(19)中华人民共和国国家知识产权局
故障检测晶塔
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911182995.7
(22)申请日 2019.11.27
(71)申请人 特诺恩技术（天津）有限公司
地址 300192 天津市滨海新区高新区华苑
产业区物华道2号海泰火炬创业园B座
644室
(72)发明人 丁世军 韩江孝 温祖元
(74)专利代理机构 天津企兴智财知识产权代理
有限公司 12226
代理人 陈雅洁
(51)Int.Cl.
C23C 8/22(2006.01)
C21D 1/63(2006.01)
C21D 1/18(2006.01)
C21D 9/32(2006.01)
(54)发明名称
的装出料方法
(57)摘要
本发明提供了一种齿轮渗碳热处理的环形
转底式气体渗碳炉的装出料方法，在大型环形转
底式气体渗碳热处理炉设备对齿轮进行渗碳热
处理的工作流程中，带有齿轮的料盘在环形转底
炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位之间的投票箱制作
转移工作，是由内环料盘转移机的机械叉臂手负
责的。内环料盘转移机的机械臂与滑动密封炉门
是密封装配。因此确保了料盘在环形转底炉进出
料工位和淬火槽的淬火等待工位转移时没有外
界的空气进入炉内。这就大大降低了炉外的空气
进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO
达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳
炉在齿轮热处理领域应用的技术瓶颈。权利要求书2页 说明书5页 附图5页CN 110699633 A 2020.01.17
C N 110699633
A
1.齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A，装料：外环装出料机(1)将热处理工件齿轮(2)输送到淬火槽(4)的淬火等待工位(7)，内环料盘转移机将热处理工件齿轮(2)输送到进出料工位(15)上；
步骤B，渗碳热处理：热处理工件齿轮(2)随着环形转底炉(10)的炉底(19)，按节拍时间在炉内从加热区第一个工位(17)开始转移，依次完成加热、渗碳、扩散、冷却、再加热的热处理工艺，到达再加热区的最后一个工位(20)；
步骤C，淬火：热处理工件齿轮(2)从再加热区的最后一个工位(20)转移到进出料工位(15)，内环料盘转移机将热处理工件齿轮(2)输送到淬火槽(4)的淬火等待工位(7)，淬火槽(4)内的升降机(8)将热处理工件齿轮(2)从淬火等待工位(7)下降到淬火液下的淬火工位(22)，进行淬火，淬火完成后，升降机(8)提升带着热处理工件齿轮(2)的料盘(3)回到淬火等待工位(7)；
步骤D，出料：外环装出料机将热处理工件齿轮(2)从淬火等待工位(7)退到淬火槽门(5)外，输送到下一个工序。
2.根据权利要求1所述的齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，其特征在于：所述步骤A中，装料；外环装出料机(1)将装有热处理工件齿轮(2)的料盘(3)输送到淬火槽(4)的外面，并提升到装料高度，准备进环形转底炉10；然后淬火槽门(5)提升打开，外环装出料机的机械臂叉手(6)将装有热处理工件齿轮(2)的料盘3输送到淬火槽(4)的淬火等待工位(7)，即淬火槽(4)内的升降机(8)的垫铁(9)上；外环装出料机的机械臂叉手(6)从淬火槽(4)退出，淬火槽门(5)下降关闭；
氮气冷却系统然后，环形转底炉(10)与淬火槽(4)之间的中间门(11)提升打开，内环料盘转移机的机械臂叉手(13)从通道段(14)前进，越过环形转底炉(10)的进出料工位(15)，到达淬火槽的淬火等待工位(7)，内环料盘转移机的机械臂叉手(13)将装有热处理工件齿轮(2)的料盘(3)托离升降机(8)的垫铁(9)，并退回到环形转底炉的进出料工位(15)，将装有齿轮(2)的料盘(3)轻轻放到环形转底炉(10)的炉底垫块(16)上，中间门(11)下降关闭，同时内环料盘转移机的机械臂叉手(13)继续退回到通道段(14)等待，到此，完成装料过程。
3.根据权利要求2所述的齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，其特征在于：所述步骤B中，首先，环形转底炉(10)内的进出料工位(15)与加热区第一个工位(17)之间的第一炉内中间门(18)
