铸造：将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，叫做铸造。充型：液态合金填充铸型的过程。充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。流动性：液态合金本身的流动能力。【逐层凝固：纯金属或共晶成分合金在凝固过程中因不存在液、固并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限(凝固前沿)清楚地分开。随着温度的下降，固体层不断加厚、液体层不断减少，直达铸件的中心，这种凝固方式称为逐层凝固。糊状凝固：如果合金的结晶温度范围很宽，且铸件的温度分布较为平坦，则在凝固的某段时间内，铸件表面并不存在固体层，而液、固并存的凝固区贯穿整个断面。由于这种凝固方式与水泥类似，即先呈糊状而后固化，故称糊状凝固。中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。】收缩：合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象，称为收缩。【液态收缩：从浇注温度到凝固开始温度(即液相线温度) 间的收缩。凝固收缩：从凝固开始温度到凝固终止温度(即固相线温度)间的收缩。固态收缩：从凝固终止温度到室温间的收缩。】缩孔：液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。【缩孔(集中缩孔)：集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。缩松(分散缩孔)：分散在铸件某区域内的细小缩孔。】热应力：它是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同, 以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。机械应力：合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的应力。热裂：是在高温(凝固末期)下形成的裂纹。冷裂：低温下形成的裂纹。气孔：由于金属液中的气体未能排出，在铸件中形成气泡所致。【析出性气孔：气体在金属中的溶解度过饱和析出—分子上浮受阻。 耐腐蚀泵技术
侵入性气孔：砂型或砂芯在浇注时产生的气体聚集在型腔表层侵入金属液内所形成的气孔。反应性气孔：由高温金属液与铸型材料、冷铁（或型芯撑）、熔渣之间，由于化学反应形成的气体留在铸件内形成的。】【白口铸铁：碳全部以Fe3C形式存在，断口呈银白，硬而脆。灰口铸铁：碳全部或大部以石墨形式存在, 断口呈灰（灰、球墨、可锻、蠕墨铸铁）。麻口铸铁：Fe3C、石墨，断口呈黑白相间，硬而脆。】灰铸铁：金属基体（铁素体&珠光体）+片状石墨；相当于在钢的基体上嵌入大量的石墨片（缺口）。可锻铸铁：它是将白口铸铁经石墨化退火而成的一种铸铁。金属基体+团絮状石墨。球墨铸铁：金属基体+ 球状石墨。蠕墨铸铁：金属基体+ 蠕虫状石墨。铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。模板：是将模样、浇注系统沿分型面与模底板连接成一整体的专用模具。浇注位置：指浇筑时铸型分型面所处的空间位置。分型面：砂相间的分形表面。机械加工余量：在铸件上为切削加工而加大的尺寸。起模斜度：为了使模样(或型芯)便于从砂型(或芯盒)中取出, 凡垂直于分型面的立壁在制造模样时, 必须留出一定的倾斜度。特种铸造：砂型铸造以外的铸造方法。熔模铸造（失蜡铸造）：用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火涂料制成型壳，再将模样熔化排出型壳外，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。金属型铸造：（永久型铸造）：将液态合金浇入金属铸型，以获得铸件的铸造方法。压力铸造（压铸）：在高压下（比压约为5~150MPa）将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。肉模
塑性加工：利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属塑性加工，又称金属压力加工。轧制：金属坯料在两个回转轧辊的孔隙中受压变形，以获得各种产品的加工方法。拉拔：金属坯料被拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。挤压：金属坯料在挤压模内被挤出模孔而变形的加工方法。锻造：金属坯料在抵铁或锻模模膛内变形而获得产品的方法。板料冲压：金属板料在冲模间受外力作用而产生分离或变形的加工方法。金属塑性变形的实质：滑移变形、位错运动。（传统理论：晶体内部滑移的结果。近代理论：位错运动的结果。）孪生：晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面和晶向发生切变，使晶体的变形部分与未变形部分呈镜面对称，即形成孪晶。加工硬化：随变形程度增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象。回复：使原子得以回复正常排列，消除了晶格扭曲，致使加硬化得到部分消除。再结晶：金属以某些碎晶或杂质为核心，按变形前的晶体结构结晶成新的晶粒，消除全部加工硬化。冷变形：在再结晶温度以下的变形叫冷变形。热变形：在再结晶温度以上的变形叫热变形。纤维组织：基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。金属的可锻性：材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。锻造：利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，这类工艺方法称为锻造。自由锻：是利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。自由锻工序【①基本工序：使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。②辅助工序：指进行基本工序之前的预先变形工序。③精整工序：在完成基本工序之后，用以提高锻件尺寸及位置精度的工序。】模
叶轮加工锻：是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。胎模锻：在自由锻的设备上使用胎膜生产模锻件的工艺方法。分模面：指上下锻模在模锻件上的分界面。板料冲压：利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法。<；基本工序：一、分离工序（使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序）；二、变形工序（使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序，如拉深、弯曲、翻边、成形。）>一、①冲裁（落料&冲孔）：使坯料按封闭轮廓分离的工序。②修整：利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一
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薄层金属，以切掉冲裁件上的剪裂带和毛刺，从而提高冲裁件的尺寸精度，降低表面粗糙度值。③切断：指用剪刃或冲模将板料沿不封闭轮廓进行分离的工序。二、①拉深：利用模具使冲裁后得到的平板坯料变形成开口空心零件的工序。②弯曲：将坯料弯成具有一定角度和曲率的变形工序。③翻边：在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。④成形：利用局部变形使坯料或半成品改变形状的工序。简单冲模：在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。连续冲模：在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具。复合冲模：在冲床的一次冲程中，在模具同一部位同时完成数道工序的模具。清砂机
