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吉和昌・经验交流
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■ 责编：柳 斌
电镀技艺诀窍（三）
◎ 戴昭文（南京八宝前街７２号１２幢２０５室，２１０００１） （接上期） （２）焦磷酸盐镀铜。该镀层 细致、分散力不错，用于预镀氰化 铜后加镀焦铜，对锌合金和铝件镀 铜加厚是良好的工艺，焦铜电流开 不大，沉速不快。因ｐＨ８．５￣９．０碱 度不大，故对锌合金和铝件合适。 从生产经验看，若氰化铜镀层不怎 么好，加镀焦铜后可提高难镀基材 的结合力，对镀酸铜起亮度加快。 为增大电流施镀和提高焦铜的光亮 度，可添加柠檬酸盐、硝酸、氨水 或光亮剂，酸铜用的是“Ｍ”或邻 菲罗啉。 （３）柠檬酸盐镀铜，在研究 替代氰化镀铜时，光亮柠檬酸镀铜 添加剂虽能媲美酸性亮铜，但成本 高，也不能直接在铁上镀铜，而天 气炎热或黄霉季节镀液易生霉，笔 者作了２￣３年的研究和试生产。 （ ４）酸性镀铜。我国硫酸 盐镀铜历史悠久，上世纪５０￣６０年 代起，以焦糖浆为添加剂镀酸铜， 硬质合金丝锥
虽有一定效果，但也不理想。以硫 酸盐镀铜加厚代铜较多（当时我国 铜源紧张），甚至军工产品也以 铁、铝镀厚铜代铜材，镀厚铜易起 毛刺，边缘粗糙，要求不低于３５μ ｍ，电镀中有毛刺，砂了镀，镀了 砂，添加酒精后有所改善，但酒精 挥发快，采用换向电镀后得以大大 改善。 光亮硫酸盐镀铜配方中硫酸随 产品所需不同，选用的浓度也不 同，如眼镜架硫酸采用６５￣８０ ｇ／Ｌ， 印刷线路板硫酸含量更高，在 １００￣２００ ｇ／Ｌ之间。镜架基本都经 抛光毛坯，印刷板图形复杂，线条 孔眼多，密度大，高酸的镀液分散 好，沉速、光亮度不是主要求。 ① 以 ＳＰ、 Ｍ、Ｎ、Ｐ、Ｃ的添 加剂酸铜成本低，整平性好，有一 定操作控制的厂家还是乐意运用 的，特别良好的整平性是染料型光 洁剂不能相比的，调加添加剂，将 其按总组合和按主光剂、分散剂、 湿润剂组合起来调加也很好控制。 ②染料光亮剂目前运用较广， 典型的以安美特、日本大和等公司 的为甚，国产的使用广东达志、铭 达公司的较多。其质量好坏，中间 体的采用很重要，染料光亮剂还是 进口的好。 原 则 上 是 以 开 缸 剂 （Ｍｕ或 称 Ｃ）、整平分散剂（Ａ）、光亮剂配合使 用的。开缸剂实质上是由以ＳＰ为主 体的有机多硫烷基化聚合物与湿润 剂、走位剂组成的。Ａ剂是以聚合 茜素、聚合蒽醌醇性、氮嗪染料为 主体的配位低摩尔胺嵌段共聚物等 湿润、整平、走位剂组成的。Ｂ剂 也是由以开缸剂其中之主体加以胺 类聚醚阴离子化合物及高走位剂组 成的。这三剂不难看出其共性，如 何合理搭配选择是很重要的。染料 添加剂原则上不同点是采用染料光 剂为主的，将ＳＰ型光剂经化学处理 后配成的添加剂。介绍这些是便于 读者了解其性能，从而更方便地使 用它。 ③维护、故障与解析 ａ． 镀液的浓度若干厂家以比重 计 测量 。 一 般 以 波 美 度 １８￣２０为 宜，不低于１６，不高于２２，应
该说 问题不大，虽然硫酸要常规分析为 好，但条件差的厂家亦可制备简单 的分析硫酸的器具和化学试剂，很 快测定硫酸之含量。 ｂ． 硫酸的补加应注意其比重， 若干地区硫酸质量不达标，其比重 不足１．８４甚至不到１．７０，工业级的 最好不采用，因可能含有亚硫酸， 特别不要使用冒烟硫酸。 ｃ． 分析盐酸补充氯离子时注意 比重（１．１９），以含氯３６％来计算， 特别注意换算准确。 ｄ． 配制和调补硫酸铜应选用良 好的，曾有一厂利用农用硫酸铜， 结果此槽很难调整，因其含铁、锌 等杂质。 ｅ． 氯离子的多少其实对镀层质 量 影 响 很 大 ， 过 高 （ 高 于 １４０ ｍｇ／Ｌ）影响镀层的分散率，可少了 呢？大电流区易烧焦且粗糙，也就 是说适量的氯离子镀层光亮的透、 整平好，光亮剂含量正常，能在较 12
