电镀锌 钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。 一、原理： 由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜,这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 二、性能特点： 1、 锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好； 2、 电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体； 3、 锌镀层经铬酸钝化后形成白、彩、军绿等，美观大方，具有一定的装饰性；(有人也称之为镀彩锌,或者白锌) 4、 由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。 三、应用范围： 随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通,运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。 热浸锌： 一、概述： 在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
1、 铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
2、 合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；
3、 合金层表面包络着锌层。
三、性能特点：
（1） 具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
（2） 具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；
（3） 由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；
（4） 由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；
（5） 钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。
（6） 热镀锌后的件表面光亮美观。
（7） 纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。
四、应用范围：
热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等），农业（如：喷灌、暧房）、建筑（如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。
冷镀锌
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。
实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!
钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求
镀彩锌是一个大类，其中可以包括重铬酸盐镀锌这个内容，我简单说下
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所谓镀彩锌，就是在电镀锌的基础上，增加耐腐蚀能力，然后进行钝化工艺，而钝化出来的颜是彩的，所以称为镀彩锌，而这种彩一般来说是其中三价铬和六价铬混合出来的颜
而重铬酸盐镀锌是指所使用的钝化液的主要成分是重铬酸盐，也就是六价铬，而镀锌钝化里，目前大都是三价铬钝化和六价铬钝化，不过也有高端的无铬钝化，例如磷化等等。
至于三价铬钝化和六价铬钝化的区别，最大方面就是三价的相对环保，在外观方面，六价铬钝化的颜要深要鲜艳，因为钝化膜成分主要以六价为主，而六价铬是深红的，所以颜深，三价铬钝化颜发青。
镀彩锌不是为了环保作用，只是一个是外观，另外一个主要是防锈能力在镀锌里最强（前提是电镀厚度一样）。三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江+ }" Y/ u5 w* ]) m- k4 L2 P
性能方面主要会发生氢脆风险，所以特别主要除氢（在钝化前）
电镀：表面光洁平整，不很耐腐蚀。中心架
机械镀锌：表面光洁平整，一般厚度下，中性盐雾实验在300小时。比较耐腐蚀
热镀锌：传统工艺，表面有锌瘤，盐雾时间和机械镀相类似。
渗锌：表面光洁平整，高耐腐蚀，盐雾实验为1000小时以上，非常有发展潜力。
