印后工艺 | |
一、表面处理工艺： A、定义：是在印刷品表面覆盖一层透明膜或在表面涂（或喷、印）上一层无透明的涂料（上光油），形成一种纸塑合的产品或形成一层薄且均匀的透明光亮层的产品加工技术。 B、分类： 分合闸电磁铁 1、过胶:包括哑胶、光胶、UV光胶、PET光胶、亮光胶、开窗膜、珠光膜、各种镭射膜； 2、过油：光油、UV光油、UV哑油、吸塑油、哑油； 3、印油：印普通光油、印普通哑油、印消光油、印UV光油、印UV哑油、印裂纹UV； 4、磨光：即光油+压光；（是把有涂层的印刷品通过加热的滚筒滚压增加光泽的过程）； C、工艺注意事项 1、过胶工艺注意事项： ◆看清工单及样稿，分清过什么胶，并注明后加工工艺，是否用压纹胶水。还有磨光满zigbee组网UV等表面处理工艺。还要识别工单与样稿是否冲突。 ◆是精品盒 、毛板外壳的产品及有击凸，压纹等工艺，一定用压纹胶水。 ◆产品是金、银卡纸，或其他深大面积颜的产品，要少拖、擦、磨，少搬动，就近作表面处理，并询问印刷机长是否已干透了，方可发外。 ◆产品不是满位的，而露纸的地方太多（即白的面积太多）在过胶时，注意过胶位。 ◆过借咬口的产品，必须写清单并交待过胶厂，要过满位胶位，及划清地方，写明照此过胶。 ◆在过胶时，要注意加工流程，是否先烫金、银，再过胶，还是先烫金、银，再磨光等特殊工艺。 ◆在过精品盒面纸，毛板夹外封，圆罐面纸，毛板内页等产品时，注意咬口过胶位，如借咬口印刷的，一定要过满胶位，变成左右搭口过胶。毛板夹外壳、精品盒面纸，因纸较薄，一定要用油性胶且压纹胶水且胶水要厚点，且过完胶后一定要放置4小时以上再生产、否则易产生过胶起泡。 ◆现在供应商、厂家基本上都是使用水性胶水，因为水性胶遇水会分解，故薄纸过胶后，再手工裱灰板或对裱类的产品生产时，胶水一定要控制好，里面胶水含水量尽量少，过胶水时，胶水一定要薄，能用灰板过胶水最好（水性胶水中一种特粘剂 ）。 ◆深颜的产品一定要用压纹胶水。 2、 开窗膜注意事项： ◆过开窗膜的产品的工艺流程：印刷---啤窗口----过开窗膜----烫金、击凸、啤成品、糊盒等； ◆有反面内容的产品，必须先印刷反面（分胶印和丝印），再印刷正面； ◆过胶膜： 1、胶膜的厚度；2、胶膜不能花；3、胶膜抗耐磨、抗耐破；4、胶膜不能打皱、水波纹； 5、窗口边缘不能溢胶、擦花； 6、胶膜不能太紧； ◆啤： 1、窗口边缘不能有纸屑、爆、爆底、锯齿等； 2、如果在窗口处有烫金工艺或是带或白带等，在啤窗口时，四边的宽度一样； 3、压线一定要饱满，折成品时，压线处不能打皱，故在成型时才不会使窗口出现打皱现象； ◆糊盒（手工）： 1、粘盒时，不能刮花或刮破窗口胶膜； 2、靠近窗口的压线，在出菲林时，糊边刚好对齐靠近窗口的压线（B图），或糊盒时，先预折压线，再糊盒（A图）； 3、吸塑油工艺注意事项： 1、每下一款吸塑油产品，一定先试纸张，过几张吸塑油，查看是否吸塑性良好，然后再作出决定买哪种规格、品牌的纸张（注：同一品牌的纸张，每批产品都不一样，都要试纸张）。 2、在过吸塑油时，注意其厚薄度、表面光滑度、试吸塑油功能是否良好，确认首件。 3、吸塑油产品有印刷反面的：一定先印反面，然后印正面，(原因：先印正面，发出过吸塑油，然后印反面，而印时会开喷粉，使其表面有粉粒隔离吸塑性能，不利于吸塑)。如只印正面也一定要控制好喷粉，使其尽量小（喷粉太大会影响吸塑性能）。 4、印刷时原油墨里面不要添加各辅助剂。 D、裂纹UV工艺： 1、裂纹UV油—是分面油与底油；底油是印刷墨辊油，面油是过油座的光油； 2、印刷机—只能上带过油座的印刷机；如：5+1UV印刷机、6+1UV印刷机、7+1UV印刷机、8+1UV印刷机等； 3、印此工艺，必须前面的UV油墨要彻底固化，才不影响此工艺的效果；面油与底油两座之间不能开UV灯光，在面油与底油发生反应后，再经过UV灯光的照射固化； 墨辊座上要嗮PS版，是什么位置要裂纹效果，则是在此位置做100%图案，其它的位置不做图案则是光油效果；即可以做满版裂纹UV工艺，也可以做局部裂纹UV工艺； 4、裂纹UV工艺、磨砂UV工艺、磨砂压纹工艺的区别： a、裂纹UV工艺：表面是亮的，有油腻感，易用刀片刮掉；是印刷UV工艺； b、磨砂UV工艺：表面是发白的感觉，有磨砂手感，易用刀片刮掉；是丝印UV工艺； c、磨砂压纹工艺：表面是暗光效果，有磨砂手感，用刀片刮不掉；是压纹机工艺； d、裂纹UV工艺、磨砂UV工艺、磨砂压纹工艺等三种工艺区分的方法： ◆首先用刀片刮：刮得掉为裂纹UV或磨砂UV工艺；刮不掉为磨砂压纹工艺。 ◆裂纹UV与磨砂UV的区别是观其表面现象：有发白效果、沙沙手感，光泽不亮为磨砂UV工艺；表面是亮的，有油腻感，则是裂纹UV工艺。 二、压纹工艺： A、压纹工艺定义：纸张经过印版滚筒和压印滚筒对压，而产品出现各种纹路（使产品表面出现凹凸不平的各种形状的纹路）的一种后加工工艺。 