y型钢
规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。 图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 1.钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
2.折弯检验标准
毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。
压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
3.折弯变形标准按照照
对角线公差要求
对角线尺寸(mm) 对角线的尺寸差(mm)
300以下±0.3以下
大于300小于600±0.6以下
大于600小于900±0.9以下
大于900小于1200±1.2以下
大于1200小于1500±1.5以下
大于1500小于1800±1.8以下
大于1800小于2100±2.1以下
大于2100小于2400±2.4以下
大于2400小于2700±2.7以下
折弯方向、尺寸与图纸一致。
蜂窝不粘锅4.钣金加工件检验标准
尺寸按图纸要求检验。
标准尺寸尺寸公差(mm)赤纬角计算公式
3以下±0.2
大于3小于30±0.3
大于30小于315±0.5
大于315小于1000±1.0
大于1000小于2000 ±1.5
大于2000小于3150±2.0
5.压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 6.焊接
焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。 点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。
焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。
保健内衣
焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显
及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 毒草解毒剂焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷漆件为Ra6.3～12.5。
7.喷涂件外观检验标准
喷涂前工件表面处理要求:
需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
工件表面无水印或残留的清洗液。
无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
其他检验要求详见《喷涂检验标准》。
须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。扭力测试标准为：螺纹规格M3 M4 M5 M6 M8 M10
扭力标准≥6kgf/cm ≥12kgf/cm ≥27kgf/cm ≥49kgf/cm ≥60kgf/cm ≥100kgf/cm 8.电镀件外观检验标准
电镀处理
部分配件采取热镀锌处理，电镀标准按国标或客户要求执行。48小时盐雾实验后无辐射剥落现象。
9. 丝印检验标准
rake接收机颜
颜与标准板比较在差范围内。彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光观看，看不清下面的彩和结构为准，印刷字符及块的边缘不清晰度不大于0.1 缺陷
斑，夹杂物，斑的长度不大于1，不许聚集，两处斑至少相距50以上。不允许有图案不清晰，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良现象。
10.总要求
装配应保证实物与装配图一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替必须经设计批准。
提交装配的所有材料、部件、外购件均应符合现行标准和设计要求及有效期要求。
不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能。
相同的部件应具有互换性。也允许装配过程中按工艺文件的规定进行修配调整。
部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能装饰美观性的其它操作。因装配原因导致涂复层有局部损伤时，应采取相应的补救措施。
弹性零件（如弹簧、、卡圈等）装配时不允许超过性限度的最大负荷而造成永久性变形。
有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应锁定。锁定时，变化不应超过允许
11.范围。
对要求完全固定的结构应当装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部件，不允许有裂纹或皱折。
经氧化或氮化处理的钢制件，装配前应采取防锈措施。
工程安装完毕后，不允许有残留金属屑及其它杂物。
12.对可拆卸连接的装配要求
各可拆卸连接（螺钉、螺栓、销等）均应连接可靠，拆卸方便，无坏丝滑牙现象。
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