(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720799921.8
(22)申请日 2017.07.04
(73)专利权人 江苏省冶金设计院有限公司
地址 210000 江苏省南京市大光路大阳沟
44号
(72)发明人 赵丹丹 马跃 李欣 张欣媛
(74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所
(普通合伙) 32204
代理人 吴飞
(51)Int.Cl.
C21B 3/06(2006.01)
C21B 3/08(2006.01)
C21B 13/00(2006.01)
F27D 17/00(2006.01)
C22B 19/34(2006.01)
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型公开一种冶金粉尘及钢渣的综
合处理装置，包括用于将湿磨后的钢渣与冶金粉
尘处理为干球的原料处理系统、用于对干球进行
直接还原的转底炉、用于对还原产物DRI进行水
家庭智能控制系统
淬、磨选的磨矿磁选系统、以及用于将磨选得到管式中空纤维膜
的还原铁粉制成铁块的铁粉压块机；该综合处理
装置还包括能源回收系统，该能源回收系统包括气体放电灯
依次连接的余热锅炉、布袋除尘器和风机，其中，
余热锅炉的进气口与转底炉的出气口连接、对转
底炉烟气进行热量回收，布袋除尘器的进气口与
余热锅炉的出气口连接、收集转底炉烟气中的氧
化锌粉末。该综合处理装置实现了对冶金粉尘及
钢渣的综合处理，降低了处理这两种固废的综合
投资、减少占地面积、提高资源、
能源利用率。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 207130283 U 2018.03.23
C N 207130283
U
1.一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，其特征在于，包括依次连接的用于将湿磨后的钢渣与冶金粉尘处理为干球的原料处理系统(1)、用于对干球进行直接还原的转底炉
(2)、用于对还原产物DRI进行水淬并磨选的磨矿磁选系统(3)、以及用于将磨选得到的还原铁粉制成铁块的铁粉压块机(4)；所述冶金粉尘及钢渣的综合处理装置还包括能源回收系统，该能源回收系统包括依次连接的余热锅炉(5)、布袋除尘器(6)和风机(7)，其中，余热锅炉(5)的进气口与转底炉(2)的出气口连接、对转底炉烟气进行热量回收，布袋除尘器(6)的进气口与余热锅炉(5)的出气口连接、收集转底炉烟气中的氧化锌粉末。
2.根据权利要求1所述的冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，其特征在于，所述原料处理系统(1)包括依次连接的配料设备、混合设备、造球设备和烘干设备。
3.根据权利要求1所述的冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，其特征在于，所述原料处理系统(1)生产的合格干球的粒度为8～16mm，水分为2％。
4.根据权利要求1所述的冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，其特征在于，进入所述原料处理系统(1)的
湿磨钢渣中，粒度为100目的钢渣占比大于80％。
5.根据权利要求1所述的冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，其特征在于，所述处理装置还包括与原料处理系统(1)进料口连接、用于运输储存冶金粉尘的密闭气力罐车。
6.根据权利要求1所述的冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，其特征在于，所述余热锅炉
(5)连接发电机或蒸汽管网，将从转底炉烟气中回收的热量用于蒸汽发电或并入蒸汽管网。
权 利 要 求 书1/1页CN 207130283 U
一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，属于冶金粉尘及钢渣的综合处理工艺领域。
背景技术
[0002]钢铁粉尘和钢渣是在炼铁、炼钢等生产过程中产生的，是钢铁工业种类最多、成分最杂的固体
废物。它们既是一种污染物，又是一种潜在的资源和能源。钢铁粉尘以及钢渣的产生量一般分别约占钢产量的10％和12％。目前我国处理钢渣的方法有热闷法、热泼法、水淬法等；钢铁冶金粉尘的处理方法为直接返烧结系统。
[0003]采用传统的钢渣处理工艺(如热闷法、热泼法、水淬法等)生产出的产品还原铁块％TFe的含量低，与废钢或球团相比，产品中各种杂质及重金属含量高，且作业环境恶劣。[0004]采用传统的粗放处理方式将冶金粉尘返回烧结系统重新利用，将造成烧结矿质量下降，有害元素在烧结-高炉流程中大量循环富集，影响高炉顺行，这是以牺牲高炉寿命为代价处理粉尘的初级手段。
[0005]以上这些处理方法均不能实现将钢铁粉尘和钢渣的综合处理，且处理效果差，不会降低综合投资、减少占地面积，无法提高资源、能源的利用率。
实用新型内容
[0006]实用新型目的：本实用新型针对现有技术中存在的钢铁粉尘和钢渣处理效果差、资源利用率低等问题，提供一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置。
