞杆固定相接，且所述第二抱闸装置432内设有用于抱合所述第二格林柱410的第二半抱闸螺母432a，抽柱油缸431不需要额外的支撑架900，可直接安装在动模板200上，抽柱油缸431的布置方向与第二格林柱410的布置方向一致，方向将第二格林柱410抽出，抽柱油缸431的活塞杆进行伸缩运动，通过支座432c带动第二抱闸装置432一起水平运动，第二抱闸装置432内的第二半抱闸螺母432a抱合第二格林柱410之后，第二抱闸装置432的水平运动便能带动第二格林柱410进行水平运动。
45.进一步优选地，第二抱闸装置432上设有定位销432b，所述第二锁模件上设有定位孔，所述定位销432b可插入所述定位孔内，通过定位销432b能对第二抱闸装置432进行定位，防止其晃动。
46.进一步优选地，第二锁模件包括第一锁模油缸421以及第三抱闸装置422，所述第一锁模油缸421固定在所述动模板200上，所述第三抱闸装置422固定在所述第一锁模油缸421上，第三抱闸装置422包括第二抱闸油缸422a和第三半抱闸螺母422b50，所述第二抱闸油缸422a可驱动所述第三半抱闸螺母422b抱合所述第二格林柱410，当第三半抱闸螺母422b抱合第二格林柱410时，即合模完成之后，第一锁模油缸421起高压，保证第三半抱闸螺母422b不会松开第二格林柱410，起到锁模的作用。
47.优选地，两根所述第一格林柱310关于一中心线对称，所述移模油缸500设置在所述中心线上，且所述移模油缸500活塞杆的中心轴线与所述中心线共线，即移模油缸500位于两根平行设置的第一格林柱310的正中间，保证两侧的受力更为均匀，不易发生卡住的现象。
48.进一步优选地，动模板200远离所述定模板100的一侧上设有接头510，所述移模油缸500的活塞杆与所述接头510相接，移模油缸500的后盖520与所述连接板相接，移模油缸500通过接头510与动模板200可拆卸式的相接，接头510可以从动模板200上拆卸下来，同样的移模油缸500通过后盖520与连接板可拆卸式的相接，后盖520可从连接板上拆卸下来，方便移模油缸500的更换。
49.优选地，第一锁模件包括第二锁模油缸321以及第四抱闸装置322，所述第二锁模油缸321固定在所述动模板200上，所述第四抱闸装置322固定在所述第二锁模油缸321上，第四抱闸装置322包括第三抱闸油缸322a和第四半抱闸螺母322b，所述第三抱闸油缸322a可驱动所述第四半抱闸螺母322b抱合所述第一格林柱310，在动模板200合模到位之后，第四半抱闸螺母322b抱合该第一格林柱310，第二锁模油缸321起高压，进一步锁定第四半抱闸螺母322b，进行锁模动作。
50.优选地，定模板100的下部设有第五半抱闸螺母120，所述第五半抱闸螺母120用于抱合所述第一格林柱310，第一格林柱310的一端通过第五半抱闸螺母120与定模板100固定相接。
51.优选地，还包括支撑滑动机构600，所述支撑滑动机构600包括调节斜铁610以及连接架620，所述连接架620与所述动模板200相接，所述调节斜铁610可活动的与所述连接架620的底部相接，在本实施例中，两个调节斜铁610分别设置在连接架620的两端，两个调节
斜铁610水平运动便能以不同高度的斜面与连接架620抵接，以此调节连接架620的水平高度以及水平度，以此调节动模板200的高度以及水平度，进而保证动模板200和定模板100的平行度和同轴度。
52.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
53.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，其特征在于，包括：定模板与动模板，所述动模板设置在所述定模板一侧，且所述动模板可朝靠近或远离所述定模板的一侧运动；锁模机构，其包括下锁模组件以及上锁模组件，所述上锁模组件位于所述下锁模组件的上方；所述下锁模组件包括至少两根平行设置的第一格林柱以及固定在动模板上的第一锁模件，两根所述第一格林柱的一端均固定与所述定模板的下部相接，两根所述第一格林柱的另一端均与固定的连接板固定相接，所述动模板的下部活动套设在所述第一格林柱上，所述第一锁模件可抱紧/松开所述第一格林柱；所述上锁模组件包括至少两根第二格林柱、固定在所述动模板上的第二锁模件以及抽柱件，两根所述第二格林柱的一端均可分离的与所述定模板的上部相接，所述动模板的上部活动套设在两根所述第二格林柱上，所述第二锁模件可抱紧/松开所述第二格林柱，所述抽柱件用于驱动所述第二格林柱朝远离/靠近所述动模板的一侧运动；移模机构，包括移模油缸，所述移模油缸固定在所述连接板上、并位于两根所述第一格林柱之间，且所述移模油缸的活塞杆与所述动模板相接。