一、编制依据、编制范围及编制目的
1、编制依据
1）新建铁路成都至兰州线CLZQ-6标施工招标文件、设计图纸及技术资料；
2）现行铁路工程施工技术规范、标准及施工验收标准；
3）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；
4）我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法、科技成果和多年积累的长大隧道工程施工经验；
5）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
6) 我公司的投标书及合同文件。
2、编制范围
本专项方案编制范围为：跃龙门隧道左线DK91+004～DK110+985、右线DK90+999～DK111+041和杨家坪隧道DK111+220～DK124+035。
3、编制目的
强化组织指挥，加强管理，优化资源配置，正确指导防排水施工，保工期、保质量、保安全。
二、工程概况
本标段有隧道1.5座，共计20.11Km，其中：跃龙门隧道0.5座，左线长7.296km，右线长8.886km，杨家坪隧道1座，长12.815km。 跃龙门隧道辅助导坑有3#横洞、2#斜井等两个辅助导坑；杨家坪隧道有1、2、3、4、5#等五个横洞（辅助导坑）。衬砌断面有单线、双线和三线大跨段等型式。
三、防排水施工方案
1、隧道地表防排水
隧道洞门施工时，边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，出水口必须防止顺坡散流。洞门水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其流水应防止冲刷弃碴和危害农田水利。
明洞施工应和隧道的排水侧沟、中心水沟出水口及洞顶的截、排水设施统筹考虑，即明洞施工完成后，洞内的排水应形成顺畅的出水口，洞顶排水系统达到完善、通畅。
隧道覆盖层较薄和渗透性强的地层施工，对地表积水应及早处理，洞口附近和浅埋隧道应整平洞顶地表，不得积水，地表坑洼、钻孔、深坑等处应填不透水土，并分层夯实。
液晶显示片2、隧道施工排水
隧道洞内施工排水，应根据隧道渗水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。积水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑减少施工干扰。配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有备用台数。
由于隧道衬砌施工是仰拱（或铺底）先行，因此无论是顺坡施工还是反坡施工都应进行机械抽水，不宜采用自然排水。
当岩溶区隧道开挖断面截断岩溶大股水流通道时，应采取“以疏为主”的原则，避免封堵，改变其流通通道，并根据通道与隧道开挖断面的位置关系及股水流量，采用不小于其流量的PVC管等，沿隧道开挖线外缘分别连通被截断的进、出水口，并做好管口连接点的密封，连接管与隧道初期支护外缘间应有不小于5cm的喷砼层。
3、隧道主体结构防排水
1）总体方案：隧道结构防排水设计原则采取“以排为主，防、排、截、堵相结合”综合治理的原则。全隧满铺分离式防水板加无纺布防水。全隧暗洞纵、环向施工缝防排水设置中埋式橡胶止水带加背帖式止水带防水；全隧明洞及明暗分界处纵向施工缝防排水设置中埋式橡胶止水带加遇水膨胀橡胶止水条防水、拱墙环向施工缝防排水设置中埋式橡胶止水带加遇水膨胀橡胶止水条防水、仰拱环向施工缝防排水设置中埋式橡胶止水带加背帖式止水带防水；全隧变形缝防排水设置全环中埋式钢边止水带加填缝材料加遇水膨胀橡胶止水胶加防水密封材料防水。双线以上隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式、单线及单双线过渡段 衬砌不设中心水沟。衬砌背后的积水通过环向下和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀通过横向引水管引入中心沟，再由中心沟排出洞外。衬砌背后设环向盲管，纵向每10m设置一环，集中出水视水量大小加宽设置；两侧边墙脚设纵向盲管，每隔8～12m将地下水引入洞内侧沟。二衬拱部每隔5～6m设回填注浆孔，待砼达到设计强度后，进行充填注浆。全隧砼抗渗等级不低于P10。
2）纵、环向盲管、沟、槽排水施工
工艺流程:
排水盲管一般包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向泄水孔，形成完整的排水系统。其中纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。
环向、纵向排水盲管施工主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装等环节，其施工流程见下图。
施工方法:
按规定划线，使盲管位置准确合理→钻定位孔，定位孔间距一般在30～50cm→将膨胀锚栓等打入定位孔→用无纺布包住环向盲管，用扎丝捆好→用卡子卡信盲管，然后固定在膨胀螺栓。
(1)环向盲管
隧道衬砌防水板后环向设置ф50打孔波纹管，间距为10m。根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段在设计基础上加密设置环向排水盲管。环向盲沟下端需进行圆弯接入隧道侧沟。
环向盲管引入侧沟穿过防水板应进行密封处理。
(2)纵向盲沟
纵向盲管采用全断面割槽玻纹管。
在隧道两侧边墙墙角外侧按“综合排水系统交底图”先施工纵向盲管的底座小边墙（要求底
部凹槽成型），再按设计设置纵向HDPE160/142双壁打孔波纹管盲沟，纵向盲沟两端接135°ф160硬质PVC泄水孔连接到隧道侧沟。每段纵向盲沟中部设置一处ф160硬质PVC泄水孔连接到隧道侧沟。
