一种激光机传动总成机架的制作方法

1.本发明涉及激光机传动技术领域，尤其涉及一种激光机传动总成机架。

背景技术：

2.激光机是激光雕刻机、激光切割机和激光打标机的总称。激光机利用其高温的工作原理作用于被加工材料表面，同时根据输入到机器内部的图形，绘制出客户要求的图案、文字等，随着技术的发展对于激光机传动总成机架则有着一定的需求；中国实用新型专利申请号为cn202022168027.5，专利名称为一种激光机传动总成机架，包括底座，所述底座的底部四角位置均设置有万向轮，且底座的顶部设置有工作台，所述工作台一侧位置设置有移动座，所述底座的顶部与移动座相对应的位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有第一螺杆，所述底座的外表面一侧设置有驱动端与第一螺杆的一端相固定连接的第一电机，所述第一螺杆的外表面套接有第一螺块，所述第一螺块的顶部与移动座的底部相固定连接，所述移动座的顶部转动连接有转动架，且移动座内嵌入设置有驱动端与转动架的底端相固定连接的第二电机，通过设置的移动座配合第一螺杆结构，可以实现激光机的纵向位置移动，通过设置的移动块结构可以实现激光机的横向位置移动，通过设置的升降架配合第二螺杆结构，可以实现激光机的上下位置移动，方便对焦工作，通过设置的转动架结构可实现激光机的曲线位置调节工作，整体结构连接稳定，操作简便，通过设置的多位置调节设置，可以有效的使激光机能够实现多方位精准性的调节工作，同时通过设置的万向轮结构配合支撑座结构，既能使整个结构便捷移动，又可以进行稳定固定，使用灵活便捷，解决了现有的一些激光机传动总成机架，其位置传动设置存在了一定的局限性，缺乏转向调节工作，针对一些角度操作时，存在了不便性，同时常规的激光机多为固定安装设置，虽然结构设置稳定，但进行移动或者搬运时则存在了极大的不便性，缺乏结构使用灵活性；使用时，由于传动组件长时间做往复运动，现有的一般采用开孔散热，散热效果差，长时间使用后内部积灰，激光头和支架处也出现积灰现象，需要一种即可散热同时兼顾除灰功能的机构。

