一种义齿内磨机的制作方法

1.本技术涉及义齿内磨机技术领域，具体为一种义齿内磨机。

背景技术：

2.在对义齿加工处理时，需要在义齿内部打孔呈现中空状态后，需要对义齿内部进行打磨处理，处理时需要使用义齿内磨机，通过内磨机内砂轮转动下能够对义齿内部进行加工，通过内磨机将义齿内部打磨至合适程度，通过将义齿制作合适程度，能够提高佩戴时的舒适度。
3.现今市场上的此类义齿内磨机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在对义齿进行打磨的过程中，会产生粉尘，粉尘飘扬，当拿取完成后的义齿时，粉尘飘扬，导致工作人员容易将粉尘吸入到呼吸道中，对工作人员身体健康造成危害。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种义齿内磨机，以解决上述背景技术中提出义齿内磨机不便进行降尘处理的问题。
5.本技术提供一种义齿内磨机，采用如下的技术方案；
6.一种义齿内磨机，包括支撑座，所述支撑座的上方固定有操作箱，且操作箱的顶端设置有内磨机本体，所述操作箱内部的底端固定有摆放台，且摆放台顶端的两侧均设置有夹持结构，摆放台顶端的中间位置处摆放有模具，所述支撑座的内部设置有降尘机构，所述降尘机构包括收集箱、负压风机和吸尘管，所述收集箱滑动安装于支撑座内部且处于底端的位置处，所述负压风机安装于支撑座内部位于上方的位置处，所述吸尘管固定贯穿于操作箱的一侧，且吸尘管底端为y型，所述吸尘管底端与负压风机连接处的内部设置有挡网，所述操作箱一端靠近底端的位置处设置有防护结构，所述操作箱内部的顶端设置有砂轮。
7.通过采用上述技术方案，通过负压风机运作，对打磨产生的粉尘进行吸入，尽量避免磁条一打开后，粉尘飘扬，工作人员容易吸入到呼吸道中。
8.可选的，所述夹持结构包括竖板，所述竖板固定于摆放台顶端的两侧，且处于水平中线上，所述竖板的内部螺纹贯穿有螺杆。
9.通过采用上述技术方案，便于对义齿进行夹紧固定。
10.可选的，两竖板向靠近一侧设置有夹持板，且夹持板靠近竖板的一侧与螺杆之间转动连接，所述夹持板远离竖板的一侧固定有软垫。
11.通过采用上述技术方案，通过软垫对义齿夹紧时起到保护作用，同时提高夹紧效果。
12.可选的，所述支撑座顶端的一侧设置有旋转结构。
13.通过采用上述技术方案，能够摆放完成或待加工的义齿。
14.可选的，所述旋转结构包括散热台，所述散热台设置于支撑座上方的一侧，所述散
热台底端和支撑座之间安装有铰接块，所述散热台一侧远离铰接块的位置处螺纹贯穿有螺柱。
15.通过采用上述技术方案，通过散热台能够摆放完成后的义齿，对义齿进行散热处理。
16.可选的，所述操作箱靠近散热台的一侧开设有螺孔，所述螺柱和操作箱之间通过螺孔构成螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，能够将散热台翻转垂直状态并进行垂直固定，对散热台收纳，减少摆放时占据较大的面积。
18.可选的，所述防护结构包括防护盖以及磁条二，所述防护盖通过铰链连接于操作箱的一侧，所述防护盖远离铰链的一端设置磁条一，所述操作箱一端远离铰链的一侧固定有磁条二。
19.通过采用上述技术方案，通过防护盖对打磨的物体进行笼罩，避免人员在不经意间伸入造成安全问题。
20.可选的，所述磁条一和磁条二接触面磁性为异性，所述磁条一和磁条二之间为吸附连接。
21.通过采用上述技术方案，防护盖翻转通过磁条一和磁条二配合下与操作箱合并。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
23.1.通过设置有收集箱、负压风机和吸尘管，收集箱滑动组装在支撑座颞部，负压风机输入端安装吸尘管，吸尘管进入后呈倾斜状态并位于操作箱内，吸尘管输出端位于收集箱上方，并且吸尘管内与负压风机连接处设置挡网，通过挡网避免粉尘吸附时流入负压风机内，吸入的粉尘堆积在收集箱内，实现了该义齿内磨机带有降尘功能；
24.2.通过设置有螺杆、竖板、软垫以及夹持板，竖板对螺杆起到支撑作用，并且竖板和螺杆之间螺纹连接，螺杆和夹持板转动连接，夹持板一侧接触模具，便于对义齿进行夹紧固定；
25.3.通过设置有螺柱、散热台、铰接块以及螺孔，散热台通过铰接块与支撑座之间转动连接，能够对散热台进行旋转，螺柱与散热台为螺纹连接，并且散热台翻转垂直后，螺柱旋转与支撑座之间通过螺孔为螺纹固定，后期能够将物体摆放在散热台上方，不使用时将散热台收起，便于对物体进行承载。
