一种稠浆法烟草薄片试验设备的制作方法

1.本发明涉及烟草制造技术领域，特别涉及一种稠浆法烟草薄片试验设备。

背景技术：

2.烟草薄片又名再造烟叶，是烟草工业生产中的综合利用产物。目前世界上烟草薄片生产技术较为成熟的有稠浆法、辊压法和造纸法三种。其中，稠浆法是将烟草原料粉碎混合后，加入一定比例的高效黏合剂和其他添加剂，经充分搅拌后均匀地流延在不锈钢带上，经过烘干后形成烟草薄片，再将烟草薄片剥离得到成品。
3.随着新型烟草制品市场的逐渐增大，各大烟草企业都在加快研发新产品。而研发新配方烟草薄片需要进行大量生产试验。目前使用现有生产线进行烟草薄片的生产试验，不仅占地面积大、准备时间长，且由于生产试验频率不高，生产线使用率很低，造成了极大的浪费。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种稠浆法烟草薄片试验设备，结构简单，占地面积小，加热效率高，缩短了试验周期。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种稠浆法烟草薄片试验设备，包括：
7.主机架，所述主机架的顶面设置有作业钢带，所述作业钢带的上端沿长度方向悬置有第一导轨；
8.上加热滑台，滑动连接在所述第一导轨上，用于对所述作业钢带上的烟草薄片的上表面加热；
9.涂油单元，连接在所述上加热滑台的侧面；
10.流浆滑台，连接在所述第一导轨上，用于储存烟草稠浆，所述流浆滑台上转动连接有铲刀；
11.下加热单元，设置在所述主机架上，位于所述作业钢带的下端，用于与所述上加热滑台配合对所述作业钢带上的烟草薄片加热；
12.电控箱，设置在所述主机架上；
13.所述流浆滑台设置在靠近所述电控箱的一侧，所述涂油单元连接在所述上加热滑台靠近所述流浆滑台的一侧。
14.可选地，所述上加热滑台包括滑动连接在所述第一导轨上的滑动平台，所述滑动平台的上表面设置有第一风扇，所述滑动平台的下表面连接有第一加热管；
15.所述第一风扇的出风端与所述第一加热管的设置位置对应，所述滑动平台与所述第一风扇的出风端对应的位置为通孔，所述通孔的孔径大于所述第一风扇的出风端尺寸。
16.可选地，所述第一风扇外罩设有吹风罩，所述吹风罩连接在所述滑动平台上，所述吹风罩上设置有进风口，所述进风口处连接有防护网；
17.所述滑动平台上设置有油脂盒，所述油脂盒用于盛放所述涂油单元使用的油脂。
18.可选地，所述滑动平台上设置有两个所述第一加热管，两个所述第一加热管平行设置，所述第一加热管沿所述作业钢带的宽度方向设置；
19.所述第一加热管的长度与所述作业钢带的宽度相同。
20.可选地，所述下加热单元包括第二加热管和保温外壳，所述保温外壳为顶端开口底端封口的壳体结构，所述第二加热管包括若干个，多个所述第二加热管均布在所述保温外壳的内腔，所述保温外壳的顶端开口与所述作业钢带的下表面密封连接；
21.所述保温外壳的外底面固定连接有支撑腿。
22.可选地，所述保温外壳的内侧面设置有耐高温隔热棉；
23.多个所述第二加热管平行设置在所述保温外壳内，所述第二加热管沿所述作业钢带的宽度方向设置。
24.可选地，所述涂油单元包括连接在所述上加热滑台上的侧支板，所述侧支板上沿所述作业钢带的宽度方向设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有毛刷，所述毛刷由直线驱动装置驱动沿所述第二导轨滑动；
25.所述侧支板上通过第一连接板连接有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括沿所述作业钢带的宽度方向布置的若干喷嘴，多个所述喷嘴均布。
26.可选地，所述侧支板上通过第二连接板连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的底端设置有两个配合设置的夹爪；
27.所述喷嘴外套设有接油槽，所述喷嘴用于向接油槽内喷油；所述接油槽包括两个对设的半油壳，两个所述半油壳对拼成接油槽，两个所述半油壳的最低端形成流油缝；
28.一所述半油壳外侧面连接所述夹爪气缸的一夹爪，另一所述半油壳外侧面连接所述夹爪气缸的另一夹爪，两个配合设置的所述夹爪相互靠近时，关闭所述流油缝，两个配合设置的所述夹爪相互远离时，打开所述流油缝。
