1 目的: 确定，以维持和保证产品的质量。
3 权责:
3.1 制造部：主要依焊锡技术标准作业，完成相关焊锡管理、培训，建立培训体系;
3.2 工程部: 主要负责焊锡技术标准的制订完善，确认焊锡技术标准的实施;
3.3 品保部：主要依焊锡技术标准检查，完成相关焊锡技术检验标准;
3.4 设备部: 主要负责相关设备的管理、维护。
4 定义：
4.1銲錫: 當兩金屬施銲時，其彼此並不熔合，而是由低於華氏800度的銲料(錫銲合金)，因毛細
管作用而充塞於金屬接合面間，使之相互牢結。這種方法稱為銲錫。因其施銲熔融溫度低，又稱軟銲。
故錫銲即是將兩潔淨之金屬以低熔點合金銲料使金屬面間獲得充分之接合﹐其化學力遠大於物理連
接力。
4.2點焊: 連接器與芯線熔合為一體, 一般采用點焊方式.
4.3環焊: 線材編織與連接器通過銅泊或外殼360度環焊連接的焊接方式.
4.4搭焊: 芯線間的的連接焊接方式.
4.5鍍錫: 將芯線用錫鍍成一股，便於客戶使用的焊接前處理.
5 原理：
銲錫是將熔化之錫銲附著於潔淨這金屬面，此時錫與被銲物形成金屬化合物，相互連接在一起。
總之，錫銲是利用銲錫作媒介，藉加熱而使A﹑B兩金屬物接合，且由熔化之銲錫與被銲物之表面產生
新的合金屬。(參考圖一)
圖一
助銲劑與銲劑之混合比﹐完全決定於助銲劑分佈之情況，而受熱松香助銲劑於超溫時，會有燒焦
而使助銲劑失效之現象。因此，良好之銲接應特別注意烙鐵溫度及銲接速度。
6 銲錫基本知识: (一) 銲錫之效果乃由被銲金屬表面與銲錫是否潔淨所決定。凡金屬置於空氣中，與氧作用而產生氧
化膜，而加熱之助銲劑可於金屬表面，進行輕微之化學還原反應，使得氧化鬆動，然后濕潤金屬表面,
使氧化物凝結並懸浮在助銲劑內。但助銲劑只能對輕微之金屬氧化層發生作用。其他如塊狀腐蝕物
﹑銹層﹑油垢等應使用機械研磨或化學方法清除。(參考圖二)
圖二
助銲劑擴散十分急速，稍一不慎即造成銲劑失效，繼而導致各不良後遺症。因此某些情形因單心
銲錫無法達到良好銲接的效果，就以三心銲錫絲為例，其混合不勻或銲劑不足之情形較單心低六倍之
多。
(二) 焊接之方式：(參考圖三)
I. 焊接的方式有：点焊、勾焊、环焊
II. 焊接的种类有：波峰焊、回流焊、手工焊、自动焊等。
III. 连接器需焊锡之种类有：杯口型、平面型、引脚型、穿孔型。
圖三
(三) 錫絲
每捲銲錫絲應有的標示﹕(其中前三項一定要標明﹐後三項則盡量齊全)
1) 合金
成份
勾焊穿孔型 点焊平面型 环焊
点焊杯口型 点焊引脚型 2) 銲錫絲直徑
3) 助銲劑型別
4) 助銲劑百分比
5) 添加物成份
6) 出貨批號
例1﹕RH60，W1.2φ，RMA1.1%，8612
說明﹕R─Resin & Rosin(樹脂&松脂)
H─Handa
60─錫成份
W─Wire
1.2φ─錫絲直徑1.2mm
RMA─中活性松香助銲劑
1.1%─助銲劑比率
8712─出貨(制造)日期或批號
例2﹕Sn63%.Pb37%,0.8mm,Flux2.2%
說明﹕Sn63%─錫成份
Pb37%─鉛成份
0.8mm─錫絲直徑
Flux2.2%─助銲劑比率
(四) 銲錫絲之直徑:
