一种胶带输送机配重提升装置的制作方法

1.本实用新型属于胶带输送机配重提升技术领域，尤其涉及一种胶带输送机配重提升装置。

背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.胶带输送机配重张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力,以便使输送带和驱动滚筒间产生足够的摩擦力以保证输送机正常运转。配重式张紧装置目前在胶带输送机系统中应用比较广泛，在胶带输送机皮带损坏或滚筒损坏时，需要将配重提升到一定高度，释放胶带的张紧力，为设备检修预留足够的空间。
4.现有的解决方案多是通过4-6个手拉葫芦配合，在配重箱上焊接吊装点，在配重上方2米-3米处焊接手动葫芦固定吊装点，多个手动葫芦逐步交替进行提升。
5.胶带输送机配重箱距离地面高度大约3米-4米，提升配重时需要检修人员站在配重箱上面进行配重提升，属于高处作业，带来高处坠落的安全隐患；提升配重时，准备手动葫芦，焊接吊装点，进行配重提升整个过程需要5-6个小时，检修效率低；胶带输送机配重重量巨大，使用手动葫芦提升劳动强度大。

技术实现要素：

6.为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶带输送机配重提升装置。
7.为实现上述目的，本实用新型的一个或多个实施例提供了如下技术方案：
8.本实用新型第一方面提供了一种胶带输送机配重提升装置，包括液压缸，电动液压泵，液压阀组，底部支架和上部支架；
9.所述液压缸底端连接底部支架，上端连接上部支架，
10.所述底部支架固定设置在地面上，上部支架固定设置在配重箱的侧面；
11.所述液压阀组一端连接电动液压泵，另一端连接液压缸。
12.进一步的，所述液压缸的数量为四个，每一个提升液压缸的底端通过铰轴连接底部支架，每一个液压缸的上端通过铰轴连接上部支架。
13.进一步的，所述液压缸两两设置于配重箱本体左右两侧。
14.进一步的，所述液压阀组的数量为四套，四套液压阀组分别对应连接四台液压缸，四套液压阀组分别独立地对四台液压缸进行控制。
15.进一步的，每套液压阀组包括一台三位四通电磁换向阀，一台节流阀、一台减压阀和一台液压锁。
16.进一步的，所有液压阀组都安装在液压阀台上进行固定。
17.进一步的，所述电动液压泵的数量为一个，每套液压阀组都通过电动液压泵连接液压站。
18.进一步的，所述三位四通电磁换向阀、节流阀、液压锁和减压阀通过油液管路依次连接。
19.进一步的，还包括提升框架，所述提升框架包括配重滑道，配重滑道一端固定设置在地面上，另一端连接上部楼板，配重滑道对称设置在配重箱两侧，与配重箱滑动连接。
20.进一步的，所述配重滑道的数量为4个，分别两两对称设置在配重箱两侧。
21.以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
22.本技术胶带输送机配重提升装置用于配重箱的快速提升，便于节约设备检修时间，降低设备检修的劳动强度,提高检修过程的安全性。
23.本技术通过设置节流阀和减压阀，调节油液的流量和流速度，便于控制每台液压缸的提升过程，保证配重箱提升过程的平稳性。
24.本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.图1为实施例1的一种胶带输送机配重提升装置的立体图。
27.图2为实施例1的一种胶带输送机配重提升装置的主视图。
28.图3为实施例1的一种胶带输送机配重提升装置的侧视图。
29.图4为实施例1的一种胶带输送机配重提升装置的控制原理图。
30.图中，1、三位四通电磁换向阀；2、节流阀；3、液压锁；4、减压阀； 5、液压阀台；6、上部支架；7、铰轴；8、液压缸；9、底部支架；10、液压泵；11、配重滑道；12、配重箱。
具体实施方式
31.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
32.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.实施例一
35.如图1至图4所示，本实用新型提出一种胶带输送机配重提升装置，包括提升框架，提升液压缸8，电动液压泵10，液压阀组，底部支架9和上部支架6。