附图说明
26.图1为本技术的主视展开结构示意图；
27.图2为本技术的正视结构示意图；
28.图3为本技术的图1中a处放大结构示意图；
29.图4为本技术的旋转结构展开结构示意图；
30.图5为本技术的支撑座局部剖面结构示意图。
31.图中：1、支撑座；2、摆放台；3、夹持结构；301、螺杆；302、竖板；303、软垫；304、夹持板；4、旋转结构；401、螺柱；402、散热台；403、铰接块；404、螺孔；5、操作箱；6、内磨机本体；7、防护结构；701、防护盖；702、磁条一；703、磁条二；8、降尘机构；801、收集箱；802、负压风机；803、吸尘管；9、砂轮；10、模具。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术公开一种义齿内磨机。参照图1-3，一种义齿内磨机包括支撑座1，支撑座1的上方固定有操作箱5，且操作箱5的顶端设置有内磨机本体6，操作箱5内部的底端固定有摆放台2，且摆放台2顶端的两侧均设置有夹持结构3，摆放台2顶端的中间位置处摆放有模具10，模具10上开设有适配义齿的模槽，义齿可放置在模槽上；夹持结构3包括竖板302，竖板302固定于摆放台2顶端的两侧，且处于水平中线上，竖板302的内部螺纹贯穿有螺杆301。两竖板302向靠近一侧设置有夹持板304，且夹持板304靠近竖板302的一侧与螺杆301之间转动连接，夹持板304远离竖板302的一侧固定有软垫303，通过软垫303的作用下尽量减少对义齿夹紧面造成的损坏。
35.参照图3，待处理的义齿摆放在模具10内模槽上后，模具10摆放在摆放台2上，旋转螺杆301，夹持板304向义齿靠近，软垫303接触义齿，软垫303对义齿不但起到保护作用，同时起到夹紧效果，通过夹持板304对模具10进行夹紧固定。
36.参照图1和图4，支撑座1顶端的一侧设置有旋转结构4；旋转结构4包括散热台402，散热台402设置于支撑座1上方的一侧，散热台402底端和支撑座1之间安装有铰接块403，散热台402能够进行旋转。散热台402一侧远离铰接块403的位置处螺纹贯穿有螺柱401。操作箱5靠近散热台402的一侧开设有螺孔404，螺柱401和操作箱5之间通过螺孔404构成螺纹连接，对散热台402进行垂直固定。
37.参照图4，使用前，旋转螺柱401，解除螺柱401和支撑座1之间的螺纹连接关系，将散热台402翻转至水平状态，由支撑座1对散热台402进行支撑，后期能够将物体摆放在散热台402上。
38.参照图1和图5，支撑座1的内部设置有降尘机构8，降尘机构8包括收集箱801、负压风机802和吸尘管803，收集箱801滑动安装于支撑座1内部且处于底端的位置处，负压风机802安装于支撑座1内部位于上方的位置处，吸尘管803固定贯穿于操作箱5的一侧，且吸尘管803底端为y型，负压风机802运作吸尘管803内形成负压，通过吸尘管803能够将粉尘落入至收集箱801内。吸尘管803底端与负压风机802连接处的内部设置有挡网，通过挡网，避免粉尘进入负压风机802内，对负压风机802内扇叶造成损坏。
39.参照图5，使用前启动负压风机802，负压风机802运作使吸尘管803内产生负压，在对义齿打磨过程中产生的粉尘在负压的作用下吸入吸尘管803内，通过挡网避免粉尘进入负压风机802内，而粉尘流入收集箱801内，通过收集箱801进行集中收集。
40.参照图1和图4，操作箱5一端靠近底端的位置处设置有防护结构7，操作箱5内部的顶端设置有砂轮9，内磨机本体6深入操作箱5内部安装有驱动砂轮9的驱动电机，砂轮9输入端与操作箱5内部的驱动电机输出轴固定连接，通过驱动电机输出轴带动砂轮9旋转。防护结构7包括防护盖701以及磁条二703，防护盖701通过铰链连接于操作箱5的一侧，防护盖701远离铰链的一端设置磁条一702，操作箱5一端远离铰链的一侧固定有磁条二703。磁条
一702和磁条二703接触面磁性为异性，磁条一702和磁条二703之间为吸附连接。
41.参照图1和图4，在使用或不适用时，将防护盖701翻转与操作箱5合并，防护盖701在磁条一702和磁条二703吸附下进行固定，通过防护盖701的作用下将操作箱5合并，对义齿加工时进行笼罩。
42.本技术的一种义齿内磨机的实施原理为：