29.可选地，所述流浆滑台包括滑动连接在所述第一导轨上的流浆支撑板，所述流浆支撑板的下表面固定连接有稠浆盒，所述稠浆盒的出口位置设置有刮板；
30.所述流浆支撑板的下表面转动连接有压辊和托辊，所述压辊和托辊的辊轴均与所述作业钢带的宽度方向平行设置；
31.所述压辊与所述作业钢带的上表面触接，所述托辊与所述作业钢带的下表面触接。
32.可选地，所述稠浆盒的出口为沿所述作业钢带的宽度方向设置的出浆口，所述出浆口通过挡板控制其开闭；
33.所述铲刀固定连接在铲刀连接块上，所述铲刀连接块通过转轴转动连接在所述流浆支撑板的下底面上，所述铲刀连接块远离所述铲刀的位置与铲刀气缸的一端转动连接，所述铲刀气缸的另一端转动连接在所述流浆支撑板上。
34.可选地，所述刮板的顶端与高精度单轴滑台连接，所述高精度单轴滑台连接在所述流浆支撑板上，所述高精度单轴滑台调整所述刮板与所述作业钢带上表面的距离。
35.可选地，所述主机架的顶端转动连接有上盖，所述上盖上设置有第二风扇；
36.所述主机架上设置有钣金外壳，所述钣金外壳的侧面设置有第三风扇。
37.从上述技术方案可以看出，本发明提供的稠浆法烟草薄片试验设备，通过在设置
作业钢带承载烟草薄片，涂油单元用于在作业钢带的作业面涂抹油脂，流浆滑台用于在作业钢带上表面制作烟草薄片，上加热滑台、涂油单元和流浆滑台均滑动连接在第一导轨上，从而可以根据需要将上加热滑台、涂油单元或流浆滑台推至作业钢带上的合适位置，因此，上加热滑台、涂油单元或流浆滑台只需要较小的结构即可满足需要。相对于现有技术的生产线试验设备，本发明的稠浆法烟草薄片试验设备结构简单，占地面积小，准备时间短。同时，通过上加热滑台和下加热单元同时对作业钢带上的烟草薄片加热，加热效率高，缩短了试验周期。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明实施例提供的稠浆法烟草薄片试验设备(去除部分钣金外壳)的一种角度的结构示意图；
40.图2为图1中的a部局部放大结构示意图；
41.图3为本发明实施例提供的稠浆法烟草薄片试验设备的另一种角度的结构示意图；
42.图4为本发明实施例提供的上加热滑台的一种角度的结构示意图；
43.图5为本发明实施例提供的上加热滑台的另一种角度的结构示意图；
44.图6为本发明实施例提供的涂油单元的一种角度的结构示意图；
45.图7为本发明实施例提供的涂油单元的另一种角度的结构示意图；
46.图8为本发明实施例提供的流浆滑台的一种角度的结构示意图；
47.图9为本发明实施例提供的流浆滑台的另一种角度的结构示意图；
48.图10为图9的b-b处的剖视结构示意图；
49.图11为本发明实施例提供的下加热单元的结构示意图。
50.其中：
51.1、上加热滑台，101、滑动平台，102、油脂盒，103、吹风罩，104、第一加热管，105、第一风扇，106、第一滑块，
52.2、涂油单元，201、第二导轨，202、毛刷，203、滑台气缸，204、喷嘴，205、接油槽，206、夹爪，207、夹爪气缸，208、侧支板，209、第一连接板，210、第二连接板，211、喷嘴主管，
53.3、上盖，
54.4、流浆滑台，401、高精度单轴滑台，402、刮板，403、稠浆盒，404、压辊，405、铲刀气缸，406、铲刀，407、托辊，408、流浆支撑板，409、盖板，410、挡板，411、转轴，
55.5、电控箱，
56.6、主机架，
57.7、钣金外壳，
58.8、下加热单元，801、第二加热管，802、保温外壳，803、支撑腿，
59.9、作业钢带，
60.10、第二风扇，
61.11、第一导轨，
62.12、第三风扇，
63.13、烟草薄片。
具体实施方式
64.本发明公开了一种稠浆法烟草薄片试验设备，结构简单，占地面积小，加热效率高，缩短了试验周期。
65.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
66.参阅图1至图3，本发明的稠浆法烟草薄片试验设备，包括主机架6、上加热滑台1、涂油单元2、流浆滑台4和下加热单元8，主机架6的顶面设置有作业钢带9，作业钢带9的上端沿长度方向悬置有第一导轨11。