焊接：是利用加热或加压力等手段，使工件产生原子间结合的连接方法。焊接电弧：在电极与工件之 间的气体介质中长时间的放电现象, 即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。热影响区(HAZ)：指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化的区域。焊条电弧焊(即手工电弧焊)：是利用焊条与工件间产生电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的方法。埋弧焊：熔剂层下电弧焊。自动焊：电弧移动、焊丝给送自动完成。氩弧焊：以氩气作为保护气体的电弧焊。（不熔化极氩弧焊：以高熔点的铈钨棒作为电极。熔化极氩弧焊：以连续送进的焊丝作为电极进行焊接。）二氧化碳气体保护焊：是以CO2为保护气体的电弧焊。等离子弧：电弧区内的气体完全电离的电弧。电阻焊：利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。点焊：利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间焊成一个个焊点的焊接方法。缝焊：用旋转的圆盘状滚动电极代替了柱状电极。对焊：利用电阻热使两个工件在整个接触面上焊接起来的一种方法。钎焊：利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属, 加热时钎料熔化而将焊件连结起来的焊接方法。硬钎焊：钎料熔点在450℃以上，接头强度在200MPa以上。软钎焊：钎料熔点在450℃以下, 接头强度不超过70MPa。电渣焊：利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。激光：波长均一、方向一致和强度很高的光束。焊接性（可焊性）：指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。热焊法：预热600~700℃，焊后缓冷。冷焊法：不预热或400℃以下的低温预热。
切削加工：使用切削工具(包括刀具、磨具和磨料) ，在工具和工件的相对运动中，把工件上多余的材
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料层切除，使工件获得规定的几何参数(形状、尺寸、位置)和表面质量的加工方法。切削运动：刀具与工件之间的相对运动。主运动（Ⅰ）：刀具前刀面接近工件而实现切削的运动。进给运动（Ⅱ）：使金属层不断投入切削的运动。切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。切削速度v c：单位时间内，工件和刀具沿主运动方向的相对位移，单位为m/s或m/min。进给量：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。背吃刀量a p：待加工表面与已加工表面的垂直距离（切削深度）。切削层：指工件上正被切削刃切削的一层材料，即两个相邻加工表面之间的那层材料。高速钢：含W、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。硬质合金(YG, YT两类)：以高熔点、高硬度的金属碳化物（WC,TiC）作基体，以金属（Co）等做粘接剂，用粉末冶金方法制成的一种合金。前角γ0：在主剖面（正交平面）上，前刀面与基面的夹角。后角α0：后刀面与主切削平面的夹角。主偏角κτ：在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角。副偏角κ׳τ：在基面上，副切削刃的投影与反进给方向的夹角。刃倾角λs：在切削平面上，主切削刃与基面的夹角。积屑瘤：在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着（刀瘤）的一小块很硬的金属。(塑性工件）切削功率：切削力、进给抗力消耗功率的总和。切削热：切削功转变成热量。切削温度：一般是指切削区的平均温度。刀具寿命：刀具从开始切削到完全报废，实际切削时间的总和。刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间。传动副：用来传递运动和动力的装置。传动链：指实现从首端件向末端件传递运动的一系列传动件的总和。定比传动机构：具有固定传动比或固定传动关系的传动机构。变速机构：改变机床部件运动速度的机构。换向机构：变换机床部件运动方向的机构。操纵机构：用来实现机床运动部件变速、换向
、启动、停止、制动及调整的机构。箱体及其他装置：箱体用以支承和连接各机构, 并保证它们相互位置的精度。“引偏”: 指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等。扩孔：扩孔是用扩孔钻对工件已有的孔进行扩大加工。镗孔：用镗刀对已有的孔进行再加工。拉削：它是利用多齿的拉刀, 逐齿依次从工件上切下很薄的金属层, 使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。周铣法: 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面。逆铣：切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相反。顺铣：切削部位刀齿的旋转方向和工件的进给方向相同。端铣法：用端铣刀的端面刀齿加工平面。磨削：用砂轮或其他磨具加工工件。【磨削三个阶段：（1）划擦：磨粒从工件表面滑擦而过, 只有弹性变形而无切屑。（2）刻划：磨粒切入工件表层, 刻划出沟痕并形成隆起。（3）切削：切削层厚度增大到某一临界值, 切下切屑。】精整加工: 指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法。光整加工：指不切除或从工件上切除极薄层材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法。研磨：在研具与工件间置以研磨剂，对工件表面进行精整加工的方法。珩磨：利用带油石的珩磨头对孔进行精整加工的方法。超级光磨：用装有细磨粒、低硬度油石的磨头，在一定压力下对工件表面进行光整加工的方法。抛光：在高速旋转的抛光轮上涂以磨膏，对工件表面进行光整加工的方法。成型法：用与齿轮的齿间形状相符的成型刀具直接加工。展成法：利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动(展成运动)切出齿形的方法。铣齿: 利用成型铣刀, 在万能铣床上加工齿轮齿形。
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浇不足：金属液未能充满铸型型腔而形成不完整的铸件。冷隔：在两股金属汇聚处，因其未能完全熔合而存在明显的不连续性缺陷的铸件。出气口：用来提高砂型透气性，排出气体的，防止在表面或皮下出现针孔。冒口：用来补缩的，防止出现缩孔、缩松等缺陷。定向凝固：使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。结构斜度：是铸件垂直于分型面上的不加工表面具有的斜度，是为了更好的起模而设计，结构斜度应注在零件图中，斜度较大，是铸件固有的结构特点。起模斜度标注于模型图中，斜度较小，铸件零件图中不标出。铸型的蓄热能力：即铸型从液态金属中吸收和储存热量的能力。
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