安全技术措施
我矿属于生产矿井，核定生产能力284万吨/年，经瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井，开采煤层经自燃倾向性鉴定为Ⅱ类自燃，煤尘具爆炸性矿井火灾是煤矿主要灾害之一，根据《煤矿安全规程》、《煤矿防灭火规定》及上级有关文件精神，结合我矿的实际情况，特制定防止煤炭自燃发火危险性及防灭火安全技术措施。
防灭火管理组织机构及相关人员职责
组 长：张洪波（矿长）
副组长 ：李广余（总工程师） 贺中仁（通风矿长）
郑兆臣（生产矿长） 吕玉佳（副总工程师）
产品样本制作穆计国（机电矿长） 秦志雄（安全矿长）
陈永胜（总经理）
成 员： 赵 斌 辛 涛 苟秋林 张建雄
李锐锋 周 峰 朱冬兵
防灭火办公室设在通风科，办公室主任由张建雄兼任。
（1）组 长张洪波负责整个矿井灭火运行过程的指挥工作，是防灭火的全权负责人。
（2）副组长李广余协助总指挥完成灭火工作。
（3）副组长贺中仁负责灭火调节指挥及恢复正常灭火后的瓦斯安全监督工作及灭火过程中各种参数测定指挥工作。
（4）副组长穆计国主要负责灭火区域内的机电设备是否全部停止运转，并向总指挥部汇报。
（5）副组长陈永胜负责地后勤协调工作。
（6）副组长秦志雄负责井下各工作面人员撤离和升井人员清点工作安全救护工作。
（7）副组长吕玉佳负责灭火期间的安全管理、各排水点的涌水量预测及排水监测、各掘进工作面停电停风撤人工作。
一般在采煤工作面上、下巷，停采线处；采煤面采空区遗留煤，上下隅角；掘进巷道冒顶处、断层附近等处煤炭易发火，应引起注意。
因此，针对本矿井11#煤层的自燃倾向性及矿井容易着火点。设计依据有关规定，将完善矿井预测预报火灾的监测系统；建立以黄泥灌浆防灭火为主、喷洒阻化剂防灭火为辅的防灭火系统；并制定了矿井综合防尘、矿井通风、预防和隔绝煤层爆炸、监测及其它安全技术措施及配备足够的灭火装置以综合防治矿井11#煤层自燃发火危险性及防灭的安全技术措施。
一、防止煤炭自燃发火
1、建立自燃发火观测点，对全矿井的自燃危险区进行系统的、定期的观测。观测点应选在：采空区回风侧防火墙处和回采工作面上隅角采区回风巷中。观测内容为：一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧等气体成份、气温、水温、风量以及防火墙内外压差和表面自燃征兆。 2、矿井自然发火预测预报工作由总工程师负责，具体业务由通风科负责组织实施。
3、预报人员必须收集现场一切资料，确保预报的准确性。预报前必须根据资料认真分析，对其造成的影响加以说明。提前预报必须根据其性质在《安全规程》所规定的安全的前提下进行。预报工作严禁口头说明，必须是书面形式和与其相适应的图纸，并有备字记录。所有资料必须提前由总工程师审查，否则严禁对外预报。预报后必须掌握现场资料，一旦发现与预报情况不符或有其它情况发生，必须及时汇报领导进行补充修改。对于预报的相关资料必须备份存档，以备查阅。
miankongqu4、采区和回采工作面回采结束一个月后必须全部撤出设备，进行永久性封闭。建立永久性防火密闭，必须预留灭火灌浆及防火观察孔门、风窗、风桥等通风设施，也应按防灭火的要求正确选择位置砌筑。
5、防火密闭的气体、温度，每周进行一次检测，同时对流水温度也要进行测定。防火密闭如出现气体温度升高、有CO、乙烯（C电缆卷筒卷线盘2H4)、乙烷（C2H6)、乙炔（C2H2)出现、等现象，必须立即报总工程师，并采取措施防止自然火灾的发。
6、教育全体员工了解矿井自然发火的征兆，如发现自燃发火的预兆时，及时向有关领导和调度室汇报。
7、早期发现煤层自燃发火的初期征兆。煤层自燃的初期征兆，人体感觉气管可以察觉到的现象有：
1）巷道中出现雾气和巷道壁有“出汗”现象；
2）闻到有煤油味、汽油味和焦油味等；
3）出水温度大于25用电信息采集℃，空气与煤壁的温度骤增，气温较常温高出约10℃，皮肤有一种热感，周身不适；
4）人感觉有头疼、闷热、憋气、四肢无力和精神疲乏等现；
8、安全员、瓦斯员及工作面现场人员发现上述自燃发火预兆后，必须现场采取有效措施并报调度室。
9、由通风科负责每月对全矿的总回风道、采区回风道进行一次详细的自燃发火征兆观察，
从大范围上分析井下有无自燃发火。
10、通风科每周安排专人对井下采煤面的上隅角、回风巷和采空区回风密闭及其它可能发热的地点进行一次全面观测。观测的参数包括：现场的气体成份(CH4、C02、C0、02)、气温、水温、其他火灾征兆等；在防火墙封闭时间长，温度异常和有自燃倾向的区域内的回风风流中要安设CO传感器，CO传感器的报警浓度为24ppm。
11、由通风监测组完善一氧化碳传感器，进行自燃发火监测。
12、监控值班员发现一氧化碳传感器显示值超过临界值时，必须及时通知有关科室及领导，并采取有效措施。
13、由监测员、瓦斯员负责认真观测自燃发火观测点处的观测内容，并及时填写观测数值。
14、自燃发火临界值，一般以一氧化碳的相对量和绝对量作为自燃发火的预报指标。
15、由通风科负责及时整理和分析观测结果，并绘制变化曲线，一旦发现某一指标达到临界值，应迅速做出预报，向调度室及有关领导汇报。
16、对于已有发火危险或已出现发火征兆的地点，检查周期缩短到每班一次，及时向有关领导和部门汇报。同时，矿领导应组织专门人员进行火灾灾情的分析并制定处理对策。