67.其中，上加热滑台1滑动连接在第一导轨11上，上加热滑台1用于对作业钢带9上的烟草薄片13的上表面加热。涂油单元2连接在上加热滑台1的侧面。流浆滑台4连接在第一导轨11上，用于储存烟草稠浆，流浆滑台4上转动连接有铲刀406。下加热单元8设置在主机架6上，下加热单元8位于作业钢带9的下端，用于与上加热滑台1配合对作业钢带9上的烟草薄片加热。主机架6上放置有电控箱5，电控箱5用于控制各个动力装置的工作。
68.流浆滑台4设置在靠近电控箱5的一侧，涂油单元2连接在上加热滑台1靠近流浆滑台4的一侧。涂油单元2用于在流浆滑台4流浆前，在作业钢带9上喷涂脱模油脂，此处为卵磷脂，便于后期成型的烟草薄片13从作业钢带9上剥离。铲刀406放下时，用于剥离烟草薄片13。
69.本发明的稠浆法烟草薄片试验设备，通过在设置作业钢带9承载烟草薄片13，涂油单元2用于在作业钢带9的作业面涂抹油脂，流浆滑台4用于在作业钢带9上表面制作烟草薄片13，上加热滑台1、涂油单元2和流浆滑台4均滑动连接在第一导轨11上，从而可以根据需要将上加热滑台1、涂油单元2或流浆滑台4推至作业钢带9上的合适位置，因此，上加热滑台1、涂油单元2或流浆滑台4只需要较小的结构即可满足需要，整个设备的体积小。相对于现有技术的生产线试验设备，本发明的稠浆法烟草薄片试验设备结构简单，占地面积小，准备时间短。同时，通过上加热滑台1和下加热单元8同时对作业钢带9上的烟草薄片13加热，加热效率高，缩短了试验周期。
70.具体的，如图4和图5，上加热滑台1包括滑动连接在第一导轨11上的滑动平台101，滑动平台101的上表面设置有第一风扇105。滑动平台101的下表面连接有第一加热管104，第一加热管104的长度方向与第一导轨11的设置方向平行。其中，第一风扇105的出风端与第一加热管104的设置位置对应，滑动平台101与第一风扇105的出风端对应的位置为通孔，所述通孔的孔径大于第一风扇105的出风端尺寸，从而便于第一风扇105吹出的风经过第一加热管104后流向作业钢带9，第一风扇105吹出的风被第一风扇105加热后用于烘干作业钢带9上的稠浆，使得作业钢带9上的稠浆形成烟草薄片13。第一风扇105吹出的风被第一加热
管104加热后用于烘干作业钢带9上的稠浆，使得第一加热管104散发热量利用率更高，同时，相对于单独靠第一加热管104烘烤加热，通过第一风扇105吹送经过第一加热管104加热的热风加热更均匀。
71.在一具体实施例中，第一加热管104为翅片加热管。滑动平台101上设置有两个平行设置的第一加热管104，每个第一加热管104的顶端设置有两个第一风扇105，两个第一风扇105沿第一加热管104的长度方向设置。第一加热管104沿作业钢带9的宽度方向设置。为了便于对烟草薄片13更好加热，避免烟草薄片13的宽度方向的边缘位置不能均匀受热，第一加热管104的长度与作业钢带9的宽度相同。
72.为了提高安全性能，第一风扇105外罩设有吹风罩103，吹风罩103连接在滑动平台101上，避免操作者受伤。为了便于吹风罩103进风，吹风罩103上设置有进风口，所述进风口处连接有防护网。滑动平台101上还设置有油脂盒102，油脂盒102用于盛放涂油单元2使用的油脂。滑动平台101下表面固定连接有第一滑块106，第一滑块106通过第一滑孔滑动连接在第一导轨11上。油脂盒102内盛装有卵磷脂。
73.进一步的，涂油单元2包括连接在上加热滑台1上的侧支板208，侧支板208上沿作业钢带9的宽度方向设置有第二导轨201，如图6和图7所示。第二导轨201上滑动连接有毛刷202，毛刷202由直线驱动装置驱动沿第二导轨201滑动，此处的所述直线驱动装置可以为直线电机，也可以为气缸，此处不做限定。为了便于控制毛刷202的高度，使其刷毛端能与作业钢带9的上表面接触，所述直线驱动装置的动力输出端通过滑台气缸203与毛刷202连接。侧支板208安装在上加热滑台1上，可实现涂油单元2沿x轴方向的运动，此处的x轴为平行于第一导轨11的轴。
74.毛刷202为软毛刷，用于将喷涂在作业钢带9表面的卵磷脂抹平。毛刷202由所述直线驱动装置带动配合第二导轨201导向行走，实现了毛刷202沿y轴方向的运动，此处的y轴为平行于第二导轨201的轴。通过以上结构设置，实现了毛刷202在作业钢带9的x向和y向的水平覆盖，实现了对作业钢带9的上表面的全方位自动涂油，不需要人手工涂油，降低了工人的劳动强度。滑台气缸203带动毛刷202升降，实现涂油过程中毛刷202的升降动作，即涂油时毛刷202下降，完成涂油后毛刷202上升。
