一、防尘措施
我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的破裂和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储等过程中产生煤尘。岩尘主要是岩石巷道掘进过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿尘防治应实行“预防为主、综合防治”的措施。但详细的尘源点应依据粉尘产生的不同缘由实行不同的防治方法。防尘工作的原则是尽量削减浮游粉尘的产生，将粉尘毁灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集去除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。减速机测试
在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采纳洒水降尘的综合防尘措施。
高效除雾器
详细防尘措施如下：
1、通风防尘：通风防尘是稀释和排解工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排解粉尘，最低排尘风速为0.25-0.5m/s，最优排尘风速为0.5-2.0m/s。设计将风速掌握在规程允许的范围内，并尽量靠近最优排尘风速。为掌握风速，设计在各进
风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满意各用风地点所需量的同时，尽量降低风速。
2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求在放炮前后对距工作面30m 范围内巷道进展冲洗，冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架均要冲洗洁净，水压一般为300～400KPa。井下巷道定期进展清扫和刷浆工作，并运出巷道内沉积的粉尘。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水，将巷道刷白，以削减煤尘和通风阻力。其方法为生石灰∶水＝1∶2.5或水泥∶石灰∶水＝1∶2∶10（体积比），使用时用压气搅拌和加压，喷刷到巷道周壁上，要求浆膜匀称，厚度约0.2mm，一般刷浆工作每半年一次。
3、井下煤仓、溜煤眼、输送机和其它转载地点都设有自动喷雾洒水装置，以有效掌握粉尘的飞扬，使其潮湿后快速沉降。该方法简洁易行有效，降尘率一般可达30～60％。喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人治理和维护，不得任意撤除，确保喷雾洒水装置完好性和正常工作。
4、风流净化：设计在输送机和主要通风巷设置风流净化水幕，通过避开进风的污染和避开串联通风等以净化风流。其方法是在钢管上钻2～
3排1.0～1.5mm的微细孔，压力水从细孔中喷出形成水幕，从而到达净化风流的目的，回采工作面水幕安设在采面上下巷距采面10～20m范围内，掘进工作面水幕安设在距工作面5～8m处，当巷道中粉
尘较大或放炮时翻开阀门进展喷雾。
5、巷道风速必需符合《煤矿安全规程》规定，井下各溜煤眼保持肯
定存煤，不许空仓作业。溜煤眼不得兼作风眼使用，皮带上山溜煤眼处必需设置观看孔通风，确保皮带头处有效通风。
6、设计有完善的防尘消防洒水供水系统，并有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。
7、湿式钻眼：掘进工作面，特殊是岩巷掘进工作面，设计采纳湿式钻眼，使凿眼过程中形成的粉尘潮湿并排出，不致飞扬。一般干打眼产尘量约占掘进总尘量的70～80％，而湿式打眼，其飞扬到空气中的粉尘量只占总产尘量的10～20％。
管状电机8、放炮使用水炮泥，水炮泥是将盛水的专用塑料袋填于炮眼内。当爆炸时，利用爆破产生的高压，将水压入煤（岩）裂隙内而潮湿煤（岩）体，爆破时水汽化成水雾，潮湿尘粒，起到降尘作用。
9、个体防护：井下各生产环节实行防尘措施后，仍有一些微小矿尘悬浮空气中，甚至个别地点不能到达卫生标准，所以应加强个体防护，设计为采掘工人配备了防尘口罩。
10、矿井的综合防尘措施及组织与治理制度，由矿长每年组织编制实施。设计中要求矿井根据煤矿安
全规程的要求，定期对作业地点生产性粉尘进展检测，并按规定周期对接尘人员进展职业安康检查。生产中实行以上措施，通过加强治理可保证井下作业场所、地点的空气中粉尘浓度降到标准、规程要求允许的范围内。
二、回采、掘进工作面除尘
本矿井以一个炮采放顶煤工作面和二个掘进工作面保证矿井产量。工作面放煤和装载、运输过程中易产生大量粉尘，为此设计采纳了综合的防尘、除尘措施。
1、煤层注水：对回采工作面进展浅孔煤体注水，使煤体匀称潮湿，削减煤尘生成，抑制煤尘飞扬。
2、喷雾洒水：对掘进的煤、岩进展喷雾洒水，潮湿沉积在外表的矿尘，使之附着在煤块、岩石外表，不易飞扬起来。
3、湿式作业：井下风钻、煤电钻均采纳湿式打眼，水炮泥爆破。同时，在掘进井巷和硐室时，必需实行冲洗井壁巷帮，爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。
4、设计在采、掘工作面回风巷安设了风流净化水幕。水幕的设置要灵敏牢靠，使用正常，封闭全断面。
三、煤层注水防尘
(一)设计依据
高放废液
该矿所采二1煤层厚度为0～23.8m，平均4.62 m。二1煤层为黑，
玻璃光泽。煤层构造简洁，层理不甚明显，机械强度特低，具参差断口多呈粉状产出，视密度为1.6t/m3。据地质储量核查资料，原煤水分平均1.0%，灰分18.96%，挥发分为5.68%，全硫0.34%。属低水、低灰、低硫、低磷、高发热量、高熔点粉状之无烟煤。
按规定，当煤层原有自然水份小于4%，孔隙率大于4%时，煤层应注水。
(二)煤层注水设计
1、注水方法
翻板百叶
采纳短孔煤壁注水方式，注水孔沿回采工作面煤壁布置，钻孔垂直于煤壁，全部工序在预备班完成，二个循环注一次。
2、注水参数
钻孔直径：d=42mm（等于炮眼直径，采纳煤电钻打眼）
钻孔长度：L=2.5m
钻孔间距：B=3m
封孔器 YPA-120型封孔长度1.0m
注水压力：1.0～1.5Mpa
注水速度：1.5m3/h
2、单孔注水量
Q=k×n×L×B×M
=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t
>散堆填料
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