2.根据权利要求1所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，其特征在于，所述定模板远离所述动模板一侧的上部设有第一锁止件，所述第一锁止件设为第一抱闸装置；所述第一抱闸装置上设有第一抱闸油缸和第一半抱闸螺母，所述第一抱闸油缸驱动两个所述第一半抱闸螺母同步抱合/松开所述第二格林柱。3.根据权利要求1或2所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，其特征在于，所述抽柱件包括抽柱油缸和第二抱闸装置，所述抽柱油缸固定在所述动模板上，且所述抽柱油缸的活塞杆与所述第二抱闸装置相接；所述第二抱闸装置上设有支座与所述抽柱油缸的活塞杆固定相接，且所述第二抱闸装置内设有用于抱合所述第二格林柱的第二半抱闸螺母。4.根据权利要求3所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，其特征在于，所述第二抱闸装置上设有定位销，所述第二锁模件上设有定位孔，所述定位销可插入所述定位孔内。5.根据权利要求1或4所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，其特征在于，所述第二锁模件包括第一锁模油缸以及第三抱闸装置，所述第一锁模油缸固定在所述动模板上，所述第三抱闸装置固定在所述第一锁模油缸上；所述第三抱闸装置上设有第二抱闸油缸和第三半抱闸螺母，所述第二抱闸油缸可驱动所述第三半抱闸螺母抱合所述第二格林柱。6.根据权利要求1所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，其特征在于，两根所述第一格林柱关于一中心线对称，所述移模油缸设置在所述中心线上，且所述移模油缸活塞杆的中心轴线与所述中心线共线。7.根据权利要求6所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，其特征在于，所述动模板远离所述定模板的一侧上设有接头，所述移模油缸的活塞杆与所述接头相接；
所述移模油缸的后盖与所述连接板相接。8.根据权利要求1所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，其特征在于，所述第一锁模件包括第二锁模油缸以及第四抱闸装置，所述第二锁模油缸固定在所述动模板上，所述第四抱闸装置固定在所述第二锁模油缸上；所述第四抱闸装置上设有第三抱闸油缸和第四半抱闸螺母，所述第三抱闸油缸可驱动所述第四半抱闸螺母抱合所述第一格林柱。9.根据权利要求1所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，其特征在于，所述定模板的下部设有第五半抱闸螺母，所述第五半抱闸螺母用于抱合所述第一格林柱。10.根据权利要求1所述的一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，其特征在于，还包括支撑滑动机构，所述支撑滑动机构包括调节斜铁以及连接架，所述连接架与所述动模板相接，所述调节斜铁可活动的与所述连接架的底部相接。

技术总结

本实用新型公开了一种具有抽格林柱功能的二板式注塑机合模结构，包括：动模板、定模板、锁模机构以及移模机构，锁模机构包括上锁模组件和下锁模组件，其中，下锁模组件包括两个第一格林柱以及第一锁模件，上锁模组件包括两个第二格林柱、第二锁模件以及抽柱油缸，在更换注塑机模具时，只需将上方的第二格林柱抽出，就可以避免格林柱对模具放入的干涉，且由于第二格林柱重量较低，只需要在动模板上设置抽柱油缸，便能驱动其水平运动，不需要设置抽干支架结构，整体占用空间较小，对场地要求较小，且由于整体移动重量较低，抽格林柱的效率更高，可以提高换模效率。可以提高换模效率。可以提高换模效率。