B、分类： 1、满版压纹：即纸张整张表面出现同一种纹路的加工工艺，也就是由图文滚筒和压印滚筒对压成产品。一般分手动送纸和机械送纸方式。 2、局部压纹：一般是由镭射折光压纹机生产的。工作原理：是通过全自动输纸，经前规、拉规定位，由印版滚筒和压印滚筒对压，最后由收纸装置输出。在印版滚筒表面装制不锈钢光纹版，在加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡或白板纸上，形成各种花纹图案。 C、满版压纹生产注意事项： 1、满版压纹会使纸张伸缩率很大，一般建议顺纸纹方向压纹为好。一般用直纹纸张。 2、满版压纹的产品，一定先压纹后做啤板，并每张产品会有误差。 3、满版压纹的产品，一定先压纹，后做各种UV工艺、烫金银工艺、击凸工艺等。 4、满版压纹的产品，最好建议不要击印刷的图文和字体，只能击后做的烫金、UV等工艺的地方。 5、 满版压纹的产品，一般模数太多的产品会不准，即死位无法啤准。 柴油机启动器6、 满版压纹的产品，会使产品承印物的厚度变薄好几个丝，并根据其密度而定。故一般比原承印物薄，并挺度也变软。 7、满版压纹的产品，会破坏其产品表面呈、呈像现象。 8、满版压纹的产品，有各种图文，一定拿样品对，再生产。 9、满版压纹的产品的价格为0.10元/张，起码价为100元/批。 D、局部压纹 1、局部压纹的特点 产品具立体感，彩更绚丽，图纹能活动等功能； 生产时无需油墨，绿环保，局部压纹，套印准确； 是加热后经过压印将光纹版上的图案准确套印到金卡、银卡纸上； 适用于高档烟、酒、食品、药品、化妆品等包装和年画、挂历、广告宣传画等工艺品印刷； 2、局部压纹的类型： a、折射活动光纹； b、镭射激光图纹； c、磨砂纹； d、条纹 e、冰花纹； f、三维动画 3、局部压纹生产注意事项： a、一般是压在金卡或银卡纸上，并建议用铝箔光金卡或铝箔光银卡和淋膜式的光金卡或光银卡；但PET式的光银卡与光金卡生产无明显效果； b、一般要求的产品，用铝箔光银卡或光金卡；如果要求品质高、严，细线条，细图案的产品，则建议用淋膜式的光银卡和光金卡； c、局部压纹的产品，一般是先压纹，再过胶等工艺，但不能做磨光等工艺； d、局部压纹的产品，会使纸张伸缩，则建议不要在印刷品文字、图文等上面做击凸（凹）等后加工工艺，最后先压纹后在其光UV、烫金银其上做击凸（凹）工艺； e、局部压纹的产品，一定先压纹，后做啤板，并每次有细微的误差； f、局部压纹的产品，一定先压纹，后做各种UV工艺，烫金银等击凸工艺； g、局部压纹的产品，如果印刷文字、图案做击凸（凹）工艺的，先击后压纹； h、局部压纹的产品，啤成品时会有细微不准，在设计生产时，尽量少做死位； m、局部压纹的产品，一定注意纸张的方向，纹路方向尽量是横纹方向，即一般用横纹纸张。 4、局部压纹的计算价格 整批局部压纹产品的压纹价格：包括压纹版和每张价格的总和； 压纹版的价格是800元/块，报价为1000元/块； 每张压纹价格为0.25元/张，报价为0.30元/张。 5、目前我厂局部压纹纸张拼版尺寸及压纹面积尺寸 最大纸张（目前）尺寸为：889*650 最小纸张（目前）尺寸为：540*370 最大压纹面积尺寸：880*640 最小压纹面积尺寸：540*350 压纹纸张厚度（g/㎡）：60—400g/㎡ 压纹生产速度：3000—3600张/小时 E、折光工艺： 1、折光工艺概述：折光效果是在某些具有金属质感的承印物表面进行加工，使之在各个视角上既有变幻的金属光泽、又有清晰明辨的立体图像的表面整饰加工工艺效果。在书刊封面、烟酒包装、挂历、台历及贺卡上应用广泛，表现出变化无穷、闪闪发光的神奇效果，可以大幅度提高产品档次，增强产品的防伪效果。 2、产生折光效果的原理：第一个条件是承印物表面具有金属光泽，最好是光泽达到一定的镜面反射效果。第二个条件是承印物表面印刷有折光纹理。折光纹理的由一系列规则平行的、等间距间隔的、具有几个不同角度的极细实线组成的纹理图案。折光效果的形成是光线与折光纹理的影响，产生更多方向的反射，部分光线甚至产生干涉现象而强化反射效果，最终形成闪闪发光的折光效果。 3、折光工艺按常见的类型分类：可分为传统的机械折光、激光折光和目前较为流行的网印折光3种，其实这3种方式的本质是一样的，都是通过压印将折光纹理图案复制到承印物表面。机械光纹理图案转移压印到承印物表面。机械折光可采用圆压平或平压平的方式。圆压平的方式适合于大面积、大批量作业；平压平方式适合于局部小面积、小批量的作业。 ◆ 丝印折光加工工艺流程：原稿设计→电子折光纹理的制作→输了折光纹理的胶片→ 绷网并涂布感光胶→胶片与丝网的密接曝光→显影→修版→丝网印刷→UV固化。 ◆折光纹理的制作（略） 三、烫金（热烫金、冷烫金、擦金、滚金）工艺： A、烫金的定义： ◆热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印到印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果的过程。 ◆冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压力和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印刷品或其他物品表面上，装饰效果的过程。 ◆擦金工艺：是以一定的浆料印好字迹或图案，趁其未干敷上金黄金属粉末任其黏附后，把多余的粉末擦刷去，呈露金的文字或图案的过程。 ◆滚金工艺：是敷在各种书本的边缘上，先上好浆料，然后趁其未干敷上金黄金属粉末任其黏附后，呈露金的文字或图案的过程。 B、概述：在我国，电化铝烫印已成为现代包装不可或缺的一种表面装饰方式，但包装纸盒除了要具有或悦目、或醒目或夺目的效果外，还要传达一定的商品信息，需要有利于造型的展示，更要具有保护商品的功能。要达到以上目的，一个包装纸盒的诞生，要经过印刷、烫印、上光（UV上光、水性上光、油墨上光等）、覆膜（预涂膜干式覆膜、即涂胶湿式覆膜）、对裱、模切压痕、折叠糊盒等多道工序。面对如此复杂的加工过程、如此多的选择如何合理应用烫印工艺，使其与其他各种加工工艺相得益彰，是一门很深的学问，需要工艺设计人员与各工序操作人员逐渐摸索，协同解决。但电化铝烫印是一项比较复杂的加工工艺，受材料、设备、工艺条件的影响和限制比较多，所以，目前我国的总体烫印水平都不太高，存在的问题也比较多。下面我们就烫印中需要注意的一些事项进行归纳总结。 1、 电化铝的合理选用 选择电化铝一定要注意与烫印基材相匹配。 2、烫印工艺条件的确定 适度的烫印压力、烫印温度和烫印时间是获得良好烫印质量的三个前提条件。烫印温度和烫印时间在一定范围内可以相互协调。 C、烫印版及其使用（略） 1、版材的选用（略） 2、烫印版厚度的选择（略） D、烫印压力、温度和时间的掌握（略） E、常见故障的产生原因与解决方法（略） F、烫印中出现的新问题： 1、涤纶卡纸上的烫印（略） 2、烫印箔上的再印刷（略） 3、UV光油上的电化铝烫印（略） M、烫金工艺注意事项： 1、当产品上要烫金、银图文、字体时，输出菲林时，则要填实烫金、银的地方，不能做套印，否则由于纸张伸缩，造成套烫不准。 2、做不同大小的图文、线条字体时，根据情况是否做加厚版、普通版，还是做铜版。 3、根据产品的要求不同，是否用进口金银纸还是普通的纸。 4、根据产品表面处理工艺，用什么性质的烫金、银纸。 5、烫金银纸分大面积和字体线条烫金纸。 6、烫金银后，再击凸产品，烫金银纸一定用质量好的。 7、素面镭射金银，分有版线与无版线之分；有版线的有52cm或61cm处有一条线。 8、烫方框是浪费，但做此工艺，必须算成本，如果方框内有字体，做到字体与方框一起烫，不要分开做。 9、做折光烫金版，面积小点，价格为3-4元/c㎡，单独一个为40元。温度控制在 80-120°C，有一定的压力，方可转烫。 10、烫细小的字体，一般要求不做烫，易糊掉，特别是反白字体的，更加易糊掉，字体小、线条小的产品，烫金版必须做进口加厚版，但不能把线条小与线条大的一起烫印，会出现质量问题。 N、烫金机操作流程（略） 四、UV工艺： A、概述：UV油墨以起独特的优点在诸多行业越来越广泛地获得应用。由于UV油墨具有不含挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、固化速度快、固化膜坚韧、耐水性强、耐溶剂擦洗、附着牢度佳，彩鲜艳的特点，满足网印墨层厚重的特点，因此，特别适合在许多需要较厚的油墨才有良好表现的特定场合，如发泡油墨、皱纹理油墨等。网印用UV油墨的原材料基本上也是生产其它UV油墨的原材料、树脂等。 B、UV网印油墨的种类与特点（略） 1. UV冰花油墨 2. UV发泡油墨 3. UV水晶油墨 4. UV膨胀油墨 5. UV金属油墨 6. UV网印玻璃、陶瓷、塑料油墨 7. UV透明油墨 8. UV光碟油墨 9．UV玻璃/金属磨砂油墨 10．