技术实现要素：

3.（一）要解决的技术问题本发明的主要目的是提供一种激光机传动总成机架，解决传动装置散热和积灰的问题。
4.（二）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种激光机传动总成机架，包括激光机底座、滑槽、支架、激光头和支脚；所述滑槽的槽内设有第一传动总成机架，且第一传动总成机架包括第一滚珠丝杆和安装条，所述滑槽的槽内安装有第一滚珠丝杆，且第一滚珠丝杆的移动件圆杆上端设有
安装条，所述安装条的上端安装有第二传动总成机架；本发明的进一步优选方案，所述激光机底座的上端边缘开设有滑槽，且激光机底座的下端四角处设有支脚，所述第二传动总成机架包括传动机架、空腔、腰孔、顶板、第二滚珠丝杆、连接头、安装框、风扇、可弯曲的连接片、带清洁毛刷的弧形条和通孔，所述安装条的上端安装有传动机架，且传动机架的上端开设有空腔，所述空腔的腔壁开设有腰孔，且空腔的上端腔口处设有顶板，所述空腔的腔内设有第二滚珠丝杆，且第二滚珠丝杆的电机安装与顶板的上端，所述空腔的腔内底部设有安装框，且安装框的框内设有风扇，所述传动机架的下端设有可弯曲的连接片，且可弯曲的连接片的下端设有带清洁毛刷的弧形条，所述带清洁毛刷的弧形条的端面开设有通孔，且第一滚珠丝杆的丝杆贯穿通孔，所述第二滚珠丝杆的移动件处设有连接头，且连接头漏出腰孔连接有支架，所述支架的下端设有可移动的激光头。
5.本发明的进一步优选方案，所述第一滚珠丝杆与滑槽适配，且第一滚珠丝杆的电机置于滑槽内，所述传动机架与安装条固定连接，且传动机架与激光机底座之间有缝隙，所述传动机架与支架之间有缝隙；本发明的进一步优选方案，所述可弯曲的连接片和带清洁毛刷的弧形条一体设置，且可弯曲的连接片与传动机架固定，所述可弯曲的连接片贯穿滑槽上端开口，且可弯曲的连接片与滑槽上端开口处有缝隙；本发明的进一步优选方案，所述顶板与传动机架固定，且顶板与第二滚珠丝杆适配，所述顶板与第二滚珠丝杆的电机固定连接；本发明的进一步优选方案，所述顶板与传动机架、第二滚珠丝杆的电机连接处密封处理，新风从腰孔流出，新风接触激光头和支架下端的驱动装置，新风对激光头和支架下端的驱动装置进行散热，由于新风对激光头吹风，可以对激光头和支架处进行除灰，避免灰尘影响激光头工作，确保第二传动总成机架的散热的同时，还可以对激光头和支架处驱动装置进行散热和除灰；本发明的进一步优选方案，所述顶板的上端开设有通风小孔，带清洁毛刷的弧形条的下端可以设置清洁毛刷，带清洁毛刷的弧形条可以对滑槽的槽底扫灰，顶板处开设通风小孔时可以实现第二滚珠丝杆的电机的散热，提升散热效率；本发明的进一步优选方案，所述第一传动总成机架还包括自动收线式绕线机构、第一固定板、第一透气孔、第二固定板和第二透气孔，且第一滚珠丝杆的移动件圆杆处设有自动收线式绕线机构，所述自动收线式绕线机构与激光机底座和风扇的导线缠绕，所述第一滚珠丝杆的两端设有第一固定板和第二固定板，且第一固定板的端面开设有第一透气孔，所述第二固定板的端面开设有第二透气孔；本发明的进一步优选方案，所述自动收线式绕线机构置于滑槽内，且自动收线式绕线机构与激光机底座的导线沿着滑槽的顶壁铺设，在传动机架和第一滚珠丝杆的移动件处设置自动收线式绕线机构，自动收线式绕线机构可以实现激光机底座和风扇之间导线的缠绕，确保导线处于微微松弛不松散的状态，进而避免导线干扰第一滚珠丝杆的移动件的移动。
6.（三）有益效果本发明的上述技术方案具有如下优点：
本发明提供的激光机传动总成机架，1、新风从腰孔流出，新风接触激光头和支架下端的驱动装置，新风对激光头和支架下端的驱动装置进行散热，由于新风对激光头吹风，可以对激光头和支架处进行除灰，避免灰尘影响激光头工作，确保第二传动总成机架的散热的同时，还可以对激光头和支架处驱动装置进行散热和除灰；2、带清洁毛刷的弧形条的下端可以设置清洁毛刷，带清洁毛刷的弧形条可以对滑槽的槽底扫灰，顶板处开设通风小孔时可以实现第二滚珠丝杆的电机的散热，提升散热效率；3、在传动机架和第一滚珠丝杆的移动件处设置自动收线式绕线机构，自动收线式绕线机构可以实现激光机底座和风扇之间导线的缠绕，确保导线处于微微松弛不松散的状态，进而避免导线干扰第一滚珠丝杆的移动件的移动。
附图说明
7.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的整体结构俯视示意图；图3为本发明的第一传动总成机架和第二传动总成机架展示图；图4为本发明的第一传动总成机架示意图；图5为本发明的第二传动总成机架分解示意图；图6为本发明的风扇风向示意图。
8.图中：1、激光机底座；2、第一传动总成机架；201、第一滚珠丝杆；202、自动收线式绕线机构；203、安装条；204、第一固定板；205、第一透气孔；206、第二固定板；207、第二透气孔；3、第二传动总成机架；301、传动机架；302、空腔；303、腰孔；304、顶板；305、第二滚珠丝杆；306、连接头；307、安装框；308、风扇；309、可弯曲的连接片；310、带清洁毛刷的弧形条；311、通孔；4、滑槽；5、支架；6、激光头；7、支脚。
