一种素水粉混合卧式犁刀机的制作方法

1.本实用新型涉及混合犁刀机改进技术领域，尤其涉及一种素水粉混合卧式犁刀机。

背景技术：

2.目前用于将两种以上的物料进行充分混合机设备品种繁多，广泛应用于油墨、油漆、印染涂料、制药、建筑涂料、乳品等行业的生产制造，常见的混合机有卧式螺带混合机、立式双锥螺旋混合机、单双轴卧式强制混合机、卧式犁刀混合机等等。
3.目前市面上的卧式犁刀机由于沿其旋转轴轴线的犁刀等径，因此其外壳多为水平放置的圆柱筒，但是这样便导致圆柱筒内腔底部在出料时底部会堆积一部分物料无法完全排除，影响卧式犁刀机的下次物料混合工艺。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中市面上的卧式犁刀机由于沿其旋转轴轴线的犁刀等径，因此其外壳多为水平放置的圆柱筒，但是这样便导致圆柱筒内腔底部在出料时底部会堆积一部分物料无法完全排除，影响卧式犁刀机的下次物料混合工艺的问题，而提出的一种素水粉混合卧式犁刀机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种素水粉混合卧式犁刀机，包括容纳筒，所述容纳筒两侧面采用螺栓固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板侧面固定安装有犁刀组件，所述容纳筒底部采用螺栓固定连接有底封闭板，所述底封闭板上表面开设有出料槽，所述底封闭板顶部对称焊接有斜板，所述斜板上表面焊接有支撑杆，所述支撑杆转动连接有滑动块，所述滑动块滑动设置在限位块上，所述限位块顶部焊接有释放板，所述释放板下表面边缘中心位置与竖直柱顶部转动连接，所述竖直柱底部穿过底封闭板后焊接有矩形框，所述矩形框沿水平方向活动插入有堵料板，所述矩形框一侧设置有将释放板拉动的释放机构。
7.可选地，所述限位块侧面开设有滑动槽，所述滑动槽一侧面与复位弹簧一端固定连接。
8.可选地，所述释放板上表面开设有弧形槽，所述容纳筒内部开设有圆柱腔，所述弧形槽与圆柱腔截面投影组成一个完整圆形。
9.可选地，所述释放机构包括连接块、固定块、出料螺杆，所述固定块焊接在底封闭板侧面。
10.可选地，所述连接块采用轴承与出料螺杆一端转动连接，所述出料螺杆外壁螺纹连接有固定块，所述固定块焊接在底封闭板侧面。
11.可选地，所述复位弹簧另一端固定焊接在滑动块侧面，所述滑动块与滑动槽等宽，所述滑动块滑动设置在滑动槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在作为卧式犁刀机机壳的容纳筒底部设置有底封闭板，底封闭板对称设置有可处于水平状态的释放板，卧式犁刀机在正常工作时，容纳筒与处于水平放置的释放板组成侧面投影为完整圆的混合腔，使得容纳筒的物料可在犁刀组件的作用下充分混合。
14.2、本实用新型在释放板底部另一侧设置有竖直柱，可矩形框侧面设置的释放机构作用下，使得对称设置的释放板逐渐处于倾斜状态，将散落在释放板上表面各处的混合物料聚集并从底封闭板的出料槽释放出装置外，可有效地解决了传统的卧式犁刀机由于沿其旋转轴轴线的犁刀等径，因此其外壳多为水平放置的圆柱筒，导致圆柱筒内腔底部在出料时底部会堆积一部分物料无法完全排除的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为释放机构的三维结构示意图；
17.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为图2中堵料板从矩形框拉出的结构示意图。
19.图中：1、进料管；2、容纳筒；3、侧支撑板；4、犁刀组件；5、底封闭板；51、出料槽；6、斜板；7、固定块；8、连接块；9、出料螺杆；10、矩形框；11、堵料板；12、竖直柱；13、释放板；131、弧形槽；14、支撑杆；15、滑动块；16、复位弹簧；17、限位块；18、滑动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-4，一种素水粉混合卧式犁刀机，包括容纳筒2，容纳筒2顶部对称设置有进料管1，容纳筒2两侧面采用螺栓固定连接有侧支撑板3，侧支撑板3侧面固定安装有犁刀组件4，犁刀组件4为现有技术中，基本组成为在表面多组设置有犁刀的搅拌轴，且搅拌轴由电机驱动，容纳筒2底部采用螺栓固定连接有底封闭板5，底封闭板5上表面开设有出料槽51，底封闭板5顶部对称焊接有斜板6，如图2所示，斜板6向底封闭板5一侧倾斜。
23.斜板6上表面焊接有支撑杆14，支撑杆14转动连接有滑动块15，滑动块15滑动设置在限位块17上，限位块17侧面开设有滑动槽18，滑动槽18一侧面与复位弹簧16一端固定连接，复位弹簧16另一端固定焊接在滑动块15侧面，滑动块15与滑动槽18等宽，滑动块15与滑动槽18的设置为了避免影响释放板13的转动，滑动块15滑动设置在滑动槽18内，限位块17顶部焊接有释放板13，复位弹簧16用于辅助在释放板13回位（处于水平状态）。