75.为了便于提供油脂，侧支板208通过第一连接板209连接有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括沿作业钢带9的宽度方向布置的若干喷嘴204，多个喷嘴204均布。喷嘴204通过喷嘴主管211、导油管路与油脂盒102连通，所述导油管路上设置有油脂泵。采用所述油脂泵向喷嘴主管211输送油脂，喷嘴主管211内的油脂流向各个喷嘴204，喷嘴204向作业钢带9喷油脂，毛刷202涂抹油脂，实现卵磷脂的均匀喷涂，便于作业钢带9上的烟草薄片13剥离。卵磷脂预先盛装在油脂盒102内。
76.为了便于控制油脂的涂抹过程，侧支板208上通过第二连接板210连接有夹爪气缸207，夹爪气缸207的底端设置有两个配合设置的夹爪206。夹爪气缸207和夹爪206构成气动手指。多个喷嘴204外套设有接油槽205，这样不仅有助于避免喷嘴204将油脂喷到其他位置污染，还节省了油脂，避免了油脂浪费。接油槽205包括两个对设的半油壳，两个所述半油壳拼接成接油槽205，在其最低端形成流油缝。进一步的，一所述半油壳外侧面连接夹爪气缸207的一夹爪206，另一所述半油壳外侧面连接夹爪气缸207的另一夹爪206，即每个所述半油壳外侧面设置一夹爪206，每个夹爪气缸207设置有两个配合设置的夹爪206，两个配合设
置的夹爪206相互靠近时，关闭所述流油缝，两个配合设置的夹爪206相互远离时，打开所述流油缝。夹爪气缸207驱动接油槽205的流油缝张开和闭合，配合喷嘴204的启停，喷嘴204开启时，流油缝张开，喷嘴204关闭时，流油缝闭合，以防止涂油工序结束后接油槽205内的卵磷脂滴落。
77.为便于在合适的位置流延烟草稠浆，流浆滑台4包括滑动连接在第一导轨11上的流浆支撑板408，流浆支撑板408的下表面固定连接有稠浆盒403，稠浆盒403的出口位置设置有刮板402。稠浆盒403用于容纳制备好的烟草稠浆，如图8至图10所示。刮板402滑动安装在稠浆盒403的外壁，刮板402用于将稠浆盒403流在作业钢带9上的稠浆刮成一定厚度的薄片。
78.为了提高制成的烟草薄片的尺寸精度，流浆支撑板408的下表面转动连接有压辊404和托辊407，压辊404和托辊407的辊轴均与作业钢带9的宽度方向平行设置。压辊404与作业钢带9的上表面触接，托辊407与作业钢带9的下表面触接。也就是说，压辊404位于作业钢带9的上方，托辊407位于作业钢带9的下方，且压辊404和托辊407与作业钢带9相接触。流浆滑台4沿第一导轨11运动时，压辊404与托辊407共同作用对作业钢带9施加力，使作业钢带9保持较好的平面度，能有效提高制成的烟草薄片的尺寸精度。
79.在一实施例中，稠浆盒403的出口为沿作业钢带9的宽度方向设置的出浆口，所述出浆口通过挡板410控制其开闭。挡板410转动或者滑动设置在所述出浆口的开口位置，具体的转动连接和滑动连接为本领域常用的连接方式，此处不做限定。挡板410打开时，所述出浆口出浆，放下时，所述出浆口停止出浆，挡板410用于控制所述出浆口的关闭或开启，以此控制稠浆盒403的流浆与否。稠浆盒403的顶端固定连接在流浆支撑板408的通孔处，稠浆盒403的顶端为加浆口，所述加浆口位置盖设有盖板409，盖板409用于密封所述加浆口。
80.进一步的，如图8和图10所示，铲刀406固定连接在铲刀连接块上，铲刀连接块靠近铲刀406的位置通过转轴411转动连接在流浆支撑板408的下底面上，转轴411固定连接在流浆支撑板408的下底面的支撑板上，所述铲刀连接块转动连接在转轴411上。所述铲刀连接块远离铲刀406的位置与铲刀气缸405的一端转动连接，铲刀气缸405的另一端转动连接在流浆支撑板408上。烟草薄片13制备完毕后，铲刀气缸405驱动铲刀406旋转下压，与作业钢带9的上表面贴紧接触，流浆滑台4由伺服电机驱动滑动，带动吊装在流浆滑台4上的铲刀406运动，铲刀406在设定的运动参数下直线运动实现烟草薄片13成品的剥离。