UV折光油墨 11.UV立体光栅油墨 12.UV皱纹油墨 13.UV香味油墨 14.UV网印四网点油墨 15.UV刮刮乐油墨 16.UV弹性油墨 17.UV反光油墨 C、目前公司常用UV工艺： a、UV工艺种类： 1、光油UV；2、折光UV；3、七彩UV；4、皱皮UV；5、磨砂UV；6、闪粉（撒粉）； b、光油UV的性质： 1、它的面积可大、可小；2、它有韧性；3、它的网目一般为300至400目 4、它UV可以在压线上，但是要薄； 5、它UV在颜鲜艳的地方，效果好 6、UV在颜深的地方，效果好； 7、如果UV在颜淡的地方或白地方，效果基本没有 8、一般表面做UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则是用UV光胶膜，并价格昂贵，效果也不是那么明显 c、七彩UV的性质： 1、附着力差、易碎、易掉，一般面积是点、字体的地方；2、大面积七彩UV，易掉 3、在其上面击凸、易掉；4、时间保存短，一般是3个月以内 5、七彩UV图文不能过小，网目一般为80目；6、七彩UV在操作时易流动 7、表面是磨光的工艺，在其上做七彩UV没有效果 8、一般表面做七彩UV工艺的产品，是过哑胶，如果过光胶，则用UV光胶膜，并价格昂贵，效果不是那么明显 d、折光UV的性质： 1、折光UV的性质大部分与光油UV一样 2、但折光UV工艺做法有两种，一种是出UV菲林时，做折光图文，用光油UV油墨，并可以同时与光油UV一起生产。 3、另外一种是用折光油生产，一般是过光胶，做在金、银卡纸上跟光油性质差不多。 e、皱皮UV的性质： 1、皱皮UV是用皱皮UV油墨加工的，并是堆积生产出来的；2、柔性差，易碎 3、表面看起来是皱皮效果，并摸起来是起伏不平的现象 f、磨砂UV： 1、是用磨砂UV油墨加工；2、柔性差，也易碎 3、表面看起来是细颗小粒的现象，摸起来是有点磨砂的感觉； g、闪粉工艺的性质： ◆闪粉工艺注意事项： 1、注意闪粉的位置（比原图爆大些）、套印； 2、注意闪粉的比例，份量，类型（七彩、红蓝等有粉、金银粉、珠光片）； 3、注意闪粉的颜，要跟样板； 4、注意闪粉的附着力，不能有掉粉的现象发生； 5、红闪粉、蓝闪粉易过底，生产时一定晾起来； 6、闪粉是用胶水还是用UV油；红、蓝、金银等深要用胶水，但是生产时一定要晾起来； 7、网版的网目（丝印胶水是80-100目、丝印水晶油是100-120目、油与粉参在一起的是40-50目）；网布； 8、珠光片要用胶水，闪珠光片时，要手工闪，并用PO膜滚动表面，但是生产时一定要晾起来； 9、闪粉品质要求：跟准样板，闪粉颗粒大小与样板一致，不能有杂质，闪粉过多或过少，闪粉表面上有刮痕，闪粉套印不准，闪粉距离压线与刀线1mm； ◆闪粉的性质： 1、烫金工艺与闪粉工艺同时存在，则先烫金后闪粉； 2、同一种产品上，不能同时做两种闪粉工艺； 3、闪粉工艺流程：先刮水晶油或胶水，再撒粉其上，然后过UV灯固化，即生产过程完成； D、各种UV工艺注意事项： 1、磨砂UV工艺注意事项： ★可以直接在油墨上做，也可以在哑胶或UV光胶上做；可以做在任何材料上； ★不要做套印，特别是小字体或图片； ★与白墨不做套印，做直踩，但是字体不能太小，会出现不清晰； ★与金或银不做套印，做直踩，但是字体不能太小，会出现不清晰； ★磨砂UV工艺直踩底或纸张表面，UV片上的反白字体，注意字形与字号（特别是笔画肥瘦）； ★与深字体或黑字体不做套印，做直踩，但是字体不能太小，会出现不清晰；★磨砂UV工艺可以满版，但是要做首件确认（看压线或刀线），上啤机打样确认，不能爆线、脱皮、掉； ★磨砂UV工艺上可以直接做击凸或击凹工艺、可以做其他UV工艺，不能做烫金银工艺； 2、磨砂UV工艺故障的原因与解决方法： a、砂感不好，表现为凹凸感不强烈： ■主要原因：①磨砂油墨中填料选择不当，粒径太小；②填料加入量不当；③刮刀选择不当；④丝网目数选择欠妥。 ■解决方法：根据印刷品的砂感要求，可选择直径大小适当的填料；适当增加填料的用量；选用合适硬度的刮刀。一般而言，刮刀硬度越高，印刷的图案越分明，刮刀硬度越低，印刷的图案越容易虚边，造成砂感减弱。同时，调节网版的目数也能明显改善印样的砂感。一般来说，对于同一型号的磨砂油墨而言，目数越低，砂感越强烈。 b、镜面反差效果不明显： ■主要原因：①承印基材自身的光泽度不高；②磨砂油墨中填料加入量过大，完全遮盖住了基材；③填料的哑光程度不高，造成镜面基材与油墨膜面反差不强烈。 ■解决方法：在选取合适填料的同时，尽可能选择高光泽的镜面基材。 c、印刷品表面有花白、不着墨现象： ■主要原因：①丝网目数选择不当；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低挥发性的油性杂质。 ■解决方法：大体而言，对于颗粒直径较大的填料，若选择高目数的丝网，由于网孔较小，印刷时油墨不易通过或者通过很少，使着墨不匀，出现花白现象，而油污的存在使着墨困难或者出现斑点、花白现象，这种情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决。 d、印刷时发生糊版现象： ■主要原因：①磨砂油墨自身的黏度过大；②网距过小；③选择的丝网目数过低；④印刷压力大小不合适。 ■解决方法：尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度，调整网版与承印物的距离，选择适当目数的丝网或调节印刷压力。 e、印刷品叠放时发生渗透现象： ■主要原因：①磨砂油墨中材料自身的固化速度不够；②承印基材上有水分或其它溶剂；③固化时间过短。 ■解决方法：选择固化速度快的光固树脂，也可以适当增加光引发剂或光敏剂的用量，适当延长固化时间，保持基材的干燥和清洁。 f、印刷品有龟纹： ■主要原因：①固化时间过长；②磨砂油墨中的树脂自身韧性欠佳；③绷网方式不适当。 ■解决方法：由于过长的固化时间会引发固化过度和后固化，造成龟裂。因此应控制好固化时间，选择柔韧性较好的光固树脂和活性单体也可以改善龟纹现象。采用斜绷网的方式来代替正绷网的方式，也可避免龟纹的产生。 g、印刷品的附着力不好： ■主要原因：①由于光固树脂和活性单体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩，势必影响磨砂油墨在低表面能、非极性基材上的附着力；②基材表面有硅油、喷粉、灰尘等杂质。 ■解决方法：对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PET等应预先进行电晕处理或者其它的化学、物理处理后，方可调试使用，同时保持印刷基材的清洁。 h、印刷品的韧性较差：（主要体现在折叠和切割等后工艺中容易发生破裂） ■主要原因：①磨砂油墨自身韧性欠佳；②印刷的磨砂油墨墨层厚度过大。 ■解决方法：选择韧性更好的光固树脂和活性单体，适当选择较高目数的丝网来印刷较薄的图案，可以改善韧性。 3、一般产品同时有UV与烫金工艺，并在同一位置，则是先烫金，后UV，烫金上面可以做UV工艺。 五、击凸凹（浮雕、压痕）工艺： A、击凸（凹）的定义： 是印刷品表面整饰加工中一种特殊的工艺技术，它适用阴（凹）、阳（凸）模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，在印刷品表面上进行艺术加工。 B、击凸（凹）的目的：增强印刷图文的立体感 C、击凸（凹）印版（俗称击凸版） a、概念： 1、凹凸印版：是由阴、阳两块彼此的高精度相配的印版组成。 2、凹版（阴版）：加工图文部分的凹、凸加工后产品方向相反。 3、凸版（阳版，也称垫板）：加工图文部门的凹、凸同加工后产品方向相同。 b、印版要求；1、有一定的硬度； 2、有耐磨性 c、常用版基材： 1、阴版有：锌版、铜版、钢版； 2、阳版有：高分子材料、石膏、纸或锌版； 3、目前我厂用的是锌版和铜版； d、凸凹版中常见几类造型的艺术特及制作要求（略） e、凹凸压印常用的几种工艺方法（略） 1、单层凸纹 2、多层凸纹 3、凸纹清压 4、凸纹套压。 f、常见故障及解决方法 1、图纹轮廓不清 A、产生原因： ◆垫版不平，压力不够； ◆石膏层分布不均，石膏层厚度不够 ◆压印机精度差，阴版与石膏阳版不能密合，有位移；◆纸张厚薄不均，或有双张； B、解决方法 ◆适当增加压力，调整垫版； ◆用石膏浆修补 ◆调整机械精度和石膏版位置；◆修补石膏版；◆杜绝双张，调换纸张； 2、轮廓不准 A、产生原因 ◆印版（阴版）雕刻位置不准；◆印刷品规矩不一致；◆印刷中套印有误差； B、解决方法 阴版图文小于印刷品，即在印版上修正，印刷图文大于印刷品（误差小时），即在阳版上修正。以上方法不行时，须重新制版。 3、石膏凸版压印中破碎 A、产生原因 ◆调石膏浆时，加入的胶水过少；◆石膏粉质量不好，牢度及粘性不够； ◆压印中突然增加压力；◆双张或印刷品表面粘有杂物；◆压印压力调整不适合 B、解决方法 ◆适当增加胶水用量；◆更换石膏粉；◆避免突然增加压力 ◆避免双张及粘杂物的印刷品输入； ◆调整压力 4、表面斑点 A、产生原因 ◆石膏粉或胶水中有杂质；◆印刷品表面有杂质；◆印刷黏附上石膏屑及杂质； B、解决方法 ◆配石膏浆之前，仔细检查剔除杂质；◆清除杂质；◆检查并清除石膏屑； 5、压印途中走版 A、产生原因 ◆压力不均匀；◆印版粘接牢固度不够 ◆压印时间过长，印版过热，粘合剂层有熔融现象 B、解决方法 ◆检查凸版平整度；◆检查粘合牢固度，或重新粘牢印版；◆停机，降低印版温度 g、做击凸（凹）工艺的注意事项 1、产品表面不要做多处击凸，或大面积击凸。效果不明显、生产困难、成本高、易出现质量事故。 2、产品击线条细小或字体小。是没有效果的，并造成击凸套准有问题。 3、产品击凸位置靠边，即产品主线（折线）。是没有效果的，又易爆。 4、产品击白字体，或对比颜不明显。是没有效果的。 5、产品击大面积的图文、字体。没有什么效果。 6、一般磨光产品不要击凸。因纸张伸缩特别大，又容易爆。 7、做击凸版时，根据产品的材料不同，做击凸版。如一般小彩盒，在350g以下的纸张用一般击凸版。做对裱产品的，则做加厚版，特别是裱坑的产品，必须做到3.0以上，否则无效果。 