一般印刷線路板之銲接點較小，宜採用直徑0.5mm～0.8mm之錫絲，以便於控制熔入之銲錫量。如
為大銲點(多股線或纜線配接)，則選用0.8mm～1.2mm較為適合。總之，錫絲粗細之選用是隨銲接點熔
錫量多寡而決定之。
銲料中錫與鉛之成份以百分比表示，表二就各比率銲料之使用性質，加以說明﹕
(例﹕63/37即為63%的錫,37%的鉛，但有時亦單獨標示錫的成份)
錫
鉛
適 用 性 質
°F
固 液
70／30 預先上錫(預銲)用﹐最佳合金 361 367
65／35 預銲熱敏件 361 365
63／37 熔點低至361°F﹐且不經糊狀 361 361
60／40 導電性極佳﹐一般電路連接 361 370
50／50 熔點較高﹐大接連接用 361 417
40／60 糊狀階段長﹐不適用於線路板銲接 361 460
（五）烙铁规格 一般使用的烙铁头之规格有30W、40W、50W、60W、80W。我司使用的主要为30W、
40W与60W，在焊接过程中芯线规与烙铁头之功率和剥线长度如下见图。 线 规
AWG
烙铁头功率
(w)
剥线长度
(mm)
无铅锡丝温度
℃
锡丝要求
φ(mm)
中子嬗变CONN
地 线 60 2～2.5 300/320 1.0
D-SUB
MINI-DIN
USB
RCA
耳机头
其它
芯
线
(#)
30 40 1.5～2 260/270 1.0
28 40 1.5～2 260/270 1.0
26 40 1.5～2 280/300 1.0
24 40 1.5～2 280/300 1.0
22 40 1.5～2 280/300 1.0
18 60 2～2.5 280/300 1.2
80 3～4 300/320 1.2 环焊
30 1～1.5 270/280 0.8 PCB板
(六) 焊点的形成条件:
a) 被焊材料应具有良好的可焊性
b) 被焊金属材料表面要清洁
c) 焊接要有适当的温度
d) 焊料的成分与性能要适应焊接要求
(七) 锡点标准要求:
a) 铜丝叉出不可超出0.5mm
b) 锡点尖锐不可超过0.7mm
c) 芯线皮插入PIN针内不接受
d) 焊点间距不可小于1/3L
e) 芯线收缩允许范围不可超过0.8mm或小于芯线OD
f) 焊点要有良好的导电性
g) 焊点要有一定的强度
(八) 锡中易出现之不良现象对策
不良现象 原 因 对 策
1.虚焊
1. 烙铁头温度过高致氧化，发黑
2. 锡丝
融化后未完成冷却
1. 降低烙铁头之温度
2. 锡丝冷却前不要移动芯线与
CONN连接器
3. 加助焊剂
2.搭焊
1. 烙铁头太粗
2. 出锡量太多
3. 焊接面间隔小
1. 选择合适形状的烙铁头
2. 将锡点大小档调至适当位置
3.冷焊
1. 加热不够
2. 焊锡的量不够
玻璃杯设备
1. 烙铁头要充分加热
2. 锡点大小及速度调至适当位置
3. 加助焊剂
4.尖状物
1. 烙铁头的温度低
2. 离开略铁头的速度慢 脉动测速中心
3. 加热过久
1. 锡丝融化在焊接面就离开烙铁头
2. 离开烙铁头过早或过迟
(九) 焊接设备(含辅助工具)的介绍焊接设备操作方法，焊接作业指导规范:
1) 焊接设备的分类