纵向盲管两端弯头及中部PVC泄水管引入侧沟穿过防水板应进行密封处理。
纵向盲管出水口在仰拱边模孔间距86cm，仰拱施工完毕，放样水沟内边缘线，一次接长到位。纵向排水管出水口如与仰拱钢筋发生冲突，应以盲管位置为主，适当调整钢筋位置。
仰拱施工混凝土施工时，顶面可浇注成平缝企口连接，外侧以浇注至纵向盲管管底为准。
(3)隧道电缆槽底部均应设置φ50PVC管泄水孔连至侧沟，泄水孔纵向间距3～5m。
(4)横向泄水孔施工
耳机绕线器横向泄水孔是连接纵向排水管与中心排水管的水力通道，采用PVC管，其设置每30m左右侧对称设置。
3）施工缝、变形缝防水施工
施工缝、变形缝设置:
施工缝、变形缝是隧道防排水的重点环节，施工缝分为环向及纵向两种。
采用封闭式防水段的环向施工缝从外至内分别设置防水板、排水管及中埋止水带等多重防水措施。
环向施工缝：拱墙处设置中埋式止水带及排水管，仰拱处设置中埋止水带，拱墙仰拱为钢筋砼结构时中埋止水带采用遇水膨胀橡胶止水带，为素砼时采用钢板腻子止水带。
纵向施工缝：砼接触面刷涂厚2mm砼界面剂。
变形缝：设置中埋式遇水膨胀橡胶止水带。拱墙部位衬砌内缘设置钢板接水盒，内缘3cm聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填塞料（沥青木丝板）填塞密实。仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环间间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填塞料填塞密实，以减少沉降缝两边的不均匀沉降。
止水带采用分层模板，使其一半夹于其中，另一半需采用φ8钢筋做成U形卡与其它钢筋焊接对其进行固定，并注意橡胶止水带的遇水膨胀槽面安装时须面向围岩面。
施工缝、变形缝防水施工:
(1)中埋式止水带施工
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中埋式止水带有钢板腻子止水带和遇水膨胀橡胶止水带两种。tomgro
①施工工艺流程：
中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节。其施工工艺流程如下所示。
止水带施工控制要点
A、衬砌施工缝和沉降缝采用的遇水膨胀的橡胶止水条、止水带符合设计要求。因预埋式橡胶止水带构造简单，施工简便，质量可靠，故采用预埋式橡胶止水带。
B、加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。
C、止水带埋设位置应准确，其中心应与变形缝重合。
D、中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。
E、固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
F、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
G、止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（如下页图）。
图4.5.2-1止水带常用接头形式
H、橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的搭接。
I、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。
J、设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。
K、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
L、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
止水带安装检查：
A、止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。
B、止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。
C、用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。
D、止水带接头的检查：
A）检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌。
B）接头强度检查：用手轻撕接头。
C）观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。
变形缝施工
（1）变形缝的设置与应符合下列规定：
A、变形缝的位置、宽度、构造型式应符合设计要求。
B、缝内两侧应平整、清洁、无渗水。
C、缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料或遇水膨胀止水条。
D、嵌缝应密实。
石墨烯设备
（2）变形缝嵌缝材料及嵌填施工应符合系列要求：
A、嵌缝材料要求最大拉伸强度不应小于0.2MPa，最大伸长率应大于300％，且拉、压循环性能为80℃时拉伸—压缩率不小于±20％。
B、缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。
C、背衬材料的设置应符合设计要求。
D、嵌填密实，与两侧粘接牢固。
复合式防水板防水
4.6.1防水板铺设方法
调整脚防水板采用无钉铺设工艺，通过专用热熔垫圈焊结固定防水板。先用射钉将土工布用热熔垫圈固定在喷射混凝土表面，再将防水板焊结固定在垫圈上。
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