h、凹凸压印工艺流程：凹凸压艺与其它工艺的不同之处在于：一是只需用压力而不需用油墨，二是还需制作一套凹凸版，即凹面印版和凸面模版。该工艺多用于印刷品和纸容器的后加工，如商标、包装纸盒、贺年卡、瓶签等的表面装潢。 家用玉米脱粒机其工艺流程一般为：（1）制凹面印版（2）装版（3）翻制凸面模版（4）试压印、签样（5）压印。 （1） 制凹面印版：方法有腐蚀法和雕刻法，版材有铜版、钢版或锌版。腐蚀法：用正阳图底片作为原版，直接对铜、锌版材进行晒版，然后腐蚀成凹形的轮廓、线条、文字等。适用于简单图案或层次要求不高的印品压印。雕刻法：用手工或电子直接在1.5-3mm厚度的铜版或与一般印版相同厚度的铜版上进行图案雕刻。 （2） 装版：指凹面印版与底版粘结，粘结后应达到机器所设定的标准高度，其底版分普通金属底版和电热金属底版两种，最后用填空材料将印版固定在铁框中，并尽量居中，使印版和机器压印时受力平衡。 （3） 翻制凸形模版：在凹面印版对面的压印平板上粘上黄纸板，并在上面压出印迹，依据印迹去非压部分的黄纸板，再铺上一层石膏浆，在石膏层上盖一层薄纸，以免石膏浆嵌入印版花纹里，然后在凹面印版上刷一层煤油，防止压印时粘坏石膏模子，第一次压印时不宜太重，约显印子即可；第二次压印时，应在印版后面加垫1-2张白板纸，在石膏层快干还未干时，压印上去，而后将四周多余的石膏铲去即可。 （4） 试压印、签样：在平板的石膏模表面糊一层坚韧的牛皮纸，以保护石膏模和便于输纸，同时进行规矩定位后才能试压印及签样。 （5） 正式压印：指以手工或机械的方式在压印机上压印图文。 M、激光雕刻技术（Laser Cutting）： 激光雕刻技术在平面媒体印刷和包装装潢行业应用已经非常广泛，精度和带度是激光雕刻技术的两大优势，由于该技术有在各种金属、铝材、木材和布料、纸张、皮革等各种材料上加工制作，使得激光雕刻技术在现实运用中包罗万象，而且产品质量稳定，倍受设计师的青睐。同时印刷供应商也利用激光雕刻技术取代传统制作烫金、凹凸印版等手工蚀刻工艺，制作的激光雕刻印版精度高、速度快，也节约了更多的人力资源成本。激光雕刻技术在纸张上的表现也令人刮目相看，特别是在贺卡、高档礼品、书籍画册等，都采用激光雕刻技术进行创意设计和制作加工的优秀作品。利用激光雕刻技术在纸张上雕刻上细小网点，创造出艺术图形效果也令人惊叹，是特殊的表现方式，也称之为激光影雕。 去腐生肌膏N、三维立体浮雕工艺： 浮雕技术是出现在电脑三维软件和激光雕刻技术之后，在平面印刷品表面整饰工艺方面具有划时代的意义。与普通击凸不同，浮雕具有立体三维效果，通过视觉和触摸手感就能明显感觉到表面随着设计图样凹凸起落的雕刻效果。浮雕图案最高得最低点落差一般在1-2.5mm之间，制版费用比普通凹凸版贵得多。铜版价格大约在5元/每平方厘米左右，而加工费用则与普通凹凸没有什么区别。 六、裱（裱坑与对裱）工艺： （一）、裱的定义：是为了增加产品的厚度、韧性、保温、避光、防露等功能，将两张或两张以上的承印物黏合在一起的工艺过程。 （二）、瓦楞纸： A、瓦楞纸的概述： 它是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶黏剂从两面将表层黏合起来，使纸板中层呈空心结构，它具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等，由它制成的纸箱比较坚挺，更有利于产品的包装。 B、瓦楞纸的历史： 1、1871年美国人艾伯特·琼斯首先研究单一的瓦楞纸加贴一层衬纸的产品包装。 2、奥利尔·朗改进发明为现在常用的双面瓦楞纸板。 C、瓦楞纸的优点： 1、质量轻、结构性能好；(挺度好、厚度好) 2、对包装物品是有防振、缓冲等保护功能； 3、规格、尺寸度更易于实现，能快速适应各类物品的包装； 4、生产过程中可自动化作业，加工简便； 5、废箱易于回收利用，无公害，符合环保要求。 D、瓦楞的种类及特性： 1、A型瓦楞（大）： ①瓦楞高度：4.5-5mm；②瓦楞数/楞300mm-1：34±2；③瓦楞宽度：0.35-0.4mm卢卡纤维； ④特点：瓦楞高而宽，富有弹性，缓冲性好，垂直耐压强度高，但平压性能不好。﹝不能承受太重的平压（压扁）﹞ 2、B型瓦楞（细）： ①瓦楞高度：2.5-3 mm；②瓦楞数/楞300mm-1：50±2；③瓦楞宽度：0.25-0.30mm； ④特点：瓦楞低而密，单位长度上瓦楞个数多，表面较平，具有光滑的印刷表面。平压和平行压缩强度高，但缓冲性差，垂直支承力低，坚硬而不易破的特点。 3、C型瓦楞（中）： ①瓦楞高度：3.5-4 mm；②瓦楞数/楞300mm-1：38±2；③瓦楞宽度：0.3-0.35mm； ④特点：C型瓦楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型瓦楞和B型瓦楞之间，防振性能接近于A型瓦楞，而平面抗压能力接近B型瓦楞，原纸消耗比B型瓦楞少。 