模具制造高级工理论知识试卷C卷带答案

模具制造高级工理论知识试卷  C卷
一、判断题第1~50题.  请将正确答案填入题内括号空白处.每题1分.共50分
1、模具结构的多样性取决于模具零件的复杂程度;X
2、数控加工中,M04是程序完成指令; X
3、模具排气槽的设计应位于熔料填充的末端且槽深应小于塑料的最小溢料值,塑件才
  不会有飞边产生;
4、采用级进模连续冲压位于变形部位上的孔时,应安排在成形工序之后冲出;X
5、影响电火花成型加工尺寸精度的一个重要因素是定位精度;
6、在成型复杂塑件时,为了方便凹模的加工、减小热处理变形和节省模具贵重材料,
  可把凹模做成组合形式;
7、数控加工中,G81是定位、铰孔指令;
8、在实际的生产当中,有些模具在塑件成型后脱模较困难,甚至无法脱出,这可能是此模具没有设引气装置;
9、对于多个相靠近的小型芯,当采用台阶时,若其台阶部分互相重叠干涉,则可把该
  部分磨去,将固定板的凹槽做成圆坑或长槽形;
10、斜导柱分型抽芯机构的抽芯距和抽芯力受到模具结构的限制,一般使用于抽芯力
    及抽芯距不大的场合;
11、在X——Y平面方形自由摆动动作的轨迹模式为LN002;
12、慢走丝线切割电极材料采用的是钼丝,但加工液须用去离子水;X
13、在45钢上攻M10的螺纹孔,其底孔直径为;
14、过烧是指材料热处理时加热温度超过了材料的熔点;  
15、分流道的表面粗糙度一般为μm即可,这样能使熔融塑料的冷却皮层固定,有利于保温;
16、当塑料流动方向的收缩率与垂直于流动方向的收缩率有差别时,浇口位置的选定 
    对成型制品产生变形没有影响; X
17、冲模的工作部分由顶出器、卸料板、凸模、凹模、凸凹模等组成; X
18、利用推板推出机构动作均匀可靠,且在塑件上不会留下推出痕迹; 皱纹纸
19、液压侧向分型与抽芯机构可用于抽拔力大,抽芯距长的塑件成型,但传动不平稳,成本较高;
20、锌基合金冲裁模的落料凹模采用锌基合金,落料凸模用工具钢制造;而冲孔凹模采用工具钢,冲孔凸模则用锌基合金制造;
聚氨酯浆料21、为了保证制件的精度,在精冲模中的凸、凹模刃口应保持锋利; X
22、斜导柱斜角的设计一般为15o~20o;
23、侧抽芯机构中,楔紧块的锁紧角一般必须小于斜导柱斜角2o双电源自动切换装置~3o; X
24、推出零件的工作部分与模板的配合间隙一般取~0.03mm;
25、拉深模的主要失效形式是以磨粒磨损为主,伴有黏附磨损; X
26、当塑件内侧有凸台或凹槽,脱模方向与开闭模方向不一致时,就要考虑使用斜滑块抽芯机构等来解决开模问题;
27、正装复合模工作时,落料自上而下被推落;
28、注塑模中水道通路的大小和结构的布局及加热、冷却方式对注塑模温度调节系统正常工作没有直接的影响; X
29、拔销器用于小型冲模拆卸盲孔销钉; X
30、挤出成型模主要有:分流区、压缩区和成型区三部分组成;
31、在复合模冲裁模中,凸凹模的刃口尺寸通常以凸模和凹模的实际刃口尺寸配做;
32、拉深模拉深成型时,两种性能相近的材料之间易发生黏附现象;
33、一般情况下,冲裁凸模刃口端面磨损最大; X
34、随机临时修理时,不必把冲模从压力机上拆卸下来;
35、计算机系统的资源是数据; X
36、用于管理和指挥计算机完成各种工作的部件是CPU;
37、With a CAD tool ,you can change the scale or produce a mirror image easily. Images can be copied as often as you like;
38、CNC is the abbreviation of computerized numerical control;
39、可锻铸铁比灰铸铁的塑性好,因此可以进行锻压加工;      X 
40、除Fe、C外还含有其它元素的钢就是合金钢;              X 
41、试车时,电动机运转后如有不正常现象,应立即停车,请电工检修,防止电机、电器烧坏;         
42、操作者离开机床或装卸工件时,不需停止电机运转;  X 
43、工作后,按机床“清洁标准”的规定,擦拭机床,涂油保养,清理工作环境;   
44、检查设备主要紧固螺钉有无松动,模具有无裂纹;     
45、开动压力机、剪板机前,必须查看压力机上面、剪板机后面是否有检修人员;   
46、自动控制可以通过电气、机械、液压或气动等手段来实现,其中以液压自动控制的应用最广泛、最方便;   
47、熔断器是电路中最常用的一种简便而有效的短路保护电器;当通过熔体的电流等于或小于其额定电流的倍时,可长期不熔断;当超过其额定电流的倍数越大则熔断时间越短;       
48、寄存器是用来存放和传送数码的具有记忆功能的数字单元电路,有数码寄存器和移位寄存器两大类;    业务激活
49、脉冲电路是产生或变换脉冲波形的电路;单稳态触发器主要用于脉冲整形、分频、延时等场合; 
