二00八年三月
科技基[2008]21号
关于发布《铁路隧道防水材料暂行技术条件》的通知
各铁路局，青藏铁路公司，各客运专线公司（筹备组），各设计院，铁科院，中铁咨询，部质检忠心：
现发布《铁路隧道防水层材料暂行技术条件》（第1部分防水板，第2部分止水带），自发布之日起施行。各单位在执行过程中，应结合工程实际，认真总结经验，积累资料，以便进一步修改完善。
由组编单位铁道科学研究院另印发单行本。
二00八年一月十日
主题词：科技 隧道 防水材料 技术条件
抄送：工程、建筑、物资总公司，部鉴定、工程中心，部内计划、建设司，运输局。
铁道科学技术司 2008年3月3日印发
目 录
前 言
1 范围
2 规范性引用文件
3 分类和标记
4 技术要求
6 检验规则
7 标志、包装、运输、贮存
前 言
本技术条件是根据铁道部科技司的安排，为统一铁路隧道防水材料产品质量要求，实现质量一流目标编制的。
本技术条件编制过程中，认真总结了国内隧道防水技术的成功经验，结合国内其它行业工程防水规范和防水材料质量标准，并借鉴了国内相关标准及资料的规定，根据TB10003－2005《铁路隧道设计规范》提出的隧道防排水技术特点和质量要求，在广泛征求意见的基础上，经反复修改、审查后定稿。
本技术条件为《铁路隧道防水材料暂行技术条件》第2部分，第1部分为防水板。
本技术条件第2部分共分7章，主要内容包括：范围，规范性引用文件，分类和标记，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。
在执行本技术条件过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料，及时将意
见及有关资料反馈给中国铁道科学研究院金属及化学研究所（北京西直门外大柳路2号，：100081），供今后修订时参考。
本技术条件负责起草单位：中国铁道科学研究院金属化学研究所
面袋本技术条件主要起草人：毛昆朋，吴绍利，祝和权，杜存山，吴智强
本技术条件由铁道部科学技术司负责解释。
1 范围
为规范铁路隧道道用止水带的技术标准，保证隧道防排水工程质量，特制定本技术条件。
本技术条件规定了铁路隧道用止水带的分类、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本技术条件适用于铁路隧道混凝土衬砌施工缝、变形缝橡胶止水带、塑料止水带和钢边止水带（以下简称止水带）。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（部包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术 条件达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形式样）
GB/T531-1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T2518-2004 连续热镀锌薄钢板及钢带
GB/T2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形的测定
GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧老化试验 静态拉伸试验法
GB/T12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法 四板法
GB/T15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
3 分类和标记
3.1 止水带按用途分为两类
3.1.1 止水带按用途分为两类：
a）适用于变形缝用止水带，用B表示；
b）适用于施工缝用止水带，用S表示；
3.1.2 止水带按材料分为三类：
a）塑料止水带，用P表示；
b）橡胶止水带，用R表示；
c）钢边止水带，用G表示。
3.1.3 止水带按设置位置分为两类：
a）中埋式止水带，用Z表示；
b）背贴式止水带，用T表示。
3.2 产品标记
3.2.1 产品应按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：
产品用途代号—材料代号—设置位置代号—规格（长度×宽度×厚度）
3.2.2 标记示例
长度为12000mm，宽度为400mm，公称厚度为8mm的变形缝用中埋式橡胶止水带标记为：
B—R—Z—12000mm×400mm×8mm
4 技术要求
4.1 原材料
橡胶止水带和钢边止水带应采用三元乙丙橡胶制作，不得采用再生橡胶。塑料止水带不得采用再生塑料。
4.2 规格尺寸及偏差
4.2.1 背粘式止水带图示及规格
图1 背贴式止水带
表1 背贴式止水带规格尺寸
项 目 | 常见规格（mm） |
宽度L | 300，350，400，500 |
厚度B | 4、6、8、10 |
家庭智能终端凸高H | 30、35、40、50 |
| |
4.2.2 中埋式止水带图示及规格
4.2.1 施工缝用中埋式止水带
图2 施工缝用中埋式止水带
表2 施工缝用中埋式止水带规格尺寸
项 目 | 常见规格（mm） |
宽度L | 250，300，350，400 |
厚度B | 6、8、10、12、15 |
| |
4.2.2.2 变形缝用中埋式止水带
图3 变形缝用中埋式止水带
表3 变形缝用中埋式止水带规格尺寸
项 目 | 常见规格（mm） |
宽度L | 300，350，400 |
厚度B | 10、12、15、20 |
凸高H | 10、15 |
| |
4.2.3 钢边止水带图示及规格
图4 钢边止水带
表4 变形缝用钢边止水带规格尺寸
项 目 | 常见规格（mm） |
宽度L | 300，350，400 |
厚度B | 6、8、10、12 |
| |
4.2.4 止水带尺寸偏差要求应符合表5规定。
