1、防⽔混凝⼟⾃⾝质量原因造成渗⽔——原因分析
拼接处理器配合⽐设计不合理；
混凝⼟结构防⽔细部处理不当；
防⽔混凝⼟施⼯措施不当；
防⽔混凝⼟养护不到位等。
1）配合⽐由试验室试配确定，按设计抗渗等级提⾼0.2MPa。
胶凝材料总⽤量不宜⼩于320㎏⁄m⊃3;，⽔泥⽤量不宜⼩于260㎏⁄m⊃3;；
砂率宜为35％～40％，泵送时可增⾄45％；
灰砂⽐宜为1︰1.5～1︰2.5；
⽔胶⽐不得⼤于0.50，有侵蚀性介质时⽔胶⽐不宜⼤于0.45；
防⽔混凝⼟⼊泵坍落度宜控制在120～160mm；
混凝⼟含⽓量应控制在3％～5％；
预拌混凝⼟的初凝时间宜为6～8h。
硅胶分条机
墙体采⽤顶模棍或梯格筋代替顶模棍时，应在顶模棍上加焊⽌⽔环。
马蹬置于底铁上部，⽔泥砂浆垫块保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋⽤铁钉及钢丝直接固定在模板上。
主筋定位措施
3）墙体⽀模时尽量不⽤穿墙对拉螺栓，否则采取⽌⽔措施。
做法可以选⽤⼯具式螺栓、螺栓焊⽌⽔环、预埋钢套管加焊⽌⽔环、对拉螺栓穿塑料管堵孔等。
⼯具式螺栓分为螺栓内置节及外置节，内置节上焊⽌⽔环。
⼯具式螺栓分为螺栓内置节及外置节，内置节上焊⽌⽔环。
拆模时，以嵌缝材料及聚合物⽔泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。
一氧化氮 笑气4）防⽔混凝⼟施⼯要点
底板应连续浇筑，不得留施⼯缝。
墙体施⼯缝上浇筑混凝⼟前，将表⾯清理⼲净，先铺⼀层20～25mm厚1:1⽔泥砂浆。
分层浇捣，每层厚≯300～400mm，上下层间隔≯1.5h且不初凝
混凝⼟由⾼处⾃由倾落，落距不应超过2m，超过时加串桶和溜槽
振捣密实，不漏振，不⽋振，不过振，插⼊下层50～100mm。
5）防⽔混凝⼟养护措施
终凝前表⾯抹压后为防⽔分蒸发应⽤塑料薄膜覆盖。
混凝⼟硬化达到可上⼈时采⽤蓄⽔或⽤湿⿇袋、草席等覆盖定期浇⽔养护，养护期不⼩于14d。
冬施混凝⼟⼊模温度≮ 5℃，不宜蒸汽加热养护。
⼤体积防⽔混凝⼟的施⼯应采取材料选择、温度控制、保温保湿等技术措施。在设计许可的情况下，掺粉煤灰混凝⼟设计强度的龄期宜为60d或90d。
防⽔混凝⼟的养护对其抗渗性能影响极⼤，尤其是早期湿润养护。浇筑后的前14d，⽔泥硬化速度快，强度增长可达28d标准强度的80%，混凝⼟在湿润条件下内部⽔分蒸发缓慢，不会造成早期失⽔，对⽔泥⽔化有利，当⽔泥充分⽔化时，其⽣成物将混凝⼟内部⽑细孔堵塞，切断⽑细通路，使⽔泥⽯结晶致密，混凝⼟抗渗性及强度可迅速提⾼；14d以后，⽔泥⽔化速度逐渐减慢，强度增长也趋缓慢。继续养护虽然仍有益，对质量的影响远不如早期。
6）抗渗性能评定
a.留试块
连续浇筑混凝⼟每500m3 应留置⼀组6个抗渗试件，且每项⼯程不得少于两组；采⽤预拌混凝⼟的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求⽽定。
b.每组六块（Φ175～185×150圆台体）
2、混凝⼟结构施⼯缝处理不当发⽣渗⽔——原因分析
施⼯缝留设位置不当；
防⽔构造施⼯⽅法不当；
施⼯缝清理不净，新旧混凝⼟未能很好结合等。
1）施⼯缝留置位置要求
防⽔混凝⼟应连续浇筑，尽量减少留置施⼯缝。
垂直施⼯缝留置应避开地下⽔和裂隙⽔较多的地段。
⽔平施⼯缝第⼀道留在底板表⾯300mm以上，其他留在顶板底⾯以下150-300mm的墙⾝上，施⼯缝距孔洞边缘不⼩于300mm。⾼度误差不宜⼤于±20mm。
2）防⽔构造施⼯⽅法
构造做法有：
中埋式遇⽔膨胀⽌⽔条
橡胶⽌⽔带
钢板⽌⽔带
预埋注浆管
混凝⼟构件外贴式⽌⽔带、外涂防⽔涂料或外抹防⽔砂浆
施⼯缝部位柔性防⽔材料宜增设附加增强层：