17、若出现不按上述制度执行的部门及相关人员给予处罚，处罚按相关规定执行。
二、通风方面
1、采掘工作面均采用独立的通风系统
矿井采煤工作面采用独立的通风系统，采煤工作面采用“U”通风方式，采煤工作面回风巷与回风上山相连，为独立全负压通风，必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道，采区开采结束后45天，必须在所有以采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
2、掘进工作面采用压入式通风，其掘进工作面回风流与回风上山相连，为独立通风。
3、控制风流的风桥、风窗、风门、风墙等设施必须可靠。
4、通风设施应设在围岩坚固，地压稳定的地点。还应避免引起采空区或附近煤柱裂隙漏风
量的增大。
5、加强对封闭墙的维护与检修。
精准的失控6、矿井在开采过程中要注意观察，加强自燃煤层征兆的早期识别工作。
三、综合防尘措施
1、矿井必须有完善的防尘洒水管路系统，其地面必须有永久性水池，容量不得小于200m3,，并且有备用水池。 2、防尘用水系统中有过滤装置或其它净化方式，保证水质清洁。
3、矿井主要进、回风大巷，盘区进、回风巷，采掘工作面巷，斜井及溜煤眼，运煤转载点，均要设置防尘洒水管路，地面筒仓也要设置防尘管路。
4、洒水管路要求皮带巷每隔50米设一个三通闸门，其它巷道每隔100米设一个三通阀门。
5、管路安装要平直，吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并且要有专门的管路维修人员。
6、采掘巷道安装的洒水管路，距工作面最远不得超出50米，任何洒水管不得兼作排水管。
7、无洒水管路或管路不到位的采掘工作面不准生产。
8、采煤机、掘进机必须使用内外喷雾装置，做到开机洒雾化要覆盖全滚筒。
9、要搞好个体防护，采掘工作面的作业人员必须佩戴防尘口罩。
10泡泡溶液、井下各类巷道必须按照作业规程规定进行冲洗，做到巷内无煤粉尘堆积。
11、通过防尘工作要使全矿井下各测点粉尘合格率达70%以上。
12、主斜井运输大巷、平硐每年进行一次刷白。
13、按规定要求在各类巷道安装好主要和辅助隔爆水槽。
14、测尘人员应按计划定期对井上、下作业场所的粉尘浓度进行测定，并填好测定记录，按要求上报有关领导和单位。
15、要绘制好矿井防尘洒水管路系统图，必须建立防尘管路台帐。
①.巡回检查制度
每旬对全矿井下采掘工作面及各盘区巷道，地面筒仓进行一次全面的粉尘检查，对检查出的粉尘超标、超限问题及时进行现场三定，并通知队组进行清理、冲洗，否则予以处罚。
②.防尘设施管理制度
各采煤队组的洒水管路、头尾巷的水幕及皮带头、转载点的洒水装置，由各采煤队组进行安装管理，做到开机洒水，控制粉尘的产生，降低粉尘浓度。
③.巷道冲洗循环制度
严格按照循环图表进行冲洗作业，对主要运输大巷、回风大巷每月至少冲洗一次；矿井主皮带平硐、盘区皮带巷等每月至少冲洗两次；回采工作面上下顺槽等每月至少冲洗三次。对漏煤眼、皮带头、转载点等易产生粉尘飞扬的地点，根据实际情况，随时冲洗，以控制粉尘到处飞扬，降低粉尘浓度，确保巷道内及各产尘点煤尘不堆积，不超标。
④.区域划分
地面水池归机电队负责，主斜井（包括筒仓）、盘区皮带巷、副平硐、辅运巷、总回风及盘区回风巷范围内的管路及洒水装置均由机电队负责安装维护，主斜井（包括筒仓）、盘区皮带巷的日常冲洗归机运队负责，副平硐、辅运巷、总回风及盘区回风巷的冲洗归通风安监部负责，综采工作面范围内的管路维护及巷道冲洗归综采队负责。机掘队所属范围内的管路维护及巷道冲洗归各队负责。
⑤.管路维护制度
各类巷道均安装防尘洒水管路及防尘设施，由各队组负责管理、维护确保管路到位，设施齐全，洒水及时努力控制煤粉尘的产生。
⑥.隔爆管理检查制度
为预防突发性煤尘爆炸的产生，尽量减少损失，预防引起二次爆炸，对安装隔爆的地点、数量、水量、质量等一定要符合规定要求。对大巷、盘区巷、采掘巷道的隔爆设施，每旬至少检查一次。吊挂合理，数量、水量满足要求。
⑧.煤、粉尘定期检查制度
合理布置测点，按计划定期对井上下各作业场所的粉尘浓度进行一次全面的全尘和呼吸尘的测定，并做好记录，及时上报。井下各产尘点每半月测定一次，地面扬尘点每月测定一次。
⑨.个体防护制度
努力搞好个体防护，对采掘工作面的作业人员及在容易产生粉尘地点的工作人员，要求必须佩带防尘口罩，以降低尘肺病及煤矽肺的产生。
四、灌浆防灭火
结合我矿的实际情况，对回采工作面采后进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施。
1、组织领导
组 长：李广余
副组长：吕玉佳 贺中仁 张建雄
成 员: 赵泽峰 杨云光 武 宁 郝玉善 郝满良
2、实施方案
由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。
3、灌浆前准备工作
灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。
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