4、E型瓦楞（精细）： ①瓦楞高度：1.1-2 mm；②瓦楞数/楞300mm-1：96±4；③瓦楞宽度：0.18-0.20mm； ④特点：它是最细的一种瓦楞，单位长度内的瓦楞数最多，与外包装用的A型、B型、C型瓦楞相比，具有更薄更细的特点，能承受较大的平面压力，可适应胶版印刷的需要，能印出质量精美的图文。 ⑤与其他瓦楞组合有：AE、BE、CE、EAB等。 5、F型瓦楞（超细）： ①瓦楞高度：0.8 mm （1.2-1.5 mm）；②瓦楞数/楞300mm-1：110； ③瓦楞宽度：0.12-0.15mm； ④特点：超薄型，具有瓦楞纸板及硬纸板较佳的特理特征和印刷品质的双重效果。 6、K型瓦楞（特大）： ①瓦楞高度：6.6-7 mm； ②瓦楞数/楞300mm-1：24； ③瓦楞宽度：1.25-1.27mm； ④特点：是一种特大瓦楞，每米瓦楞数为75-85个，具有良好的缓冲和耐冲击、耐捆扎性能，尤其适合制作箱衬隔板。 7、N型瓦楞（超薄型）： ①瓦楞高度：0.46 mm； ②特点：耐皱性和搅伸性能极佳，且质轻极薄，有优良堆码强度及对商品的衬垫作用，比其他坑纸更平滑，更好 的印刷适性，良好加工性能。 8、O型瓦楞：瓦楞高度：0.3 mm； 9、G型瓦楞：瓦楞高度：0.5 mm； E、瓦楞的形状及特性： 1、U型瓦楞： ①形状：U型的顶峰呈圆孤型、半径较大； ②特点：伸张性好，富有弹性，在弹性极限范围内还原性能较好。具有较好的缓冲作用，耐压强度不高。 ③、图示： 2、V型瓦楞： ①形状：瓦楞的夹角一般在90°左右，楞顶与面、里纸的接触面小； ②特点：较易剥离，不易变形，抗压强度较大，一旦被破坏，不能恢复原状； ③、图示： 3、UV型瓦楞： ①形状：UV形的波峰介于U形和V形之间，是两者的结合。 ②特点：耐压强度较高，承载能力强，粘接强度好，当外力超过其承载能力时不至于使楞形全部破坏，外力消除后也能基本恢复形状。 ③、图示： F、瓦楞纸板的种类及特性： ㈠瓦楞纸板是由面纸，里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞纸通过黏合而成。 ㈡瓦楞纸板的种类及特性： 1、单面瓦楞纸板 ①它由一张面纸和瓦楞芯纸黏合而成，也称二层纸板； ②特性：防振动和冲撞； ③用途：玻璃、陶瓷器皿、灯管、灯泡等商品包装的贴衬保护层或卡格、垫板等。 2、三层瓦楞纸板： ①由一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板纸或牛皮纸组合而成； ②特性：耐强性低，承受压力弱，可防振和冲撞 ③用途：用于生产内包装、外包装的小型纸箱和一般运输包装。 3、五层瓦楞纸板： ①由面、里及瓦楞原纸各一张和两层瓦楞芯纸黏合而成。一般由A型楞与B型楞组合，也可以其他组合，如A=C型、B=C型及B=E型； ②特性：强度高、堆叠强度大、耐破度大； ③用途：包装较重、体积较大和易碎的商品的运输包装。 4、七层瓦楞纸板： ①由里、面两层瓦楞原纸及三层瓦楞芯纸黏合而成； ②通常楞型组合结构：BAB型、BAA型、CAC型、BAC型、EBA型； ③特性：纵向用横向压缩强度一样的特点，可使纵向强度的增加，而纸板的厚度减薄； ④用途:重型商品包装，如大型电器、小型机床及塑料原料、其他重型机器。 G、瓦楞纸板的表示方法： 1、外面纸等级—外面纸定量·瓦楞芯纸等级—瓦楞芯纸定量·内面纸等级—内面纸定量、瓦楞楞型P。如：B—300·C—125·B—300AF表示外面纸和内面纸均为定量300g/㎡B等的箱纸板，瓦楞芯纸为定量125g/㎡C等的A楞纸板，日本习惯用此方法。 2、外面纸定量/内面纸定量—瓦楞芯纸定量/瓦楞层数、瓦楞楞型。如：293/240—151/1C表示外面纸、内面纸和瓦楞芯纸的定量分别为293g/㎡、240g/㎡和151g/㎡的C楞纸板，澳大利亚习惯用此方法。 3、纸板代号—纸板类别号、同类纸板序号。如：S-1·1.D-2.1分别表示单瓦楞1.1号纸板和双瓦楞2.1号纸板。作为国际标准方法，如中国、日本、意大利等国家。 H、瓦楞纸板的面纸类型及定量： 1、A纸的重量：175g； 2、B纸的重量：126g；3、K纸的重量：250g； 4、C纸的重量：127g 5．E坑的重量180g 6．W纸的重量180g 7、仿美牛卡； 8、美牛卡纸。 M、瓦楞纸板的规格： 1、分平板纸和卷筒纸； 2、平板纸尺寸：787*1092mm、960*1060mm、960*880mm，尺寸偏差不许超过±5mm，偏斜度不超过5mm。 