具体实施方式
9.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
10.实施例一：如图1、2、3、4、5、6所示，一种激光机传动总成机架，包括激光机底座1、滑槽4、支架5、激光头6和支脚7，激光机底座1的上端边缘开设有滑槽4，激光机底座1的下端四角处设有支脚7；滑槽4的槽内设有第一传动总成机架2，第一传动总成机架2包括第一滚珠丝杆201和安装条203，滑槽4的槽内安装有第一滚珠丝杆201，第一滚珠丝杆201的移动件圆杆上端设有安装条203，安装条203的上端安装有第二传动总成机架3；第二传动总成机架3包括传动机架301、空腔302、腰孔303、顶板304、第二滚珠丝杆305、连接头306、安装框307、风扇308、可弯曲的连接片309、带清洁毛刷的弧形条310和通孔311，安装条203的上端安装有传动机架301，传动机架301的上端开设有空腔302，空腔302的腔壁开设有腰孔303，空腔302的上端腔口处设有顶板304，空腔302的腔内设有第二滚珠丝
杆305，第二滚珠丝杆305的电机安装与顶板304的上端，空腔302的腔内底部设有安装框307，安装框307的框内设有风扇308，传动机架301的下端设有可弯曲的连接片309，可弯曲的连接片309的下端设有带清洁毛刷的弧形条310，带清洁毛刷的弧形条310的端面开设有通孔311，第一滚珠丝杆201的丝杆贯穿通孔311，第二滚珠丝杆305的移动件处设有连接头306，连接头306漏出腰孔303连接有支架5，支架5的下端设有可移动的激光头6；第一滚珠丝杆201与滑槽4适配，第一滚珠丝杆201的电机置于滑槽4内，传动机架301与安装条203固定连接，传动机架301与激光机底座1之间有缝隙，传动机架301与支架5之间有缝隙，可弯曲的连接片309和带清洁毛刷的弧形条310一体设置，可弯曲的连接片309与传动机架301固定，可弯曲的连接片309贯穿滑槽4上端开口，可弯曲的连接片309与滑槽4上端开口处有缝隙，顶板304与传动机架301固定，顶板304与第二滚珠丝杆305适配，顶板304与第二滚珠丝杆305的电机固定连接，顶板304与传动机架301、第二滚珠丝杆305的电机连接处密封处理；使用时，第一滚珠丝杆201的移动件与安装条203连接，安装条203与传动机架301连接，第一滚珠丝杆201做直线往复运动时，传动机架301随之移动，传动机架301的架内设置第二滚珠丝杆305，第二滚珠丝杆305通过连接头306与支架5连接，第二滚珠丝杆305带动连接头306做直线往复运动，从而带动支架5及其激光头6移动，改变激光头6的高度和位置，支架5与激光头6采用驱动装置连接，进而改变激光头6的位置，传动装置运作过程中大量散热，需要很好的散热装置进行散热，空腔302的腔内底部风扇308启动，风扇308朝传动机架301的顶板304处吹风，风扇308吹风过程中，新风从腰孔303流出，新风接触激光头6和支架5下端的驱动装置，新风对激光头6和支架5下端的驱动装置进行散热，由于新风对激光头6吹风，可以对激光头6和支架5处进行除灰，避免灰尘影响激光头6工作，确保第二传动总成机架3的散热的同时，还可以对激光头6和支架5处驱动装置进行散热和除灰，带清洁毛刷的弧形条310的下端可以设置清洁毛刷，带清洁毛刷的弧形条310可以对滑槽4的槽底扫灰。
11.实施例二：如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该不同之处在于，顶板304的上端开设有通风小孔，顶板304处开设通风小孔时可以实现第二滚珠丝杆305的电机的散热，提升散热效率。
12.实施例三：如图3、4、6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该不同之处在于，第一传动总成机架2还包括自动收线式绕线机构202、第一固定板204、第一透气孔205、第二固定板206和第二透气孔207，第一滚珠丝杆201的移动件圆杆处设有自动收线式绕线机构202，自动收线式绕线机构202与激光机底座1和风扇308的导线缠绕，第一滚珠丝杆201的两端设有第一固定板204和第二固定板206，第一固定板204的端面开设有第一透气孔205，第二固定板206的端面开设有第二透气孔207；自动收线式绕线机构202置于滑槽4内，自动收线式绕线机构202与激光机底座1的导线沿着滑槽4的顶壁铺设；在传动机架301和第一滚珠丝杆201的移动件处设置自动收线式绕线机构202，自动收线式绕线机构202可以实现激光机底座1和风扇308之间导线的缠
绕，确保导线处于微微松弛不松散的状态，进而避免导线干扰第一滚珠丝杆201的移动件的移动。
13.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