81.为了精确控制刮板402的底端与作业钢带9上表面的间隔距离，从而精确控制得到的烟草薄片13的厚度，刮板402的顶端与高精度单轴滑台401连接，高精度单轴滑台401连接在流浆支撑板408上，通过高精度单轴滑台调整刮板402与作业钢带9上表面的距离。当需要调节流浆厚度时，只需调节高精度单轴滑台401，精度高且调节方便。高精度单轴滑台401为采购件，其型号为xscg80。
82.在一实施例中，如图11所示，下加热单元8包括第二加热管801和保温外壳802，保温外壳802为顶端开口底端封口的壳体结构。第二加热管801包括若干个，多个第二加热管801均布在保温外壳802的内腔，保温外壳802的顶端开口与作业钢带9的下表面紧密贴合，从而避免热量散失。保温外壳802的外底面固定连接有支撑腿803。第二加热管801与第一加热管104配合对作业钢带9上的稠浆进行加热烘干，加热效率更高。
83.为了避免热量散失，保温外壳802的内侧面设置有耐高温隔热棉。其中，多个第二
加热管801平行设置在保温外壳802内，第二加热管801沿作业钢带9的宽度方向设置。
84.在一实施例中，主机架6的顶端转动连接有上盖3，上盖3上设置有第二风扇10。主机架6上设置有钣金外壳7，钣金外壳7的侧面设置有第三风扇12。第二风扇10用于排出烘干烟草薄片13产生的湿热空气，第三风扇12用于吸入设备外部的常温干燥空气，用于补充试验设备内的空气，避免试验设备内形成负压对烟草薄片13的制作产生影响。
85.其中，电控箱5内设置有控制器，所述控制器控制以上各个动力装置的运动。
86.本发明的稠浆法烟草薄片试验设备的使用过程：将制备好的烟草稠浆加入到流浆滑台4的稠浆盒403中。首先涂油单元2在作业钢带9上喷涂油脂并抹平，随后流浆滑台4放出稠浆至作业钢带9上并摊平成一定厚度的稠浆薄片。然后上加热滑台1来回运动加热烘干稠浆薄片，同时下加热单元8配合加热烘干稠浆薄片，当稠浆薄片含水量下降至一定范围内形成烟草薄片13。最后由流浆滑台4带着铲刀406一起运动将烟草薄片13与作业钢带9分离即可。
87.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
88.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
89.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
90.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，包括：主机架，所述主机架的顶面设置有作业钢带，所述作业钢带的上端沿长度方向悬置有第一导轨；上加热滑台，滑动连接在所述第一导轨上，用于对所述作业钢带上的烟草薄片的上表面加热；涂油单元，连接在所述上加热滑台的侧面；流浆滑台，连接在所述第一导轨上，用于储存烟草稠浆，所述流浆滑台上转动连接有铲刀；下加热单元，设置在所述主机架上，位于所述作业钢带的下端，用于与所述上加热滑台配合对所述作业钢带上的烟草薄片加热；电控箱，设置在所述主机架上；所述流浆滑台设置在靠近所述电控箱的一侧，所述涂油单元连接在所述上加热滑台靠近所述流浆滑台的一侧。2.根据权利要求1所述的稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，所述上加热滑台包括滑动连接在所述第一导轨上的滑动平台，所述滑动平台的上表面设置有第一风扇，所述滑动平台的下表面连接有第一加热管；所述第一风扇的出风端与所述第一加热管的设置位置对应，所述滑动平台与所述第一风扇的出风端对应的位置为通孔，所述通孔的孔径大于所述第一风扇的出风端尺寸。3.根据权利要求2所述的稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，所述第一风扇外罩设有吹风罩，所述吹风罩连接在所述滑动平台上，所述吹风罩上设置有进风口，所述进风口处连接有防护网；所述滑动平台上设置有油脂盒，所述油脂盒用于盛放所述涂油单元使用的油脂。4.根据权利要求2所述的稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，所述滑动平台上设置有两个所述第一加热管，两个所述第一加热管平行设置，所述第一加热管沿所述作业钢带的宽度方向设置；所述第一加热管的长度与所述作业钢带的宽度相同。