船 舶 检 验 计 划
编号：
船名/工程编号 | | 建造厂 | |
验船师小组 | 烟雾过滤器 | | |
建造厂质检代表 | | 编制日期 | |
| | | |
（一）、船厂的分工和职责
1、船厂须确定该船的质检人员。
2、船厂在“计划”中规定的工作程序（流程）及所划分的各阶段（如有时），检验项目完成自检并经船东/船东代表确认后向相关专业的验船师提交“船舶检验项目检验申请书”。 3、某个工作程序（流程）/阶段未经交验的项目，未经船东/船东代表、验船师共同确认，不得延续到下个工作程序（流程）/阶段交验。
4、船厂对所提供的检验记录的内容及数据负责。
（二）船东的分工和职责
1、船东须确定人员保证“计划”的正常实施。
2、船东/船东代表对其在船厂检验记录/检测报告/检验项目交验单及相关文件中签署的意见负责。
（三） 验船师的分工和职责
验船师须按照“计划”执行检验，遇有问题及时与船厂、船东/船东代表沟通，对其在船厂检验记录/检测报告/检验项目交验单及相关文件中签署的意见负责。
质检员（签字）： 年 月 日
船东/船东代表（签字）： 年 月 日
验船师（签字）： 年 月 日
二、确定检验项目属性
自制室内单杠1、所有的检验项目均须规定为“必检项目”/“抽检项目”/“委检项目”：
（1）必检项目定义为：船厂检验（并记录）、船东/船东代表确认、验船师逐项检验/验证的项目；
（2）抽检项目定义为：船厂检验（并记录）、船东/船东代表确认、验船师按比例抽样检验/验证的项目；
（3）委检项目定义为：船厂检验（并记录）、委托船东/船东代表检验/验证的项目。
2、对“抽检项目”的抽检比例确定为：不小于20％。“抽检项目”中出现的不符合项目大于20％时，除消除不符合项目外，至少追加10％的“抽检项目”进行验证。
三、船厂如下项目交验单需有验船师检验/验证后签名
1.原材料交验/验证记录
2.焊接探伤报告
3.密性试验总结报告
4.船舶下水确认
5.倾斜试验记录、系泊试验记录、航行试验记录
四、船舶检验计划如下：
1.开工前审查：
1.1船厂生产技术条件认可：
1.1.1船体线型放样铜编织线、船台及胎架检验和测量（必检项目）
1.1.3焊工及无损探伤人员资格认可（必检项目）
1.1.4技术、质检人员资格认可（必检项目）
1.1.5测试设备及人员认可（必检项目）
1.1.6原材料及焊条管理制度检查（必检项目）
1.2图纸与技术文件：
1.2.1批准图纸的有效性和完整性（必检项目）
1.2.2施工图纸的有效性和完整性（必检项目）
1.2.3焊接工艺、技术条件及其他重要工艺的认可（必检项目）
1.2.4各类试验大纲认可（必检项目）
1.3 报检制度认可（必检项目）
1.4检验项目表认可（必检项目）
2.龙骨安放日期确认（如需发放龙骨安放日期确认书，必须验船师到现场确定如下三项方可取得）：
2.1船体钢板及型钢检验（必检项目）
2.2船体焊接材料检验（必检项目）
2.3龙骨结构形式及尺寸（必检项目）
3.船体装配及焊接检验（详见检验项目表）；
5.下水前检验（详见检验项目表）；
6.下水后检验（详见检验项目表）；
7.倾斜试验核准或免除（必检项目）；
8.倾斜试验（如有时）（必检项目）；
9.系泊试验（详见检验项目表）；
10.航行试验（详见检验项目表）；
11. 检验总结。
五、检验项目表
1、船体装配及焊接检验
1.1结构基本情况
1.1.1肋（纵）骨间距（C）
1.1.2结构型式（包括船体与各部件具体情况）（C）
1.1.3货舱数量（B）
1.1.4水密横舱壁数（B）
1.1.5首、尾柱、尾轴架（B）
1.2船体装配及焊接质量
1.2.1甲板结构尺寸、装配及焊接检验（C）
1.2.2舷侧结构尺寸、装配及焊接检验（C）
平面度怎么测量1.2.3船底结构（包括双层底）尺寸、装配及焊接检验（C）
直流节能灯1.2.4舱壁结构尺寸、装配及焊接检验（C）
1.2.5舱口结构尺寸、装配及焊接检验（C）