24.释放板13上表面开设有弧形槽131，容纳筒2内部开设有圆柱腔，弧形槽131与圆柱腔截面投影组成一个完整圆形，使得犁刀组件4可对在弧形槽131与圆柱腔内存放的物料进
行充分混合。
25.释放板13下表面边缘中心位置与竖直柱12顶部转动连接，竖直柱12底部穿过底封闭板5后焊接有矩形框10，矩形框10沿水平方向活动插入有堵料板11，堵料板11用于封闭底封闭板5上开设的出料槽51底部。
26.矩形框10一侧设置有将释放板13拉动的释放机构，释放机构包括连接块8、固定块7、出料螺杆9，连接块8采用轴承与出料螺杆9一端转动连接，出料螺杆9外壁螺纹连接有固定块7，固定块7焊接在底封闭板5侧面，转动出料螺杆9可带动释放板13开始转动。
27.本实用新型的具体实施步骤与原理为：
28.本实用新型在正常工作时，如图2所示，此时对称设置在底封闭板5上方的释放板13处于水平状态，复位弹簧16处于原长状态，容纳筒2与处于水平状态的释放板13组成侧面投影为完整圆的混合腔，容纳筒2的物料可在犁刀组件4的作用下充分混合。
29.当需要本装置进行卸料时，旋转出料螺杆9，使得矩形框10逐渐远离底封闭板5的出料槽51底部，在此过程中矩形框10通过竖直柱12拉动两组释放板13开始相向转动并逐渐呈现与斜板6处于平行状态，此时散落在释放板13上表面各处的混合物料聚集并准备从底封闭板5的出料槽51排出，向矩形框10一侧拉动堵料板11，混合完毕的物料此时可从出料槽51排出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种素水粉混合卧式犁刀机，包括容纳筒（2），其特征在于，所述容纳筒（2）两侧面采用螺栓固定连接有侧支撑板（3），所述侧支撑板（3）侧面固定安装有犁刀组件（4），所述容纳筒（2）底部采用螺栓固定连接有底封闭板（5），所述底封闭板（5）上表面开设有出料槽（51），所述底封闭板（5）顶部对称焊接有斜板（6），所述斜板（6）上表面焊接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）转动连接有滑动块（15），所述滑动块（15）滑动设置在限位块（17）上，所述限位块（17）顶部焊接有释放板（13），所述释放板（13）下表面边缘中心位置与竖直柱（12）顶部转动连接，所述竖直柱（12）底部穿过底封闭板（5）后焊接有矩形框（10），所述矩形框（10）沿水平方向活动插入有堵料板（11），所述矩形框（10）一侧设置有将释放板（13）拉动的释放机构。2.根据权利要求1所述的一种素水粉混合卧式犁刀机，其特征在于，所述限位块（17）侧面开设有滑动槽（18），所述滑动槽（18）一侧面与复位弹簧（16）一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种素水粉混合卧式犁刀机，其特征在于，所述释放板（13）上表面开设有弧形槽（131），所述容纳筒（2）内部开设有圆柱腔，所述弧形槽（131）与圆柱腔截面投影组成一个完整圆形。4.根据权利要求1所述的一种素水粉混合卧式犁刀机，其特征在于，所述释放机构包括连接块（8）、固定块（7）、出料螺杆（9），所述固定块（7）焊接在底封闭板（5）侧面。5.根据权利要求4所述的一种素水粉混合卧式犁刀机，其特征在于，所述连接块（8）采用轴承与出料螺杆（9）一端转动连接，所述出料螺杆（9）外壁螺纹连接有固定块（7），所述固定块（7）焊接在底封闭板（5）侧面。6.根据权利要求2所述的一种素水粉混合卧式犁刀机，其特征在于，所述复位弹簧（16）另一端固定焊接在滑动块（15）侧面，所述滑动块（15）与滑动槽（18）等宽，所述滑动块（15）滑动设置在滑动槽（18）内。

技术总结

本实用新型公开了一种素水粉混合卧式犁刀机，涉及混合犁刀机改进技术领域，包括容纳筒，所述容纳筒两侧面采用螺栓固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板侧面固定安装有犁刀组件，所述容纳筒底部采用螺栓固定连接有底封闭板。本实用新型在释放板底部另一侧设置有竖直柱，可矩形框侧面设置的释放机构作用下，使得对称设置的释放板逐渐处于倾斜状态，将散落在释放板上表面各处的混合物料聚集并从底封闭板的出料槽释放出装置外，可有效地解决了传统的卧式犁刀机由于沿其旋转轴轴线的犁刀等径，因此其外壳多为水平放置的圆柱筒，导致圆柱筒内腔底部在出料时底部会堆积一部分物料无法完全排除的问题。完全排除的问题。完全排除的问题。