提升打开，环形转底炉(10)的炉底(19)转动一个角度，将进出料工位(15)的带着热处理工件齿轮(2)的料盘(3)转移到加热区第一个工位(17)，进出料工位(15)与加热区第一个工位(17)之间的第一炉内中间门(18)下降关闭；
热处理工件齿轮(2)在料盘(3)上随着环形转底炉(10)的炉底(19)，按节拍时间在炉内转移，依次完成加热、渗碳、扩散、冷却、再加热的热处理工艺，到达再加热区的最后一个工位(20)，到此，渗碳热处理过程结束。
4.根据权利要求1所述的齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，其特征在于：所述步骤C中，首先，环形转底炉(10)内的再加热区的最后一个工位(20)与环形转底炉(10)内的进出料工位(15)之间的第二炉内中间门(21)提升打开，环形转底炉(10)的炉底(19)转动一个角度，将再加热区的带着热处理工件齿轮(2)的料盘(3)转移到环形转底炉(10)内的进出料工位(15)，再加热区的最后一个工位(20)与进出料工位(15)之间的第二
炉内中间门(21)下降关闭；
然后，环形转底炉(10)与淬火槽(4)之间的中间门(11)提升打开，内环料盘转移机的机械臂叉手(13)从通道段(14)前进，到达环形转底炉(10)内的进出料工位(15)，内环料盘转移机的机械臂叉手(13)托起装有热处理工件齿轮(2)的料盘(3)，继续前进到淬火槽(4)的淬火等待工位(7)，将装有热处理工件齿轮(2)的
料盘(3)轻放到淬火槽(4)内的升降机(8)的垫铁(9)上；然后，内环料盘转移机的机械臂叉手(13)退回到通道段(14)，同时，环形转底炉(10)与淬火槽(4)之间的中间门(11)下降关闭；
汽车座套广告紧接着，淬火槽(4)内的升降机(8)快速下降，升降机(8)将垫铁(9)、上料盘(3)和热处理工件齿轮(2)一起快速浸入到淬火槽内淬火液下的淬火工位(22)，进行淬火；淬火完成后，升降机(8)提升带着热处理工件齿轮(2)的料盘(3)回到淬火槽(4)的淬火等待工位(7)，到此淬火过程结束。
5.根据权利要求1所述的齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，其特征在于：所述步骤D中，首先，淬火槽门(5)提升打开，外环装出料机的机械臂叉手(6)伸进到淬火槽(4)的淬火等待工位(7)，将装有热处理工件齿轮(2)的料盘(3)托离淬火槽(4)内的升降机(8)的垫铁(9)，然后退出到淬火槽门(5)外面，同时淬火槽门(5)下降关闭；外环装出料机(1)将装有热处理工件齿轮(2)的料盘(3)输送到下一个工序；到此出料过程结束。
齿轮渗碳热处理的环形转底式气体渗碳炉的装出料方法
技术领域
镁钙砖
[0001]本发明属于工业炉技术领域，尤其是涉及一种齿轮渗碳热处理的大型环形转底式气体渗碳炉的装出料方法。
背景技术
[0002]齿轮渗碳热处理通常在井式气体渗碳炉上进行。井式气体渗碳炉属于周期式作业的气体渗碳炉。适合小批量的齿轮渗碳生产作业。目前生产工艺已经非常成熟，产品质量和性能稳定可靠。但是随着齿轮市场需求量的增加，有些企业订单稳定，产品需求量大，于是企业开始逐渐选择大型环形转底式气体渗碳炉(以下简称大型环形转底式气体渗碳炉)进行生产。大型环形转底式气体渗碳炉是连续生产作业，齿轮热处理产量大，但是由于大型环形转底式气体渗碳炉结构型式的制约，它的密封性要比井式气体渗碳炉差很多，因此在大型环形转底式气体渗碳炉上热处理的齿轮，其关键性能指标IGO(晶间氧化)很难达到国家标准，导致产品的合格率低。为了提高产品的合格率，保证齿轮渗碳的关键性能指标IGO达到国家标准，就需要降低炉外的空气进入大型环形转底式气体渗碳炉内的可能性。[0003]本发明专利是在大型环形转底式气体渗碳炉的内环侧设计了料盘转移机，在大型环形转底式气体渗碳炉的内环设计了通道段，并且设计了与料盘转移机配合使用的滑动密封炉门。
[0004]在大型环形转底式气体渗碳炉的外环侧设计了装出料机，在大型环形转底式气体渗碳炉的外环与淬火槽之间设计了中间门，在淬火槽后设计了与装出料机配合使用的炉门。这种设计大大降低了炉外的空气进入炉内的可能性，保证了齿轮的关键指标IGO达到国家标准，解决了大型环形转底式气体渗碳炉在齿轮渗碳热处理领域应用的技术瓶颈。
发明内容