3、卷筒纸的规格（用英寸表示，每隔单数为准） a.33″-53″; b.27″-53″; c.29″-53″ N、瓦楞纸的坑向、强度、类型： 1、瓦楞纸的坑向：是指瓦楞纸的浪纹的方向，它的方向正好是与面纸的卷筒纸幅度一致。 2、瓦楞纸的强度（一般指芯纸加强） ①普通型；（110-115g） ②加强型： a.进口的，一般为115g，只是在芯纸中加了一种化学药料而已。（硬、挺度很强）； b.国产的，一般为130g，重量加重。 3、瓦楞纸的类型： ①普黄E型：（A、B、C、E、F、G等）； ②仿美牛E坑；{B 126+115g A 175+115g} ③牛卡型（a.灰型的是用废纸做的。b.黄、红型的是用纯木浆做的）； ④白E坑型：（面纸是白的，芯纸是灰的或黄的）； ⑤双白芯型；（底面全白） ⑥双白灰芯型；（两面白，中间芯灰） ⑦有瓦楞纸。（瓦楞部分有颜，生产时瓦楞朝外，不裱纸 L、瓦楞纸板的厚度： 1、A型：5.3mm; 2、B型：3.3 mm; 3、C型：4.3 mm; 4、E型：2.3 mm; 5、AA型：10.4 mm; 6、BB型：6.1 mm; 7、CC型：8.4 mm; 8、AB型：8.1 mm; 9、AC型：9.4 mm; 10、BC型：7.1 mm; （三）、公司目前常用裱工艺： 1、裱工艺分类：（裱坑与对裱两种工艺） ◆裱坑包括裱AE、BE、BE加强、CE、CE加强、WE、WE加强、WE高强、仿牛皮坑纸； ◆对裱包括裱各克重白板、各克重单铜、各克重灰板等； 2、裱纸工艺注意事项： ◆裱坑产品注意坑纸材质、坑纹方向即面纸与底纸要交叉丝向； ◆对裱产品，面纸与底纸要交叉丝向； ◆裱坑产品胶水— ◆对裱产品胶水—白乳胶，尽量少加水，并过薄些； ◆裱精品盒外壳、毛板外壳时，操作流程是：先裱外封，待干后，再裱内封；打包时，包装时，留气孔； ◆裱坑纸时，不能露坑纹现象；裱灰板时，不能出现凹凸不平的现象； （四）、关于对裱产品的注意事项： 1、在印刷时，在印对裱的面纸时，要注意留位咬口与拉规边各留3mm，即十字线错开套印3mm。 2、如产品一面过胶（正面），一面过油（反面）或两面过胶，或两面过油，糊边一定要打磨处理，最好是一面过胶、一面过油处理。 3、对裱的产品，两面纸张一定要交叉丝向，不可订同一丝向的纸张对裱，否则裱后会发跷，成镖型。 万一没有交叉丝的纸张，只能同丝向对裱，必须先裱后用重物压住，过几天后再生产，还特别注意避免对裱边上的胶水溢出来，造成粘连在一起。还要尽可能控制好胶水（尽量减小），使其挺度更好，且同时要注意胶水勿飞溅到表面引起与下一张纸粘花。 4、在工程设计对裱产品时，过胶水面材料克重尽量起过300g,表面（过自动裱飞达的）纸张要超过单铜190g，白板250g以上，若低于上述克重，则只能改用手裱，且过胶水面尽量有表面处理，避免粘花和磨花。 5、卡纸对裱（除裱坑、灰板对裱外），要用白乳胶水裱，不能用淀粉胶水（裱坑胶水）。两面对裱过飞达面尽量用190-250g，下面走坑纸道的尽量越厚越好，不能少于300g,且最好是要过胶。表面未过胶或全面UV的产品，一定要注意不能粘胶。 6、在啤成品时，注意两面图文是正确、对准。 7、做手工时，特别注意胶水量，不可溢胶或造成过油面粘花。 8、对裱产品在粘成型后先压住，待粘盒胶水干后，再摊开凉干，然后打包出货。 9、啤盒时要注意，刚对裱的纸张啤出来与干后的尺寸不一样，干后会缩小、偏紧。 七、啤（模切、打孔、打龙、压痕）工艺： A、啤工艺的定义： ◆模切工艺的定义：是以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模）框，在模切机上把纸片轧切成一定形状的工序。 ◆打孔工艺的定义：是孔的直径较大、孔的数量较少，有手工与机器两种方式，每一次冲压动作，可以穿透一张以上、一定厚度的承印物。 ◆打龙工艺的定义：是孔的直径较小、孔的数量较多、一般是等距离排列，采用机器加工方式；每一次冲压动作，一般针对一张承印物。 ◆压痕工艺的定义：是利用钢线通过压印，在纸张上压出痕迹，或留下供弯折的槽痕的一种加工工艺。 B、刀模（模切版）制作技术（略） C、啤时操作流程（略） 八、糊或手工工艺： A、定义：产品成型的加工过程； B、分类： 1、书刊产品：a、折页方式（ 时针折、风琴折、包心折、滚折等）； b、装订方式（骑马钉、无线胶装、锁线胶装等）； c、印刷方式（自反版—天地自反、左右自反；单面版；正反版等）； 2、包装产品：a、彩盒：机糊与手工糊；小彩盒是机糊，坑盒与对裱盒是手工粘； b、精品盒： c、胶盒： 3、圆罐产品： C、手工或糊工艺注意事项： 1、各类产品的注意事项； 2、各种产品或客户产品的包装方式（牛皮纸、纸箱、PO膜、打板、套拷贝纸与胶袋）； 3、各种工艺的注意事项； | |
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