14.在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是一个或多个；“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种激光机传动总成机架，包括激光机底座（1）、滑槽（4）、支架（5）、激光头（6）和支脚（7），，其特征在于：所述滑槽（4）的槽内设有第一传动总成机架（2），且第一传动总成机架（2）包括第一滚珠丝杆（201）和安装条（203），所述滑槽（4）的槽内安装有第一滚珠丝杆（201），且第一滚珠丝杆（201）的移动件圆杆上端设有安装条（203），所述安装条（203）的上端安装有第二传动总成机架（3）。2.根据权利要求1所述的一种激光机传动总成机架，其特征在于：所述激光机底座（1）的上端边缘开设有滑槽（4），且激光机底座（1）的下端四角处设有支脚（7），第二传动总成机架（3）包括传动机架（301）、空腔（302）、腰孔（303）、顶板（304）、第二滚珠丝杆（305）、连接头（306）、安装框（307）、风扇（308）、可弯曲的连接片（309）、带清洁毛刷的弧形条（310）和通孔（311），所述安装条（203）的上端安装有传动机架（301），且传动机架（301）的上端开设有空腔（302），所述空腔（302）的腔壁开设有腰孔（303），且空腔（302）的上端腔口处设有顶板（304），所述空腔（302）的腔内设有第二滚珠丝杆（305），且第二滚珠丝杆（305）的电机安装与顶板（304）的上端，所述空腔（302）的腔内底部设有安装框（307），且安装框（307）的框内设有风扇（308），所述传动机架（301）的下端设有可弯曲的连接片（309），且可弯曲的连接片（309）的下端设有带清洁毛刷的弧形条（310），所述带清洁毛刷的弧形条（310）的端面开设有通孔（311），且第一滚珠丝杆（201）的丝杆贯穿通孔（311），所述第二滚珠丝杆（305）的移动件处设有连接头（306），且连接头（306）漏出腰孔（303）连接有支架（5），所述支架（5）的下端设有可移动的激光头（6）。3.根据权利要求2所述的一种激光机传动总成机架，其特征在于：所述第一滚珠丝杆（201）与滑槽（4）适配，且第一滚珠丝杆（201）的电机置于滑槽（4）内，传动机架（301）与安装条（203）固定连接，且传动机架（301）与激光机底座（1）之间有缝隙，所述传动机架（301）与支架（5）之间有缝隙。4.根据权利要求3所述的一种激光机传动总成机架，其特征在于：所述可弯曲的连接片（309）和带清洁毛刷的弧形条（310）一体设置，且可弯曲的连接片（309）与传动机架（301）固定，所述可弯曲的连接片（309）贯穿滑槽（4）上端开口，且可弯曲的连接片（309）与滑槽（4）上端开口处有缝隙。5.根据权利要求4所述的一种激光机传动总成机架，其特征在于：所述顶板（304）与传动机架（301）固定，且顶板（304）与第二滚珠丝杆（305）适配，所述顶板（304）与第二滚珠丝杆（305）的电机固定连接。6.根据权利要求1所述的一种激光机传动总成机架，其特征在于：所述顶板（304）与传动机架（301）、第二滚珠丝杆（305）的电机连接处密封处理。7.根据权利要求1所述的一种激光机传动总成机架，其特征在于：所述顶板（304）的上端开设有通风小孔。8.根据权利要求1至6中任一所述的一种激光机传动总成机架，其特征在于：所述第一传动总成机架（2）还包括自动收线式绕线机构（202）、第一固定板（204）、第一透气孔（205）、第二固定板（206）和第二透气孔（207），且第一滚珠丝杆（201）的移动件圆杆处设有自动收线式绕线机构（202），所述自动收线式绕线机构（202）与激光机底座（1）和风扇（308）的导线缠绕，所述第一滚珠丝杆（201）的两端设有第一固定板（204）和第二固定板（206），且第一固定板（204）的端面开设有第一透气孔（205），所述第二固定板（206）的端面开设有第二透气
孔（207）。9.根据权利要求8所述的一种激光机传动总成机架，其特征在于：所述自动收线式绕线机构（202）置于滑槽（4）内，且自动收线式绕线机构（202）与激光机底座（1）的导线沿着滑槽（4）的顶壁铺设。

技术总结

本发明涉及激光机传动技术领域，尤其涉及一种激光机传动总成机架，为了解决传动装置散热和积灰的问题，采用如下技术：第二滚珠丝杆的电机安装与顶板的上端，空腔的腔内底部设有安装框，安装框的框内设有风扇，传动机架的下端设有可弯曲的连接片，可弯曲的连接片的下端设有带清洁毛刷的弧形条，带清洁毛刷的弧形条的端面开设有通孔，第一滚珠丝杆的丝杆贯穿通孔；有益效果为：新风从腰孔流出，新风接触激光头和支架下端的驱动装置，新风对激光头和支架下端的驱动装置进行散热，新风对激光头吹风，可以对激光头和支架处进行除灰，避免灰尘影响激光头工作，确保第二传动总成机架的散热的同时，还可以对激光头和支架处驱动装置进行散热和除灰。和除灰。