提高镀锌层盐雾试验时间全攻略 | 2010年06月03日 来源：奥邦企业 浏览次数：303 [返回列表]石材雕刻刀 | 影响镀锌层耐盐雾性能的因素很多，从工件基材材质到前处理、电镀以及后处理的钝化、封闭等各个环节都有相应的控制节点，做好这些工艺环节的相关控制，电镀成品的耐蚀性能的提高将会顺理成章、水到渠成。归纳起来，影响电镀锌镀层的耐盐雾性能、避免出现红锈、白锈等不良现象有以下几个方面： 红外线加热灯一、 锌层纯度 单金属镀锌层的纯度是保障提高镀层耐盐雾性能的物质基础。一般盐雾性能单金属为品质纯净的大于品质较低含有杂质的，匀相的大于非匀相的，柱状的大于非柱状的，双元或多元合金镀层大于单金属的。 因此，要提高盐雾性能，从配槽那一刻就要开始，在成本和效益以及质量之间，电镀加工企业做好权衡，要达到较高耐蚀性能，镀液配置最好用去离子水或蒸馏水，切忌用井水、泉水，实在条件不具备，最次也要自来水。在实际电镀操作中，加强前处理的酸洗除油环节，做好前处理才会避免将杂质带入镀层，最后，要保证锌层纯度，还要加强日常镀液的维护，注意电解、过滤以及选用镀液抗杂剂等去除镀液杂质，保持镀液稳定。 鉴于多元合金的耐蚀性能大于单金属的，建议镀锌加工企业多关注一些新的合金工艺，如锌镍合金、锌铁合金等，这些电镀工艺普遍比普通氯化钾镀锌的耐蚀性能有很大幅度提高。如现在有一种酸性锌铁（V）合金工艺，在现有氯化钾体系下获得锌铁合金镀层，耐蚀性能比普通氯化钾镀锌提高3-5倍，工艺操作简单，是氯化钾镀锌的升级换代工艺。 二、 锌层厚度 由于电镀锌是钢铁基体的保护层，是提高延长耐盐雾时间产生红锈的阻挡层，因此锌层的厚度直接就决定了电镀工件出红锈的时间长短，一般而言，按照国家标准锌层厚度必须达到8μm，当然，镀锌加工利润微薄，很多企业也许出于成本控制的考虑，锌层厚度达不到8μm，但是按照一般经验，避免出现红锈至少保证锌层厚度达到4μm。 三、 锌钝化膜的稳定度 钝化膜的质量及耐盐雾性能的提高与稳定是决定耐盐雾产生白锈的决定性因素，要提高镀锌层的耐盐雾性能，把好钝化关至关重要，因此钝化剂的选择包括配位剂与封闭剂等，以及操作程序是否到位，方法是否适当等都将对钝化膜的质量起决定作用。 现在很多电镀加工企业出于成本的考虑，也许会一些土配方自配钝化剂，但是这些自配的钝化剂往往由于配方老化，以及配制本身的材料是否符合标准等诸多不可控因素使得钝化剂本身的质量大打折扣，因此钝化膜的稳定度当然也没有保障，因此有必要选择专业公司专业研制的钝化剂，或许单价看起来较高，但是质量稳定，其实算一下帐就知道，如果使用价钱较高的钝化剂提高质量合格率一个百分点，这点成本不就回来了。 一般而言，普通镀锌的工艺流程要按照以下流程进行： 前处理——镀锌——清洗——清洗——出光——清洗——钝化（必要可二次钝化）——清洗——清洗——纯水——热纯水（可加少许铬酸CrO3）——烘干 每个流程都要严格操作。 为了更清楚的说明如何提高镀锌层的耐盐雾性能，我们可以将一般实际生产流程及其控制要点列表如下： 生产流程或阶段 | 控制要点或建议 | 生产工艺选择阶段 | 如果客户对耐蚀性能要求特别高，可以考虑选用合金电镀工艺，如锌镍合金、锌铁合金等，特别是酸性锌铁（V）合金工艺，在现有氯化钾体系下获得锌铁合金镀层，耐蚀性能比普通氯化钾镀锌提高3-5倍，工艺操作简单，是氯化钾镀锌的升级换代工艺。 | 开缸前物料准备 | 锌板选用零号锌，其他材料如氯化钾、硼酸等尽量选择纯度高、质量信誉好的厂家生产的 | 开缸 | 按照专业光亮剂生产厂家提供的镀液配方配制； 盐雾性能要求高的一定要用去离子水或蒸馏水，要求低的可以选择自来水，但绝对不能用泉水、井水这些矿物质超标的水源 | 前处理 | 基材除油、除蜡、除锈到位，避免将基材杂质带入槽液，一般用酸洗，要求高的可加上超声波除油、除蜡 | 日常镀液维护 | 开机电镀前检查镀液PH值，按照电镀光亮剂厂家要求将PH值控制在标准内； 可以考虑添加除杂剂减少杂质 定期采用电解、循环过滤减少杂质，保持镀液稳定 | 镀层厚度 | 为避免红锈，按照国家标准锌层厚度要求达8μm，考虑到企业运营成本，至少要高于4μm | 钝化 | 按照专业人员建议的配方配制钝化剂，最好选购性能优越的专业生产厂家生产的钝化剂，并按照其操作程序操作。 | | |
综上所述，要提高镀锌层的耐盐雾性能，是一项系统工程，它是从配置镀液那一刻就开始贯穿整个生产始终的，每个工艺环节都有他的控制节点和要领，这需要企业从领导到普通员工都要充分认识并明白个人相关工序的控制标准，因此建议企业结合客户要求与企业实际，制定一套完整的控制并贯彻始终，如果允许，最好选择一个专业的电镀添加剂供应商，提供从产品到工艺指导、技术培训以及日常服务的完整的解决方案，相信通过共同努力，内外结合，一定能把镀锌的耐盐雾性能提高一个层次并稳定，真正的从产品质量上要效益，避免陷入低价恶性竞争的怪圈。 达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆混凝土泵送剂性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的茶油精高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性
达克罗涂液种类繁多，但涂液的基本组成可归纳如下：
1． 金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝；
2． 溶剂：为惰性有机溶剂，如乙二醇等；
3． 无机酸组分：铬酸等；
4． 特殊有机物：为涂液的增粘分散组份，主要成份为纤维素类白粉末。
达克罗的确有环保及非环保之分 | |
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