表5 止水带的尺寸偏差
项目 | 厚度B，mm | 宽度L ％ | （背贴式止水带） 凸高H，mm | 中心孔偏心 |
4＜B≤6 | 6＜B≤10 | 10＜B≤20 | 20＜B≤35 | 35＜B≤50 |
极限 偏差 | 小牛血清去蛋白注射液0～+1 | 0～+1.3 | 0～+2 | ±3 | 0～+2.5 | 0～+3 | 不超过孔厚度1/3 |
| | | | | | | |
4.3 外观质量
4.3.1 止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。塑料止水带外观颜应为材料本，不得添加颜料和填料，特殊要求除外。
4.3.2 具体的外观质量要求应符合表6规定。
表6 止水带产品外观质量要求
编号 | 缺陷类型 | 工作面 |
1 moba平衡梁 | 气泡 | 直径不大于1mm的气泡，每米不允许超过3处 |
2 | 杂质 | 面积不大于4mm2的杂质，每米不得超过3处 |
3 | 凹痕 | 不允许有 |
4 | 接缝缺陷 | 高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超过2处 |
| | |
4.4 物理力学性能
4.4.1 橡胶止水带的物理力学性能应符合表7规定。
表7 橡胶止水带的物理力学性能
序号 | 项 目 | B型 | S型 |
1 | 硬度（邵尔A）度 | 60±5 | 道路声屏障设计60±5 |
2 | 拉伸强度（MPa） ≥ | 15 | 12 |
3 | 扯断伸长率（％） ≥ | 450 | 450 |
4 | 压缩永久变形（％） | 70℃×24h ≤ | 30 | 30 |
23℃×168h ≤ | 20 | 20 |
5 | 撕裂强度（kN/m） ≥ | 30 | 25 |
6 | 脆性温度（℃） ≤ | —45 | —45 |
7 | 热空气老化 | 70℃×168h | 硬度变化（邵尔A）度 ≤ | +6 | +6 |
拉伸强度（MPa） ≥ | 12 | 10 |
拉断伸长率（％） ≥ | 400 | 400 |
8 | 耐碱水 | 氢氧化钙饱和溶液23℃×168h | 硬度变化（邵尔A）度 ≤ | +6 | +6 |
拉伸强度（MPa） ≥ | 12 | 10 |
拉断伸长率（％） ≥ | 400 | 400 |
9 | 臭氧老化50pphm：20％，40℃，48h | 无龟裂 | 无龟裂 |
10* | 橡胶与金属粘合 | R型破坏 |
| | | | | | |
* 注：仅钢边止水带检测橡胶与金属粘合项目
4.4.2 塑料止水带的物理力学性能应符合表8的规定
表8 塑料止水带的物理力学性能
序号 | 项 目 | 技术指标 |
EVA | ECB |
1 | 拉伸强度（MPa） ≥ | 16 | 16 |
2 | 拉断伸长率（％） ≥ | 600 | 600 |
3 | 撕裂强度（kN/m） ≥ | 60 | 60 |
4 | 低温弯折性（℃） ≤ | —40 | —40 |
5 | 热空气老化 （80℃×168h） | 100％伸长率 外观 | 无裂纹 | 无裂纹 |
拉伸强度保持率（％） ≥ | 80贺育民 | 80 |
扯断伸长率保持率（％） ≥ | 70 | 70 |
6 | 耐碱性Ca(OH)2饱和溶液×168h | 拉伸强度保持率（％） ≥ | 80 | 80 |
扯断伸长率保持率（％） ≥ | 90 | 90 |
| | | | |
4.4.3 钢边止水带的橡胶的物理力学性能应符合表7的规定，钢边材料应采用热镀锌钢板，材料性能应符合GB/T2518的规定。
4.5 止水带接头部位的拉伸强度指标不得低于表7、表8本体材料的性能。
5 试验方法
5.1 止水带尺寸测定
测定尺寸用量具测量，厚度精确到0.05mm，宽度精确到1mm；其中厚度测量取制品上的任意1m作为样品（有接头的必须包括一个接头），然后自其两端起在制品的设计工作面对称部位取四点进行测量，取其平均值。
5.2 外观质量
在自然光线下距产品0.5m用肉眼观察，其数值用精度为0.02mm的卡尺测量。
5.3 止水带物理力学性能测定
5.3.1 试样制备
从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T2941的规定植被试样，并在标准状态下静置24h后，按表7、表8的要求进行试验。
5.3.2 硬度试验按GB/T531的规定进行。
5.3.3 拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T528的规定进行，橡胶止水带及钢边止水带用Ⅱ型哑铃试样，拉伸速度500±50mm/min，初始标距20mm；塑料止水带用Ⅰ型哑铃试样，拉伸速度250±50mm/min，初始标距25mm。
5.3.4 压缩永久变形试验按GB/T7759的规定进行，采用B型试样，压缩率为25％。
5.3.5 撕裂强度试验按GB/T529中的规定进行，采用无割口直角刑试样，橡胶止水带拉伸速度500±50mm/min，塑料止水带拉伸速度250±50mm/min。
5.3.6 脆性温度试验按GB/T15256的规定进行。
5.3.7 耐碱水试验按GB/T1690的规定进行。
5.3.8 臭氧老化试验按GB/T7762的规定进行。
5.3.9 热空气老化试验按GB/T3512的规定进行。
5.3.10 橡胶与金属粘合试验，参照GB/T12830规定。
5.3.10.1 样品尺寸
橡胶与金属的粘合试验采用成品取样，如图5所示，试样宽度B为20±1mm，橡胶与钢板粘合的长度L为产品的实际尺寸。
5.3.10.2 试验步骤
将试验的金属端和橡胶端分别夹在试验机的上下夹头上，拉伸速度为50±5mm/min，记录试样破坏的类型。
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