[0007]技术方案：本实用新型所述的一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，包括依次连接的用于将湿磨后的钢渣与冶金粉尘处理为干球的原料处理系统、用于对干球进行直接还原的转底炉、用于对还原
产物DRI进行水淬、磨选的磨矿磁选系统、以及用于将磨选得到的还原铁粉制成铁块的铁粉压块机；该冶金粉尘及钢渣的综合处理装置还包括能源回收系统，该能源回收系统包括依次连接的余热锅炉、布袋除尘器和风机，其中，余热锅炉的进气口与转底炉的出气口连接、对转底炉烟气进行热量回收，布袋除尘器的进气口与余热锅炉的出气口连接、收集转底炉烟气中的氧化锌粉末。
[0008]处理过程如下：湿磨后的钢渣与冶金粉尘进入原料处理系统制成干球，干球进入转底炉中进行直接还原，还原产物DRI经水淬、磨矿磁选、压块后，产品为高品质还原铁粉块；转底炉烟气进入余热锅炉系统进行能源回收，然后进入布袋除尘器收集氧化锌粉末。[0009]其中，原料处理系统包括依次连接的配料设备、混合设备、造球设备和烘干设备。[0010]湿磨钢渣与冶金粉尘在原料处理系统中混合后进行造球，混合料造球水分控制在10％左右。
[0011]上述原料处理系统生产的合格干球的粒度为8～16mm，水分为2％。
[0012]较优的，进入原料处理系统的湿磨钢渣中，粒度为100目的钢渣占比大于80％。[0013]优选的，该冶金粉尘及钢渣的综合处理装置还包括与原料处理系统进料口连接的
密闭气力罐车，该密闭气力罐车用于运输和存储冶金粉尘，从而可避免粉尘造成二次污染。[0014]更优的，余热锅炉可连接发电机或蒸汽管网，将从转底炉烟气中回收的热量转变为蒸汽、用于蒸汽发电或并入蒸汽管网。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的冶金粉尘及钢渣的综合处理装置将冶金粉尘和钢渣先制成干球，然后直接还原后经磨矿磁选、压块得到高品质还原铁粉块，同时，转底炉烟气经余热锅炉回收热量后经布袋除尘器回收氧化性粉，实现了对冶金粉尘及钢渣的综合处理，降低了处理这两种固废的综合投资、减少占地面积、提高资源、能源利用率；而且，该装置结构简单，节能、环保效果显著，高效处理了冶金企业每年大量产生的固体废物，将其变废为宝，产品质量高，用途广泛，真正实现了资源的循环利用。
附图说明
[0016]图1为本实用新型的一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
[0018]如图1，本发明的一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置，包括依次连接的原料处理系统1、转底炉2、磨矿磁选系统3和铁粉压块机4，还包括能源回收系统。
[0019]原料处理系统1可包括依次连接的配料设备、混合设备、造球设备和烘干设备，湿磨后的钢渣(其中，粒度满足100目的钢渣约占80％以上)与冶金粉尘经配料、混合(混合料造球水分控制在10％左
右)、造球、生球低温烘干工序后得到干球，合格干球的粒度为8～16mm，水分为2％左右。
[0020]为避免粉尘造成二次污染，本实用新型的冶金粉尘及钢渣的综合处理装置还可包括密闭气力罐车，密闭气力罐车与原料处理系统1进料口连接，用于运输和存储冶金粉尘。[0021]转底炉2用于对制得的干球进行还原处理，出原料处理系统1的干球直接经转底炉2的进料口进入转底炉2内进行还原反应，得到还原处理产物DRI(直接还原铁)和转底炉烟气。原料处理系统1与转底炉2之间可设有装料机，装料机可将原料处理系统1制得的干球送入转底炉2中。
[0022]磨矿磁选系统3用于对出转底炉2的还原处理产物DRI(直接还原铁)进行水淬、磨矿、磁选，得到还原铁粉；铁粉压块机4用于将出磨矿磁选系统3的还原铁粉制成高品质的还原铁块。
[0023]同时，转底炉2中还原反应过程中产生的转底炉烟气经能源回收系统进行能源的进一步回收利用。能源回收系统包括依次连接的余热锅炉5、布袋除尘器6和风机7，余热锅炉5的进气口与转底炉2的出气口连接。转底炉烟气为1100℃左右，先经余热锅炉5回收热量，然后进入布袋除尘器6中，布袋除尘6将转底炉烟气中的氧化锌粉末进行收集，最后烟气经风机7排入大气中。
[0024]其中，余热锅炉5可连接发电机或蒸汽管网，将从转底炉烟气中回收的热量用于蒸汽发电或并入蒸汽管网。
[0025]使用本实用新型的冶金粉尘及钢渣的综合处理装置对冶金粉尘及钢渣进行综合
处理的工艺过程如下：冶金粉尘及湿磨后的钢渣进入原料处理系统1中，经配料、混合、造球、生球低温烘干工序处理得到合格干球，原料处理系统1生产的合格干球(8mm≤粒度≤16mm，水分～2％左右)由装料机送入转底炉2中进行直接还原，还原产物DRI水淬后进入磨矿磁选系统3，经铁粉压块机4得到高品质还原铁粉块；同时，转底炉烟气进入余热锅炉5进行能源回收，然后进入布袋除尘器6收集氧化锌粉尘后由风机7排入大气。
叉车称重
[0026]本实用新型的一种冶金粉尘及钢渣的综合处理装置可对冶金粉尘及钢渣综合处理，降低处理这两种固废的综合投资、减少占地面积、提高资源、能源利用率；而且，该装置结构简单，节能、环保效果显著，高效处理了冶金企业每年大量产生的固体废物，将其变废为宝，产品质量高，用途广泛，真正实现了资源的循环利用。伯胺
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