50、金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为刚度; X
二、选择题第51~100题.  请选择一个正确答案,将相应字母填入括号内.每题1分.
共50分.
1、聚酰胺PA-66为结晶性塑料,有明显的熔点,其熔点通常在 B °C;
    A、230~240    B、250~260      C、260~280      D、270~290
2、跳步模所用条料在宽度方向的搭边值与一般冲裁模相比应 B
A、小一此    B、大一些    C、小0.5mm左右    D、无差别
3、数控加工中后置处理是通过 B 对刀位源进行处理而完成的;
    A、人工交互    B、机床定义文件    C、临时调整    D、刀具调整
4、影响塑件尺寸精度的主要原因是 C 的波动和塑模的制造误差;
A、塑料收缩率    B、模具温度      C、注射压力      D、流动性
5、CAD/CAM/CAE中CAE是指: B
A、计算机辅助制造            B、计算机辅助分折
C、计算机辅助设计            D、计算机辅助计算
6、压铸模的基本结构与 A 相似;
A、注射模        B、压缩模          C、挤出模          D、冲模
7、若浇口套内主流道小端口径为6mm,则注射机的喷嘴口径是: 证据智能系统A
A、5mm        B、4mm          C、3mm        D、2mm
8、一般级进模中异形凹模的型面通常采用 B
A、铣削    B、线切割    C、电火花      D、磨削
9、塑料的分型面、型腔和型芯的镶件、顶杆与型芯以及抽芯机构间的配合间隙允许的最大值通常是由所用塑料的 B 决定的;
A、粘度        B、溢料值        C、温度        D、流动性
10、为了便于凝料顺利脱模,注射模的主流道往往设计成圆锥形,其锥角一般为 A
A、2°~5°        B、1°~3°        C、4°~8°      D、10°
11、顶杆与顶杆之间的间隙配合一般选用H8/s8,配合部位的表面粗糙度应为 A
    A、~μm  B、小于μm  C、~μm  D、小于μm
12、10、15、20、25等低碳结构钢的加工性能较好,但用做成型零部件或导柱、导套时,需要进行 A 处理;
    A、渗碳        B、调质          C、淬火        D、回火
13、冲裁时工件上有较长的拉断毛刺是因为冲裁模 A 
  A、凸、凹模间隙太大                B、凸、凹模间隙太小
  C、凸、凹模裂纹                    D、凸、凹模崩刃
14、堆焊后立即用锤子敲击焊缝,目的是为了 C
  A、消除残余压应力                  B、检验焊接裂纹
  C、消除残余拉应力                  D、除去焊接残渣
15、在模具零件中,简易模具冲裁凹模一般选用 B
A、W18Gr4V        B、T10          C、Gr12          D、S136
16、用风动砂轮修磨刃口时,要求速度慢、压力轻,是为了避免 C
  A、刃口修磨过头                    B、刃口部位发生裂纹
  C、刃口部位发生退火                D、刃口与砂轮撞磕
17、铰孔的余量一般取 A
A、~        B、~0.5        C、~      D、~
18、用三坐标测量仪可以测量 C 等参数;
  A、位置度、直线度、齿轮的径        B、圆度、直线度、齿轮的径
  C、圆度、位置度、直线度            D、外形
19、若连续模中先冲出的孔不适合作为后续工位的定位孔,则应冲出辅助定位 A
A、工艺孔      B、导正孔      C、定位孔      D、导料孔
20、在斜导柱抽芯机构中,锁紧块的楔角必须比斜导柱斜角大 C
A、1°~°      B、°~1°      C、2°~3°      D、4°~6°
21、创建操作的目的是存储CAM的信息和 D ;
A、定义加工坐标  B、工艺方案的分析  C、定义坐标平面  D、生成刀路
22、在模具制造中主要用于计算机辅助制造的软件是: A
A、MASTERCAM      B、UG        C、AUTOCAD      D、PRO/E
23、在模具材料中,下列材料可以通过气割进行下料的是: D
射击标靶A、5GrMnMo        B、T7            C、Gr12          D、45

本文发布于:2024-09-22 11:21:54,感谢您对本站的认可!

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