摘要：综合管廊变形缝是整个防水体系最薄弱的环节，钢边橡胶止水带的热硫化焊接采用热硫化焊机进行，操作方便，温度自动控制，焊接接头平顺、牢固，使钢边橡胶止水带形成一个闭合的整体。 关键词：钢边橡胶止水带；热硫化焊机；反力架；
引言
目前防水施工普遍采用全包防水，变形缝就成为整个防水体系最薄弱的环节，是渗漏水最易发生的部位，是整个综合管廊防水施工的重点，为了保证最后一道防水体系的施工质量，在施工中要严格按照工艺要求施工，确保质量过程管控到位。
中埋式钢边橡胶止水带的中间橡胶体在结构变形时被压缩、拉伸、变形后起到密封止水作用；镀锌钢带与混凝土有着良好的粘附性，不易脱落和松动，使止水带能承受较大的拉力和扭力。中埋式钢边橡胶止水带钢带与混凝土、钢带与橡胶之间不会产生新的渗漏缝，增强了结构变形的防渗性能，对整个工程的防渗止水起到了重要的作用，同时在安装后具有良好的
小型干扰芯片自定性，克服了止水带需用多方固定的工序，使施工安装更加方便。
目前，钢边橡胶止水带安装主要存在线条不顺直、位置不居中，破损，污染，采取粘结剂冷接质量差等诸多问题。针对此情况，通过大量调查研究，采用热硫化焊接钢边橡胶止水带的方式，很好的解决了钢边橡胶止水带的连接问题。
1工艺原理
钢边橡胶止水带采用热硫化焊接，钢边橡胶止水带接头处生胶片在温度作用下融化，将止水带形成一个闭合的整体，有效的避免了钢边橡胶止水带在冷接或机械连接时产生的上下搭接面不密实等情况，起到了更好的止水效果。钢边位置采用铆钉连接，增强连接强度和整体性。焊接时现场焊接制作反力架，采用千斤顶控制施加压力，焊接质量好，设备操作简单、快捷。
2工艺流程
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图2.1 施工工艺流程图
3钢边橡胶止水带安装
变形缝定位弹线施工，变形缝中间间隙为30mm，在底板垫层上弹出每条伸缩缝中心位置，并向两侧各外移15mm作为施工控制线，施工中采用线坠控制钢边橡胶止水带上下距离及相对止水带边的宽度。
变形缝处模板采用18mm厚的竹胶板支设，根据施工控制线，模板底部采用定位钢筋将模板固定牢固，定位钢筋每间隔一米设置一处，上部采用50mm厚的方木加固并定位变形缝宽度。再用铁丝将变形缝内侧模板和固定钢筋连接。万能倒角机
压模混凝土施工时将钢边橡胶止水带插入定位钢筋中间的凹槽内，防止止水带上下移动，同时通过15mm*40mm的小方木嵌在止水带的凹槽内，将方木夹紧，与模板支撑系统形成一个整体，防止止水带左右移动，保证止水带位置准确，牢固，而不损伤止水带，待止水带固定后在用50mm方木将上下两个固定止水带方木固定形成一个整体。
模板拆除时，先拆除木支撑，在拆除竹胶板模板，先拆除止水带上部的模板，在拆除止水
带下部的模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧向撬开，拆除模板过程中严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带作为撬棍使力的支点。做好对外漏部分止水带的保护工作。
4钢边橡胶止水带接头处理
将钢边橡胶止水带及十字形接头进行切口，切口长度应控制在8cm；将切口长度范围内的橡胶全部清除；
5打毛焊接面
采用角磨机或钢刷清除接头处杂物并打磨平顺，上下面均进行打磨，打磨宽度为10cm为宜。
6钢边接头铆钉锚固
每个搭接头准备生胶片共三片，厚度为1cm，其中两片长度比缝宽长2～3cm，宽度确保与钢边搭接1～2cm，另一片宽度、长度同搭接缝；
钢边搭接长度控制在5cm左右，单侧两排三个铆钉连接。因施工现场条件限制，准备工作可以在平整场地内进行，操作方便且不影响现场施工。
7改良热硫化焊机
现场焊接制作反力架，采用千斤顶作为加压设备，操作便捷，施加压力大且稳定，能够很好的提高焊接质量。
8钢边橡胶止水带热硫化焊接
采用钢丝刷清理热熔焊机；涂刷粘结剂：涂刷范围为生胶片与钢边搭接宽度，粘胶刷涂完成后待基本凝固后方可进入硫化操作热硫化焊机可提前预热，将止水带放入夹具中，填塞生胶片，夹具安装完成后，进行加热硫化，加热温度控制在135°～145°之间，持续时间15～20min，过程中夹具螺栓进行再次紧固；
预应力锚索
9冷却后拆除设备
热硫化完成切断电源后等焊接接头基本冷却后，通过调松千斤顶再拆除夹具，防止接头气泡、鼓包现象。
结束语
钢边橡胶止水带采用热熔连接，综合管廊内部基本无渗水点，提高了综合管廊整体防水施工工艺水平，具有良好的经济效益和社会效益。
参考文献
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