[0005]有鉴于此，本发明旨在提出一种齿轮渗碳热处理的大型环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，能够解决上述问题。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0007]一种齿轮渗碳热处理的大型环形转底式气体渗碳炉的装出料方法，包括如下步骤：
[0008]步骤A，装料：外环装出料机将热处理工件齿轮输送到淬火槽的淬火等待工位，内环料盘转移机将热处理工件齿轮输送到进出料工位上；
[0009]步骤B，渗碳热处理：热处理工件齿轮随着环形转底炉的炉底，按节拍时间在炉内从加热区第一个工位开始转移，依次完成加热、渗碳、扩散、冷却、再加热的热处理工艺，到达再加热区的最后一个工位；
[0010]步骤C，淬火：热处理工件齿轮从再加热区的最后一个工位转移到进出料工位，内环料盘转移机将热处理工件齿轮输送到淬火槽的淬火等待工位，淬火槽内的升降机将热处理工件齿轮从淬火等待工位下降到淬火液下的淬火工位，进行淬火，淬火完成后，升降机提
升带着热处理工件齿轮的料盘回到淬火等待工位；
搅拌摩擦焊接
[0011]步骤D，出料：外环装出料机将热处理工件齿轮从淬火等待工位退到淬火槽门外，输送到下一个工序。
[0012]进一步，所述步骤A中，装料；外环装出料机将装有热处理工件齿轮的料盘输送到淬火槽的外面，并提升到装料高度，准备进环形转底炉；然后淬火槽门提升打开，外环装出料机的机械臂叉手将装有热处理工件齿轮的料盘输送到淬火槽的淬火等待工位，即淬火槽内的升降机的垫铁上；外环装出料机的机械臂叉手从淬火槽退出，淬火槽门下降关闭；[0013]然后，环形转底炉与淬火槽之间的中间门提升打开，内环料盘转移机的机械臂叉手从通道段前进，越过环形转底炉的进出料工位，到达淬火槽的淬火等待工位，内环料盘转移机的机械臂叉手将装有热处理工件齿轮的料盘托离升降机的垫铁，并退回到环形转底炉的进出料工位，将装有齿轮的料盘轻轻放到环形转底炉的炉底垫块上，中间门下降关闭，同时内环料盘转移机的机械臂叉手继续退回到通道段等待，到此，完成装料过程。
[0014]进一步，所述步骤B中，首先，环形转底炉内的进出料工位与加热区第一个工位之间的第一炉内中间门提升打开，环形转底炉的炉底转动一个角度，将进出料工位的带着热处理工件齿轮的料盘转移到加热区第一个工位，进出料工位与加热区第一个工位之间的第一炉内中间门下降关闭；
[0015]热处理工件齿轮在料盘上随着环形转底炉的炉底，按节拍时间在炉内转移，依次完成加热、渗碳、扩散、冷却、再加热的热处理工艺，到达再加热区的最后一个工位，到此，渗碳热处理过程结束。
[0016]进一步，所述步骤C中，首先，环形转底炉内的再加热区的最后一个工位与环形转底炉内的进出料工位之间的第二炉内中间门提升打开，环形转底炉的炉底转动一个角度，将再加热区的带着热处理工件齿轮的料盘转移到环形转底炉内的进出料工位，再加热区的最后一个工位与进出料工位之间的第二炉内中间门下降关闭；
[0017]然后，环形转底炉与淬火槽之间的中间门提升打开，内环料盘转移机的机械臂叉手从通道段前进，到达环形转底炉内的进出料工位，内环料盘转移机的机械臂叉手托起装有热处理工件齿轮的料盘，继续前进到淬火槽的淬火等待工位，将装有热处理工件齿轮的料盘轻放到淬火槽内的升降机的垫铁上；然后，内环料盘转移机的机械臂叉手退回到通道段，同时，环形转底炉与淬火槽之间的中间门下降关闭；
[0018]紧接着，淬火槽内的升降机快速下降，升降机将垫铁、上料盘和热处理工件齿轮一起快速浸入到淬火槽内淬火液下的淬火工位，进行淬火；淬火完成后，升降机提升带着热处理工件齿轮的料盘回到淬火槽的淬火等待工位，到此淬火过程结束。
[0019]进一步，所述步骤D中，首先，淬火槽门提升打开，外环装出料机的机械臂叉手伸进到淬火槽的淬火等待工位，将装有热处理工件齿轮的料盘托离淬火槽内的升降机的垫铁，然后退出到淬火槽门外面，同时淬火槽门下降关闭；外环装出料机将装有热处理工件齿轮的料盘输送到下一个工序；到此出料过程结束。
[0020]相对于现有技术，本发明所述的齿轮渗碳热处理的大型环形转底式气体渗碳炉的装出料方法具有以下优势：在大型环形转底式气体渗碳热处理炉设备对齿轮进行渗碳热处理的工作流程中，只有在装出料的时候，淬火槽门才不得不打开。带有齿轮的料盘在环形转底炉进出料工位和淬火槽的淬火等待工位之间的转移工作，是由内环料盘转移机的机械叉
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