点胶工艺要求与特点，点胶工艺主要用于引线元件通孔插装（THT）与表面贴装（SMT）共存的贴插混装工艺。在整个生产工艺流程（见图）中，我们可以看到，印刷电路板（PCB）其中一面元件从开始进行点胶固化后，到了最后才能进行波峰焊焊接，这期间间隔时间较长，而且进行其他工艺较多，元件的固化就显得尤为重要。
PCB点B面---贴片B面---再流焊固化---丝网印刷A面---贴片A面---再流焊焊接---自动插装---人工流水插装---波峰焊接B面
点胶过程中的工艺控制冰点渗透压
。生产中易出现以下工艺缺陷：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。因此进行点胶各项技术工艺参数的控制是解决问题的办法。
点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由点胶时间长短及点胶量来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择
点胶参数。
点胶压力目前点胶机采用给点胶针头胶筒施加一个压力来保证足够胶水挤出点胶嘴。压力太大易造成胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力就可保证胶水的供给，反之亦然。 点胶嘴大小在工作实际中，点胶嘴内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶嘴：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同的点胶嘴，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
点胶嘴与PCB板间的距离不同的点胶机采用不同的针头，点胶嘴有一定的止动度。每次工作开始应保证点胶嘴的止动杆接触到PCB。
胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--50C的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为230C--250C；环境温度对胶水的粘度影响很 大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差50C，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。
胶水的粘度胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
固化温度曲线 对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温
度来固化，使胶水固化后有足够强度。
气泡 胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多焊盘没有胶水；每次装胶水时时应排空胶瓶里的空气，防止出现空打现象。
对于以上各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。
总之，在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要保证生产质量，又能提高生产效率
/ 腾盛工业设备 2009年12月15日 16:20
产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以到解决问题的办法。
1、点胶量的大小
根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。
2、点胶压力
点胶设备给针管（胶）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3、针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、针头与工作面之间的距离
不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
5、胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
6、胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。胶水的使用温度应为23℃～25℃戒烟牙膏；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。其它条件相同的情况下环境温度相差5管串℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
7、固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
8、气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
9、需要特殊设定的流体
瞬间胶：对水性瞬间胶使用安全式活塞及Teflon内衬金属针头，对浓稠性瞬间胶，则使用锥形斜式针头，若需挠性则使用PP针头。
UV胶：使用琥珀针筒，白活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，请订制可遮紫外线之针头。
光固化胶：使用黑不透明针筒，避免感光。
厌氧胶：使用10CC针筒及白PE通用活塞。
密封胶及膏状流体：若使用白活塞反弹严重时，请改用安全式活式，使用斜式针头。
点胶机的发展前景
/ 腾盛工业设备 2009年11月17日 9:2
随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加广泛和多样化。
目前，单组份的点胶技术相对成熟，其发展方向是自动化和高精度。
在普通的点胶机，如一些点胶控制器，国内的模仿技术已经很成熟，市场竞争十分激烈，价格一落千丈，甚至几佰的机器都已经出现。但是国内的点胶机普遍存在精度不高，打胶不够稳定现象，一些高科技行业，说到选购点胶机，肯定只能世界品牌。所以，在高精度这块，有待各位有志之士进一步努力呀。当市场竞争激烈，唯有质量和服务能够让自己脱颖而出。
在自动化这块，国内的三轴平台，圆周点胶机等等已经有多年的发展历史，如果只是普通的精度，那么使用国内点胶机和平台就可以了。目前从事这些单组份设备的生产和研究的厂家也比较多，市场竞争逐渐激烈，不过可以挖掘的空间还是十分之大。
而对于双组份的点胶设备，这可是一个远未成熟的领域：国际上稍微可以一点的点胶机，动辄十几万几十万，让许多厂家望而止步。而国内目前的技术还有很大差距，价格稍微低些，然而产品质量还有待进一步改进。随着AB胶的日益广泛使用，灌胶等等工艺的要求也会更高，双液点胶机是点胶机行业另外一个极具潜力的开发领域。期待各位有志之士的努力.
影响点胶效率和提高点胶工艺的因素
时间：2011-07-07 浏览次数：0
本文摘要：使用点胶机可大大提高生产效率和减小产品的报废，节省胶水，最终达到提高经济效率的目的。但有些工厂和企业在使用时不懂点胶的原理，或在购买时没有要求厂商对点胶机的使用作一些必要的上岗培训，致使点胶出现以下的常见问题：
影响点胶效率和提高点胶工艺的因素
使用点胶机可大大提高生产效率和减小产品的报废，节省胶水，最终达到提高经济效率的目的。但有些工厂和企业在使用时不懂点胶的原理，或在购买时没有要求厂商对点胶机的使用作一些必要的上岗培训，致使点胶出现以下的常见问题：
A： 拉丝或漏胶 B： 点胶大小不均 C： 胶水回化不好或不沾 D： 胶水的强度不理想 共享资料E： 胶点有气泡等，因此在购卖或使用点胶机时要先要考虑以下的问题：
1、胶水的成分 通常经常使用的胶水:是聚氨酯类、环氧树脂类、硅胶、乳胶、厌氧胶类、
醋酸乙烯类、氰基丙烯酸酯类、热熔胶、聚酰亚胺类、UV胶、各种含添加剂的液体等，如果是AB双组分的胶还要考虑它的比例。
2、胶水的粘度有流动性 胶水的流动性越差它就越稠。
3、点胶使用压力大小 压力的大小决定供胶量和胶水流出速度，胶水的流动性越差它就越稠，它需要的压力越大，应根据胶水性质、工作环境温度及点胶量的大小来选择压力，环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值；反之,要增大压力(通过调压阀来调节)。
4、针头大小和种类 针头的大小会影响点胶的大小和精度,当气压一定时,针头的咀越大,出胶量越大，应根据产品大小来选取点胶针头,一般针头内 径大小应为点胶胶点直径的1/2左右,效果最好。
5、点胶量的大小 点胶量的大小主要是由点胶持续时间长短来决定的,时间越长，根据我们的经验点胶量越大.胶点直径的大小应为产品间距的1/2。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水的过多而造成的浪费.
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6、真空回吸阀 真空回吸功能是防止胶水在不点胶时还在渗漏,合理地调节真空回吸阀可以控制渗漏和拉丝现象.
7、固化温度曲线 对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。一般在常温下都可以固化,实际运作应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度.
8、气泡 模组网胶水一定不能有气泡。气泡会造成许多产品的不良；在使用中要排出胶水的空气，防止出现空打现象。
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