36.所述提升框架包括配重滑道11以及设置在配重滑道11上方的上部楼板；配重滑道一端固定设置在地面上，另一端连接上部楼板，配重滑道的数量为4个，分别两两对称设置在配重箱的前后两侧；配重滑道与配重箱滑动连接；
37.所述提升液压缸8的数量为四个，两两设置于配重箱本体左右两侧，每一个提升液压缸8的底端连接一个底部支架9，每一个提升液压缸8的上端连接一个上部支架6；底部支架9固定设置在地面上，上部支架6固定设置在配重13的侧面；
38.所述液压阀组的数量为四套，每套阀组包括一台三位四通电磁换向阀1，一台节流阀2、一台减压阀3、一台液压锁4，四套液压阀组分别对应连接四台提升液压缸8，可独立地对四台提升液压缸8进行控制，所有液压阀组安装在液压阀台上进行固定；
39.所述电动液压泵10的数量为一个，每套液压阀组都通过电动液压泵10 连接液压站。
40.所述三位四通电磁换向阀1、节流阀2、液压锁3和减压阀4通过油液管路依次连接，三位四通电磁换向阀1用于对油液方向进行切换，节流阀2 和减压阀4分别用于调节油液的流量和流速度，液压锁3用于对油路进行锁止；，所有液压阀安装在液压阀台上进行固定，液压站工作后，油液进入液压阀台5，液压阀台5将油液分配给各套液压阀进行工作。
41.提升液压缸8与上、下部支架采用铰轴7连接，提升配重时使用铰轴7 将液压缸与上、下部支架连接，通电后电动液压泵10工作，将液压站内的液压油泵入液压阀台5，经过液压阀组调节后进入提升液压缸8，在液压缸 8的推力作用下实现配重的提升。配重箱12提升到足够高度后，液压泵10 停止工作，在液压锁4的作用下，对液压油路进行锁止，油路锁止后，配重箱12可停留在合适位置而不回落。检修完成后，通过三位四通换向阀1 控制油路换向，进行放配重。提升液压缸8全部收回后，抽出上部铰轴，提升液压缸8可绕下部铰轴平放在下部支架上，不影响设备正常生产。
42.上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种胶带输送机配重提升装置，其特征在于，包括液压缸，电动液压泵，液压阀组，底部支架和上部支架；所述液压缸底端连接底部支架，上端连接上部支架，所述底部支架固定设置在地面上，上部支架固定设置在配重箱的侧面；所述液压阀组一端连接电动液压泵，另一端连接液压缸。2.根据权利要求1所述的一种胶带输送机配重提升装置，其特征在于，所述液压缸的数量为四个，每一个提升液压缸的底端通过铰轴连接底部支架，每一个液压缸的上端通过铰轴连接上部支架。3.根据权利要求2所述的一种胶带输送机配重提升装置，其特征在于，所述液压缸两两设置于配重箱本体左右两侧。4.根据权利要求2所述的一种胶带输送机配重提升装置，其特征在于，所述液压阀组的数量为四套，四套液压阀组分别对应连接四台液压缸，四套液压阀组分别独立地对四台液压缸进行控制。5.根据权利要求4所述的一种胶带输送机配重提升装置，其特征在于，每套液压阀组包括一台三位四通电磁换向阀，一台节流阀、一台减压阀和一台液压锁。6.根据权利要求4所述的一种胶带输送机配重提升装置，其特征在于，所有液压阀组都安装在液压阀台上进行固定。7.根据权利要求4所述的一种胶带输送机配重提升装置，其特征在于，所述电动液压泵的数量为一个，每套液压阀组都通过电动液压泵连接液压站。8.根据权利要求5所述的一种胶带输送机配重提升装置，其特征在于，所述三位四通电磁换向阀、节流阀、液压锁和减压阀通过油液管路依次连接。9.根据权利要求1所述的一种胶带输送机配重提升装置，其特征在于，还包括提升框架，所述提升框架包括配重滑道，配重滑道一端固定设置在地面上，另一端连接上部楼板，配重滑道对称设置在配重箱两侧，与配重箱滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种胶带输送机配重提升装置，其特征在于，所述配重滑道的数量为4个，分别两两对称设置在配重箱两侧。

技术总结

本实用新型属于胶带输送机配重提升技术领域，尤其涉及一种胶带输送机配重提升装置，包括液压缸，电动液压泵，液压阀组，底部支架和上部支架；提升框架包括配重滑道，配重滑道一端固定设置在地面上，另一端连接在上部楼板。液压缸底端连接底部支架，上端连接上部支架，底部支架固定设置在地面上，上部支架固定设置在配重箱的侧面；液压阀组一端连接电动液压泵，另一端连接液压缸。本申请胶带输送机配重提升装置用于配重箱的快速提升，便于节约设备检修时间，降低设备检修的劳动强度,提高检修过程的安全性。过程的安全性。过程的安全性。