A.镀锡炉 B.手动焊锡机 C.自动焊锡机 D.热风回流焊
2) 设备的介绍及使用说明
A. 镀锡炉
控温旋钮 电源开关 助焊剂 去锡渣工具
锡炉
使用范围: 〈1〉用于各类芯线铜丝预锡 〈2〉温度调整的范围：200~480度
锡炉操作步骤:
1>将锡炉整齐的摆放于专用的台面上
2>插上电源，打开电源开关
3>调整控温旋钮的位置，使之调到260~320度(镀锡的适中温度)
4>将锡炉预热约30分钟
5>用碳棒温度计对熔化后的锡温进行检查，使之满足260~320度 a) 碳棒温度计使用方法: 将温度计尖端插入锡的表面层受热约3分钟(见图示)
碳棒温度计
碳棒温度计检查锡温
b) 碳棒温度计使用说明:
1>打开电源开关
2>将温度计归零
3>将碳棒直插入锡炉中受温
4>当温度计受热约3分钟表上显示的温度在上下变动不大时, 显示的温度为锡炉的温度
c) 镀锡作业规范:
芯线镀锡示范
1>将锡炉插上电源，打开电源开关，调整温度，使之调到镀锡温度 2>IPQC对锡炉的温度进行检查，使之保证镀锡的温度
3>作业员用工具将其表面锡渣除去
4>每镀10PCS后对锡炉表面的锡渣进行清理
5>将待镀锡的铜丝理顺，并将各芯线分开约2mm
6>将芯线铜丝沾上助焊剂
7>将沾有助焊剂的铜丝依图示垂直放于锡炉内沾锡
沾锡的时间在约1秒钟，要快，勿烫伤芯线
d) 镀锡的注意事项:
1> 锡炉的温度一定要调到作业指导书上的要求并确实
2> 镀锡时芯线铜丝必须理顺
3> 镀锡时芯线皮勿烫伤
4> 镀锡后铜丝的OD必须符合客户的要求
5> 锡表面一定要保持清洁
6> 镀锡要均匀
i) 镀锡OD的检验工具: 电子卡尺
卡尺的使用方法见<；卡尺操作规范>
电子卡尺
ii) 检测治具
e) 镀锡的作用:
1) 保证产品电气性能要求
2) 便于芯线焊锡，不易出现假焊、焊点不均等不良 检测治具
3) 便于铜丝插入PCB焊锡，同时有助于修剪芯线
iii)SUNKO936电焊机
液晶显示发热器指示灯 控温旋钮 电源开关
焊铁架
海棉
电焊机
使用范围:1) 用于连接器PITCH较小的，焊接PCB等
2) 温度调整的范围：200~480度
3) 该机为手动送锡，锡丝的OD适合在φ0.8~1.0mm的范围
电焊机使用说明: 1) 将锡炉整齐的摆放于专用的台面上
2) 插上电源，打开电源开关
3) 调整控温旋钮的位置，使之调到300度(镀锡的适中温度)
4) 将烙铁预热约5分钟
5) 用碳棒温度计对烙铁尖进行检查，使之满足要求,
将温度计尖端接触烙铁头的表面，受热约3分钟(见图示)
6) 停用烙铁时，需对烙铁头进行保养(烙铁尖沾锡) 在保养之前，需用海棉对烙铁
头进行清理干净. 在检查烙铁头的温度是否达到焊锡温度时，必须在烙铁尖上沾锡
吸烟管
烙铁架
烙铁头
手动焊锡机
a) 手动焊锡作业规范(1):
1) 将焊锡机插上电源，打开开关，调整温度，使之调到焊锡温度
2) IPQC对烙铁头的温度进行检查，使之保证焊锡的温度
3) 作业员用湿润的海棉将烙铁头擦干净
4) 作业员一手拿线，一手将芯线铜丝理顺
5) 左手固定芯线，右手拿待焊之连接器
6) 将芯线铜丝靠PIN，将PIN及锡丝同时接触烙铁头的尖部进行焊锡.