表面工程资讯・２０１０年第４期
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大电流下生产，边缘不易烧焦。液 中氯离子过高，分散能力差，阳极 表面附着一层香烟灰状物，平日生 产中氯离子的消耗要据情况定期少 量补加。 ｆ． 添加剂按生产实例以千安小 时有序补加，补加 时，应以少量的 水或镀液稀释，边加边搅拌，要按 说明书添加。很多厂故名思议开缸 剂，配制时加，平时里生产不加， 出故障时补加，建议需补光亮剂时 应按补加Ａ剂量的１／４补加Ｍｕ，Ｂ按 千安小时同加，这样才能保证平 衡。 ｇ． 不良的Ａ剂在生产一段时间 后，槽面上会析出一层紫的漂浮 油状物，静置过夜还会更严重。 ｈ． 有些添加剂以赫尔槽打样 片，可打七、八张良好试片，但一 投入生产就发现耗量大，尤其Ａ剂 耗量更大，这种添加剂寿命差。 ｉ． 调整镀液故障除需一定的生 产经验外，配合以赫尔槽打片调试 是排除故障的最好方法。如果查出 少哪样药品，大槽补加时，应按计 算的量打八折先行补加和调平，然 后逐步补加调平。 ④以赫尔槽打的样板和生产槽 中的镀层情况判析质量情况 ａ． 看赫尔槽打的样片，应看离 底边二公分以上的一公分高的一段 从大电流区到小电流区域的光亮、 分散、整平、泽等情况判定该镀 液的性能。 ｂ． 从生产零件表面情况看问题 表面偏白红光（淡红）说明Ｍｕ偏 高，大电流区光亮足小电流区略差， 零件出槽后表面不易氧化变。 表面呈深红全光亮、整平分 散好，零件出槽后很快表面氧化呈 淡褐，也有花斑型的情况，此镀 液说明Ａ剂偏高，如再高就会出故 障。 零件小电流区暗红、无光，与 光亮区有明显的分界线，说明Ａ剂 过量了，孔眼处周围不光亮，俗称 戴眼镜，挂具处有抽条的不亮无光 区，也说明Ａ剂过量了。 零件表面光亮呈波浪形，说明 添加剂总量过高，但配比还是平 衡，随着镀时过长，光亮波浪越明 显。 电镀时间并不短，所谓不见肉 头（厚度）又觉整平性差，消耗添 加剂快、量又大，那是镀液浓度太 低，此情况镀液比重多在１４波美度 以下，更可能是阳极面积太小。 ⑤经大处理均调整得不理想， 此情况应考虑镀液除含铁量超标， 更要考虑是否含锌和铅，对镀锌合 金件较多的厂表现为多，
大处理后 加些硫化钾处理一下，有黑沉淀 的情况就说明含有锌、铅，应过滤 除去。 ⑥镀层全光亮、高整平，分散 也好，光彩照人，但镀件出槽后表 面有油珠状，不亲水，随着镀时增 长情况越重，说明该镀液总体添加 剂太足，镀液浓度在高限。除再冲 稀镀液外，可补加硫酸铜，光亮度 就消退一些。 ⑦每补硫酸特别是补充硫酸铜 后光亮度会下降，可再适量补加些
添加剂。 ⑧镀层有麻点、针孔、 抽条现象，但镀层仍全光 亮，说明Ａ剂过量。亦可能前 处理不良（油、锈），要注 意有较亲水性的油污（如甘 油），预镀也能镀上，但镀 酸铜时会出故障，在预镀铜 液中抑雾剂的带入，或采用 压缩空气油滤不洁，吹入的 气不均或力度不足（过小） 均会发生，如苏北地区一厂 镀切割机面板面积４０ ｃｍ２且 背面还有二侧点焊的大三角 形板状固定脚，大平面发现 麻点针孔，但镀层全光亮， 处理时任何材料未加，只增 大吹气和加大电流，问题就 解决了。 ⑨亮铜层光亮完好没雾状，镍 层也完好，可就是有时镀亮镍层有 雾，对此，首先应考虑亮铜太光 亮，镍槽虽好，若铜层表面有机膜 过厚，良好的镍槽也镀不出无雾的 镀层。用良好的活化液活化解决 （８％￣１２％的 稀 硫 酸 中 加 ３￣５ ｍＬ／Ｌ，０．８￣１．０ ｇ的十二烷基 硫酸钠中室温活化８￣６０ ｓ），所浸 时间是关键。 ⑩亮铜层良好、镀镍没问题， 可在亮铜上直接镀仿金，镀不黄 且红，问题在亮铜光亮剂的配比 上，有机膜厚加镀一层氰化铜（闪 镀３￣５ ｓ）可解决，以良好的活化 亦能解决。 （未完待续）
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