1.安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。
2.安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节雨量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。 3.阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以首轮距离地面1~1.2m为宜。对安装在距操作面1.8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方面操作。对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
4.水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。
5.水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。
6.阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在首轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
7.阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
8.安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，放置因强力连接或受力不均而引起损坏。
9.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆卸和检修。
10.阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整好整定，使其传动灵活，指示准确。
11.焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊，以保证内壁平整光洁。焊接时阀门须打开，以减少热变形。
二、截止阀、节流阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装
截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）；
闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，因此安装没有方向性，但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防止阀杆锈蚀。组装打火机
止回阀安装必须注意节制的流向，才能保证阀盘的自由开启。卧式升降式止回阀，应水平安装；立式升降式止回阀应安装在垂直管路上；介质应从上向下进入；旋启式止回阀，只要求保证摇板的旋转轴处于水平位置，旋启式止回阀就可以正常工作，所以旋启式止回阀可装在水平或介质由下向上流动的垂直管路上。
三、安全阀的安装
1.容器上的安全阀最好装在该容器的开口上，也可以装在与容器连接、且最近的出口管路上，此管道公称直径不得小于安全阀进口的公称直径。坡度应坡向容器，以利排液，否则应设排液管。容器至安全阀的管段上一般不得装其他阀门，以防误关闭，使安全阀失去保护作用。
2.安全阀应垂直安装，并检查阀杆的垂直度，偏斜时必须予以校正，以保证管路胸畅通；杠杆式安全阀应使杠杆保持水平；安全阀应布置在便于检查和维修的地方。
3.安全阀的前后，一般不得装有切断阀，以保证安全。如个别特殊情况要求装切断阀时，则应保证该阀处于全开状态，并加铅封以防乱动。切断阀应选用明杆式闸板阀、球阀或密封性好的旋塞阀。
4.液体安全阀泄压均排入密封系统；气体安全阀泄压一般都排入大气；安全阀的出口管，应从上部或侧面进入集合管，不得从下部进入。
5.液泵和压缩机出口的安全阀，放泄物通常排入泵机的吸入管内。如泵机入口超压时，则安全阀放泄物应排至其他安全地方。
6.排入大气的气体安全阀放空管，出口应高出操作面2.5m以上，并引出室外；排入大气的可燃性气体和有毒气体的安全阀放空管出口应高出周围最高建筑物或设备2；水平距离在15m以内有明火设备时，可燃气体不得排入大气。
7.安全阀的排出管路过长应予以固定，以防振动。
8.对蒸发量大于0.5t/h的锅炉，至少应装两个安全阀，其中一个为控制安全阀，另一个为工作安全阀，前者开启压力略低于后者。透明鞋盒
9.安全阀安装完毕，投入诗云时应按设计文件规定的开启压力及进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按表7-26规定的规格填写“安全阀最初调试记录”。安全阀调试系对产品的质量检验，以后还要进行最终调试，这时不必铅封。弹簧式安全阀用扳手调整螺母来改变弹簧对阀盘的压力，使阀盘在制定的工作压力下能自动开启。对于弹簧全启式安全阀，还须调节内部喷嘴高度，调整好后必须铅封；对于杠杆重锤式安全阀，调整重锤力臂的长度，使阀盘在制定的工作压力下能自动开启。调整好后要装设防止重锤自行移动的装置，并用铁盒罩住、加锁，以防乱动。
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10.安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；经最终调校合格后的安全阀，应做铅封，并应填写“安全阀最终调试记录”。
1.减压阀组不应设置在靠近移动设备或容易受冲击的部位，而应设置在震动小、空旷和便于检修的部位。
过氧化氢含量的测定2.减压阀组应安装在距地面1.2m左右的墙面上，如安装在离地3m左右的高处，应设固定的操作平台。
3.蒸汽系统的减压阀组前，一般应设疏水阀；压缩空气系统的减压阀组前，一般应装有油水分离器。
如系统中介质带有渣物时，应在阀组前装过滤器。
半导体制冷空调4.减压阀组前后均应装置压力表，以方便调整；减压阀组后方应装安全阀，当减压阀失灵超压时，能起泄压和报警作用，保证压力稳定。
钛合金粉末冶金加工5.减压阀阀体应垂直安装在水平管路上，并使介质流向同阀体上的箭头方向一致，且勿装反。减压阀两边应安装切断阀门（最好采用法兰截止阀），以便于减压阀的检修和更换。
6.一般减压阀前的管径等于或大于减压阀的公称直径；但减压阀后的管径应比减压阀的公称直径大1~2级。减压阀应装设旁通管，旁通管是检修或更换减压阀时的临时通道，可允许长期代替减压阀工作。此外，蒸汽系统启运时，可用它排出凝结水和污物，以防减压阀磨损和堵塞。
7.波纹管式减压阀用于蒸汽或水时，波纹管应朝下安装；用于空气时，需将波纹管式减压阀门反向安装，即调节螺钉和波纹管朝向上方。
8.减压阀安装后，应根据使用压力使用调整，并做出调试后标志。对弹簧式减压阀调整时，先将减压阀两边截止阀及旁通阀关闭，再将减压阀上手轮旋紧；下手轮旋开，使弹簧松开，从注水小孔处把水注满，以防蒸汽将活塞的橡胶环损坏。打开减压阀前的截止阀，旋松上手轮，缓慢地旋紧下手轮，以压紧弹簧，使阀盘上升，注意观察阀后的压力表，并调节安全阀，使之达到要求数值。用锁紧螺母锁紧下手轮（也可卸除下手轮），最后打开减压阀后的截止阀，即投入正常运行。
五、疏水阀的安装
1.疏水阀组应安装在靠近用热设备或管道及凝结水排出口之下，且便于检修的地方。如距排水点太远，阀前管内会积存空气或蒸汽，使疏水阀处于关闭状态，并阻碍凝结水的流动。
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