手动焊锡作业示范(1)
手动焊锡作业示范(1)
b) 焊锡的注意事项:
1) 烙铁的温度一定要调到作业指导书上的要求并确实
2) 焊锡时芯线铜丝必须理顺
3) 焊锡时芯线皮，连接器的胶芯勿烫伤
4) 烙铁架的角度约60度，便于焊锡
5) 烙铁头要保持清洁
6) 送锡要均匀，锡勿用得过多，过少，标准见<；焊点检验规范>
7) 注意勿被烙铁头烫伤
8) 注意安全
手动焊锡作业规范(2)----环焊
烙铁架
吸烟管
烙铁头
1) 将焊锡机插上电源，使烙铁头预热约3分钟
2) IPQC对烙铁头的温度进行检查，使之保证焊锡的温度
3) 作业员用湿润的海棉将烙铁头擦干净
4) 将待环焊的铜丝理顺，铜箔理平整，一手拿锡丝并稳住连接器
5) 对铜箔进行360度环焊
环焊注意事项:
1) 焊前铜箔要理平整，铜丝倒翻完整
2) 焊锡要均匀
3) 勿将锡沾到连接器的外露面 4) 勿焊得过长时间导致烫伤芯线 手动焊锡作业示范(2)
5) 勿烫伤线外被
6) 注意安全
手动焊锡作业规范(3)---焊PCB板
1) 将焊锡机插上电源，调整焊锡温度，使烙铁头预热约3分钟
2) IPQC对烙铁头的温度进行检查，使之保证焊锡的温度
3) 作业员用湿润的海棉将烙铁头擦干净
4) 将待焊的PCB板放于固定治具上定位
5) 左手拿锡丝，右手拿烙铁，对PCB板进行焊锡
多功能按摩垫焊PCB板注意事项:
1) PCB板需定位
离心机转子2) 板上的零件要定位
3) 焊锡要均匀
4) 注意安全 手动焊锡作业示范(3)
电焊机
SY-003自动送锡焊锡机:
自动送锡焊锡机
使用范围: 1) 用于焊接D-SUB,DIN,MIN DIN,PICTH较大的产品等
2) 温度调整的范围: 200~480度
3) 该机为手动送锡，锡丝的OD适合在φ1.0mm的范围
自动送锡焊锡机使用说明:
1) 将锡炉整齐的摆放于专用的台面上 2) 插上电源，打开电源开关 自动送锡焊锡机操作示范
3) 调整控温旋钮的位置，使之调到300度(镀锡的适中温度)
4) 将烙铁预热约5分钟
5) 用碳棒温度计对烙铁尖进行检查，使之满足要求
6) 将温度计尖端接触烙铁头的表面，受热约3分钟(见图示)
7) 停用烙铁时，需对烙铁头进行保养(烙铁尖沾锡) ，用海棉对烙铁头进行清理干净
自动焊锡作业规范:
1) 将焊锡机插上电源，打开开关，调整温度，使之调到焊锡温度
2) IPQC对烙铁头的温度进行检查，使之保证焊锡的温度
3) 作业员用湿润的海棉将烙铁头擦干净
4) 作业员一手拿线，一手将芯线铜丝理顺
5) 左手固定芯线，右手拿待焊之连接器
6) 将芯线铜丝靠PIN，将PIN及锡丝同时接触烙铁头的尖部进行焊锡
自动送锡焊锡作业示范
焊锡的注意事项:
1) 烙铁的温度一定要调到作业指导书上的要求并确实
2) 焊锡时芯线铜丝必须理顺
3) 焊锡时芯线皮，连接器的胶芯勿烫伤
4) 烙铁架的角度约60度，便于焊锡
透明鞋盒
5) 烙铁头要保持清洁
6) 送锡要均匀，锡勿用得过多，过少，标准见<；焊点检验规范>
7) 注意勿被烙铁头烫伤
8) 注意安全
iv) 热风回流焊
MR--300R小型全热风回流焊装置
a) 热风回流焊作业规范:
1) 将回流焊接设备上电源，打开开关，调整温度，使之调到回流焊的温度
2) 将滚动带打开，使之均匀移动
3) 将装好零件的PCB板放于滚动带上进行回流焊
v) 辅助工具及配件简介:
a) 海棉的使用: 1) 海棉为清洁烙铁头的清洁剂，可将烙铁头表面的渣滓去净，使烙铁头的温
度充分传递到需焊接的金属上
b) 海棉是可挤压物体，水湿则涨大.
豫公网安备41160202000603
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