1.将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台，以胶接位置中心向两侧延伸5米；
2.好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好；
3.从皮带齐面量800mm、从齐面量820mm做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号（820 mm.800 mm.600 mm.400 mm.200 mm）；
4.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、声波识别
200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。 5.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，不能伤到每
层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净；
6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两边接头用直角尺到两个中心点，用粉线对齐四个点以到中心线，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，在下硫化板和皮带粘接处中间放上硫化纸，用G形卡将皮带固定好；
7.将皮带被粘接的两面全部刷上胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm—2mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）；
8.将硫化上板放到粘接处上面，取掉G形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水1.4Mpa；
9.将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟；
10.待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
11.接需要的工具及材料
硫化机（包括上下硫化板、1个打压泵、1个打压水管、2个加热导线、2个木板和若干螺丝、螺丝扳手）、直角尺、G形卡、刀子、螺丝刀、夹钳、橡胶锤、尺子、粉线盒、记号笔、毛刷、胶筒、清扫刷、角磨机、钨钢打磨碟、钢丝刷。
热硫化芯胶、热硫化胶浆。
一、工艺
1.施工现场，有必要的操作空间，充足的照明设备；
2.将皮带重锤拉起，固定牢固，滚筒能够自由转动；
3.避免严重的扬尘；
4.将胶板预备好：标好中线并将起始边（如多块拼接，将各接口边）裁切整齐，如采用斜口搭接，应切出搭接斜坡口。胶板雕刻出人字花纹。 二、施工
1.用铲胶等专用工具除去旧胶板、残胶板，打磨滚筒，每个地方都要用纤维打磨碟打到，使滚筒露出新的金属表面；
2.自由草用钢丝刷清扫滚筒，再用清扫刷扫去灰尘；
3.滚筒上刷清洗剂，将肉眼看不到的微小尘物除去；
4.在滚筒上刷金属底漆，刷的时候注意刷均匀薄薄的一层；
pgl35.测量出滚筒面积，裁好要用的胶板；
6.等金属底漆晾干后，开始涂刷胶水（涂刷均匀，刷两遍，再刷第二遍时要等第一遍胶水晾置略不粘手时）；
7.刷完第二遍胶水后，在裁好的胶板上刷上胶水；
8.在滚筒上胶水和胶板上胶水晾干后，开始贴胶板，用压实滚轮从中间向两边赶空气，整个滚筒贴完后，用橡胶锤砸滚筒(每个地方都要砸到)；
led压边机>冯代存>丝锥磨床9.把多余的胶板用刀子割掉，修好刷上胶水；
10．如果需要做封口处理，可用T2胶做无缝处理或导角搭接；
11．确保滚筒包胶无气泡，无褶皱。
三、工具：铲胶机、打磨机，打磨碟，钢丝刷，清扫刷，卷尺，刀子，记号笔，毛刷，胶筒，橡胶锤，粉线盒、压实滚轮。
四、材料：清洗剂，金属底漆，胶板，冷硫化胶水。
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