1.2.6上层建筑及甲板室结构尺寸、装配及焊接检验（C）
1.2.7舷墙、护栏及护舷材结构尺寸、装配及焊接检验（C）
1.2.8主机基座、轴隧及机舱骨架结构尺寸、装配及焊接检验（C）
1.2.9通风筒、空气管、排水孔、排水舷口、舷窗及舷门结构尺寸、装配及焊接检验（C）
1.2.10预制构件的装配、焊接质量（C）
1.2.11壳板对接焊缝外观检查（C）
1.3船体密性试验（C）
1.4无损检测（X光拍片）（B）
1.5焊缝内在缺陷的处理（B）
2、下水前检验
2.1载重线、水尺标志及船名、船籍港的正确性；钢板制成或电焊点永久性标记（B）
2.2船体防腐装置安装位置、数量（C）
2.3主柴油机与发电机柴油机外观检查（B）
2.4检查机座与船体基座的连接（W）
2.5主机带动泵（包括扫气、海水、淡水、舱底水、机油泵、空压机等）检查（W）
2.6主机自由端传动轴（如有时）检验（W）
2.7主机安装定位、机座与基座间的垫块贴合（W）
2.8固定机座的紧配螺栓或止推块的数量及安装质量（C）
2.9辅助柴油机（消防泵柴油机，锚机柴油机，空气压缩机柴油机等）外观检查（C）
2.10轴系（包括传动装置）和螺旋桨检查（C）
2.11轴与法兰焊接质量（W）
2.12轴系装配检验（C）
2.13尾轴填料函或尾管密封装置安装及密性试验（B）
2.14轴系校中检查（W）
2.15尾轴轴颈与轴承上、下、左、右四个位置间隙测量（C）
2.16传动装置（减速齿轮箱、离合器、制动装置）外观检查（B）
2.17减速齿轮箱、离合器与船体基座的连接（W）
2.18螺旋桨安装质量（W）
2.19轴系法兰紧配螺栓安装质量（W）
2.20燃油系统、滑油系统、排气系统、冷却水系统检查（包括效用试验、密性试验）（C）
2.21压缩空气系统密性试验（W）
2.22空气瓶工作压力下检查压力表、校验安全阀（B）
2.23锅炉（如有时）检查（B）
2.24为主、辅机、锅炉、轴系及传动装置等服务的各种泵检查（W）
2.25消防泵（包括压力水雾、泡沫灭火、自动喷水等泵）检查（B）
2.26舱底泵、压载泵检查（B）
2.27其他动力管系检查（B）
2.28机炉舱应急措施检查（B）
2.29通海阀、舷旁阀安装、数量（C）
2.30海底阀箱格栅、吹洗装置检查（W）
2.31发电机组（包括应急发电机组）、蓄电池电源安装和布置（B）
2.32舵设备（电动、电动液压舵机）安装和布置（B）
2.33其他电动机械设备（包括锚机、绞车、起重机、绞缆机、消防泵、压载泵、舱底泵、货油泵及其他重要辅助电机）安装和布置（B）
2.34应急电源（蓄电池）（如有时）安装和布置（B）
2.35应急切断装置（通风机、燃油泵等）（如有时）安装和布置（B）
2.36照明（正常照明、应急照明、航行灯、信号灯、防暴灯以及其他各种专用照明灯具）安装和布置（C）
2.37配电系统安装检验（W）
2.38热交换器（如有时）安装和布置（B）
2.39电缆及电网敷设（W）
2.40避雷与接地检验（B）
2.41防油污设备安装位置、质量（B）
2.42油与压载水的分隔布置检查（B）
2.43残油舱检查（B）
2.44其他防污装置（如有时）安装位置、质量（B）
2.46舵杆、舵轴、舵销外部检查（W）
2.47舵叶及导流管外部检查（W）
2.48舵系装配间隙测量（W）
2.49舵系中心线与船体中心线的吻合（W）
2.50舵叶转动灵活性和零位勘划正确性，舵叶最大转动角度（C）
2.51液压舵机（如有时）压力试验和液压系统密性试验（W）
焊条烘干炉2.52舵机安装位置和零位，舵角指示器与舵叶间的转角误差（C）
2.53检查舵角指示器（B）
2.54蒸气加热管系检查（B）
2.55集装箱紧固件安装位置、质量（C）
3、船舶下水后
3.1确认下水后船体各部无任何渗漏现象（W）
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