43.首先通过电源线连接外部电源，将防护盖701翻转打开，将待加工的义齿摆放在模具10内，并将模具10放置在摆放台2上方，旋转螺杆301，夹持板304向模具10靠近，夹持板304对模具10进行夹紧固定，防护盖701翻转与操作箱5合并。
44.其次通过内磨机本体6内升降将砂轮9下移，通过内磨机本体6内部驱动电机进行旋转，对义齿进行打磨处理，启动负压风机802对打磨产生的粉尘进行吸附，沿吸尘管803流入收集箱801内。
45.最后将螺柱401旋转解除与支撑座1之间关系，散热台402翻转水平状态，此时将完成后的义齿取出，摆放在散热台402上进行冷却处理，最终完成该义齿内磨机的使用工作。
46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种义齿内磨机，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的上方固定有操作箱（5），且操作箱（5）的顶端设置有内磨机本体（6），所述操作箱（5）内部的底端固定有摆放台（2），且摆放台（2）顶端的两侧均设置有夹持结构（3），摆放台（2）顶端的中间位置处摆放有模具（10），所述支撑座（1）的内部设置有降尘机构（8），所述降尘机构（8）包括收集箱（801）、负压风机（802）和吸尘管（803），所述收集箱（801）滑动安装于支撑座（1）内部且处于底端的位置处，所述负压风机（802）安装于支撑座（1）内部位于上方的位置处，所述吸尘管（803）固定贯穿于操作箱（5）的一侧，且吸尘管（803）底端为y型，所述吸尘管（803）底端与负压风机（802）连接处的内部设置有挡网，所述操作箱（5）一端靠近底端的位置处设置有防护结构（7），所述操作箱（5）内部的顶端设置有砂轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种义齿内磨机，其特征在于：所述夹持结构（3）包括竖板（302），所述竖板（302）固定于摆放台（2）顶端的两侧，且处于水平中线上，所述竖板（302）的内部螺纹贯穿有螺杆（301）。3.根据权利要求2所述的一种义齿内磨机，其特征在于：两竖板（302）向靠近一侧设置有夹持板（304），且夹持板（304）靠近竖板（302）的一侧与螺杆（301）之间转动连接，所述夹持板（304）远离竖板（302）的一侧固定有软垫（303）。4.根据权利要求1所述的一种义齿内磨机，其特征在于：所述支撑座（1）顶端的一侧设置有旋转结构（4）。5.根据权利要求4所述的一种义齿内磨机，其特征在于：所述旋转结构（4）包括散热台（402），所述散热台（402）设置于支撑座（1）上方的一侧，所述散热台（402）底端和支撑座（1）之间安装有铰接块（403），所述散热台（402）一侧远离铰接块（403）的位置处螺纹贯穿有螺柱（401）。6.根据权利要求5所述的一种义齿内磨机，其特征在于：所述操作箱（5）靠近散热台（402）的一侧开设有螺孔（404），所述螺柱（401）和操作箱（5）之间通过螺孔（404）构成螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种义齿内磨机，其特征在于：所述防护结构（7）包括防护盖（701）以及磁条二（703），所述防护盖（701）通过铰链连接于操作箱（5）的一侧，所述防护盖（701）远离铰链的一端设置磁条一（702），所述操作箱（5）一端远离铰链的一侧固定有磁条二（703）。8.根据权利要求7所述的一种义齿内磨机，其特征在于：所述磁条一（702）和磁条二（703）接触面磁性为异性，所述磁条一（702）和磁条二（703）之间为吸附连接。

技术总结

本申请公开了一种义齿内磨机，涉及义齿内磨机技术领域，包括支撑座，所述支撑座的上方固定有操作箱，且操作箱的顶端设置有内磨机本体，所述操作箱内部的底端固定有摆放台，所述操作箱一端靠近底端的位置处设置有防护结构，所述操作箱内部的顶端设置有砂轮。本申请通过设置有收集箱、负压风机和吸尘管，收集箱滑动组装在支撑座颞部，负压风机输入端安装吸尘管，吸尘管进入后呈倾斜状态并位于操作箱内，吸尘管输出端位于收集箱上方，并且吸尘管内与负压风机连接处设置挡网，通过挡网避免粉尘吸附时流入负压风机内，吸入的粉尘堆积在收集箱内，实现了该义齿的义齿内磨机带有降尘功能。实现了该义齿的义齿内磨机带有降尘功能。实现了该义齿的义齿内磨机带有降尘功能。