附加层宽度为500mm，防⽔卷材的封缝胶粘剂应反复涂刷⾄粘结牢固，防⽔涂料应增加涂刷遍数1～2遍。
遇⽔膨胀⽌⽔条（胶）安装
遇⽔膨胀⽌⽔条最终膨胀率须＞220%；7d膨胀率≯最终膨胀率的60%（缓胀）。
⼀般采⽤留凹槽嵌塞⽌⽔条的敷设⽅法，⽌⽔条嵌在凹槽内，稳固性好。
遇⽔膨胀⽌⽔条的连接可采⽤重叠连接、斜⾯对接及错位靠接等⽅法。⽤⽔泥钉将⽌⽔条钉压固定。⽔泥钉间距⼀般为800～1000mm，平⾯部位的钉压间距可宽些。拐⾓、⽴⾯等部位的间距应适当加密。
橡胶⽌⽔带安装
橡胶⽌⽔带接头应在最⾼的平⾯处，不宜搭接，宜热压焊接。
钢板⽌⽔带安装
钢板⽌⽔带由于造价低、与混凝⼟结合较好，防⽔效果较橡胶⽌⽔带好。
钢板⽌⽔带与缓膨型遇⽔膨胀腻⼦条复合使⽤
钢板⽌⽔带与缓膨型遇⽔膨胀腻⼦条复合使⽤
复合使⽤效果更好。
3）施⼯缝清理
混凝⼟表⾯应将浮灰、碎⽚等杂物清理⼲净，浇⽔充分湿润。
3、混凝⼟结构变形缝处理不当发⽣渗⽔---原因分析
变形缝⽌⽔构造处理不当，成为渗⽔隐患；
变形缝留置⽅法不当，填缝材料与混凝⼟结合不好；
固定填缝材料的钢筋，成为渗⽔的通路；
裸露的变形缝保护措施不当，防⽔层损坏，造成渗⽔。
1）基础底板位置处理
a.⽌⽔带固定
顶、底板内⽌⽔带应成盆状安设，中间空⼼圆环应与变形缝的中⼼线重合，采⽤专⽤钢筋套或扁钢固定。固定扁钢⽤的螺栓间距宜为500mm。安装应居中，预留施⼯缝上下（墙体为左右）应各占1/2板宽的钢板。
b.⽌⽔带连接
变形缝与施⼯缝均⽤外贴式⽌⽔带（中埋式）时，其相交部位采⽤⼗字配件。
变形缝⽤外贴式⽌⽔带的转⾓部位采⽤直⾓配件。
c.填缝位置留置
按变形缝宽度预先⽤3mm厚钢板制作凹槽，凹槽内⽤⽊楔塞实后固定于变形缝内，混凝⼟浇筑养护完成后，将其取出⽤聚苯板或其它柔性填缝材料将变形缝填实。
无触点开关d.填缝材料固定
变形缝两侧同时浇筑混凝⼟时，⽀撑固定填缝材料的钢筋可能会成为渗⽔通路的载体，⽤预制细⽯混凝⼟或聚合物⽔泥砂浆压条⽀撑固定填缝材料解决，压条预埋φ6钢筋外露部位加腻⼦型膨胀条。外墙变形缝两侧混凝⼟同时浇筑，见左图。顶板、底板变形缝两侧混凝⼟同时浇筑，见右图。平⾯⽌⽔带下浇筑密实，排除空⽓，振捣棒不得触动⽌⽔带。
2）地下墙体位置处理
①做防⽔层---------采⽤常规的外防外贴法做⼀侧结构的外墙防⽔。
②做保护层---------已完成的防⽔层上粘贴挤塑聚苯板，再挂⽹抹抗裂砂浆。
③再做防⽔层------采⽤外防内贴法，将相邻结构的墙体防⽔卷材粘贴于抗裂砂浆上，再进⾏钢筋绑扎。
UCN-113）加强措施
变形缝处防⽔层的施⼯在缝表⾯粘贴卷材或涂刷涂料前，应在缝上设置隔离加强层。
4）变形缝保护
外墙：缝⼝⽤镀锌铁⽪、铝板或塑料板等盖缝。
内墙：随室内装修，可选⽤⽊条、⽊板、塑料板、⾦属板等盖缝。
地⾯：可上铺活动盖板或橡⽪条等，以防灰尘落⾄下⼀楼层。
屋顶：⽤镀锌铁⽪、铝板或预制钢筋混凝⼟板等盖缝。
4、混凝⼟结构后浇带处理不当发⽣渗⽔----原因分析
混凝⼟底板和墙体后浇带留设⽅法不当；
混凝⼟保护不到位，成为渗⽔隐患；
补缝措施不当，浇筑时机过早，未清理等，造成渗⽔。
后浇带分为温度收缩后浇带及结构沉降后浇带。后浇带⽤抗渗和抗压强度等级不应低于两侧混凝⼟的
补偿收缩混凝⼟浇筑，温度收缩后浇带在其两侧混凝⼟达到42d后进⾏浇筑；⾼层建筑的结构沉降后浇带应结构封顶沉降完成后按规定时间进⾏浇筑。
1）后浇带的留设
橡胶⽌⽔带接头应在最⾼平⾯处，不宜搭接，宜热压焊接。
2）后浇带位置保护
保护措施可采⽤⽊盖覆盖在承台的上⽪钢筋上，盖板两边应⽐后浇带各宽出500毫⽶以上。
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