5.根据权利要求1所述的稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，所述下加热单元包括第二加热管和保温外壳，所述保温外壳为顶端开口底端封口的壳体结构，所述第二加热管包括若干个，多个所述第二加热管均布在所述保温外壳的内腔，所述保温外壳的顶端开口与所述作业钢带的下表面密封连接；所述保温外壳的外底面固定连接有支撑腿。6.根据权利要求5所述的稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，所述保温外壳的内侧面设置有耐高温隔热棉；多个所述第二加热管平行设置在所述保温外壳内，所述第二加热管沿所述作业钢带的宽度方向设置。7.根据权利要求1所述的稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，所述涂油单元包括连接在所述上加热滑台上的侧支板，所述侧支板上沿所述作业钢带的宽度方向设置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有毛刷，所述毛刷由直线驱动装置驱动沿所述第二导轨滑动；所述侧支板上通过第一连接板连接有喷嘴组件，所述喷嘴组件包括沿所述作业钢带的
宽度方向布置的若干喷嘴，多个所述喷嘴均布。8.根据权利要求7所述的稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，所述侧支板上通过第二连接板连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的底端设置有两个配合设置的夹爪；所述喷嘴外套设有接油槽，所述喷嘴用于向接油槽内喷油；所述接油槽包括两个对设的半油壳，两个所述半油壳对拼成接油槽，两个所述半油壳的最低端形成流油缝；一所述半油壳外侧面连接所述夹爪气缸的一夹爪，另一所述半油壳外侧面连接所述夹爪气缸的另一夹爪，两个配合设置的所述夹爪相互靠近时，关闭所述流油缝，两个配合设置的所述夹爪相互远离时，打开所述流油缝。9.根据权利要求1所述的稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，所述流浆滑台包括滑动连接在所述第一导轨上的流浆支撑板，所述流浆支撑板的下表面固定连接有稠浆盒，所述稠浆盒的出口位置设置有刮板；所述流浆支撑板的下表面转动连接有压辊和托辊，所述压辊和托辊的辊轴均与所述作业钢带的宽度方向平行设置；所述压辊与所述作业钢带的上表面触接，所述托辊与所述作业钢带的下表面触接。10.根据权利要求9所述的稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，所述稠浆盒的出口为沿所述作业钢带的宽度方向设置的出浆口，所述出浆口通过挡板控制其开闭；所述铲刀固定连接在铲刀连接块上，所述铲刀连接块通过转轴转动连接在所述流浆支撑板的下底面上，所述铲刀连接块远离所述铲刀的位置与铲刀气缸的一端转动连接，所述铲刀气缸的另一端转动连接在所述流浆支撑板上。11.根据权利要求9所述的稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，所述刮板的顶端与高精度单轴滑台连接，所述高精度单轴滑台连接在所述流浆支撑板上，所述高精度单轴滑台调整所述刮板与所述作业钢带上表面的距离。12.根据权利要求1所述的稠浆法烟草薄片试验设备，其特征在于，所述主机架的顶端转动连接有上盖，所述上盖上设置有第二风扇；所述主机架上设置有钣金外壳，所述钣金外壳的侧面设置有第三风扇。

技术总结

本发明公开了一种稠浆法烟草薄片试验设备，包括主机架、上加热滑台、涂油单元、流浆滑台和下加热单元，所述主机架的顶面设置有作业钢带，所述作业钢带的上端沿长度方向悬置有第一导轨；所述上加热滑台滑动连接在所述第一导轨上；所述涂油单元连接在所述上加热滑台的侧面；所述流浆滑台连接在所述第一导轨上，用于储存烟草稠浆；所述下加热单元设置在所述主机架上，位于所述作业钢带的下端，用于与所述上加热滑台配合对所述作业钢带上的烟草薄片加热。本发明的稠浆法烟草薄片试验设备，结构简单，占地面积小，加热效率高，缩短了试验周期。缩短了试验周期。缩短了试验周期。