郑振滔BOPP薄膜的最终质量不仅仅取决于薄膜的制膜质量，而且还取决于薄膜的分切质量，即BOPP薄膜质量除了薄膜厚度公差、物理机械性能等与薄膜的制膜过程有关外，也取决于分切过程工艺参数的设定与控制、分切的条件、分切机的质量、纸芯的质量等因素的影响（当然，薄膜的储存和运输质量也非常重要），分切过程是决定薄膜质量的重要的环节，德冠薄膜始终能在市场上保持优势，产品的分切质量在其中起到非常重要的作用。
薄膜的分切质量既受到薄膜半成品质量的影响，又受到分切工序本身质量的影响。分切结果是多种质量因素的综合反映，其涉及的各种相关因素之间又相互影响，使分切中的质量问题更显得复杂。尽管我国已成为BOPP薄膜的生产大国，但对于薄膜分切质量控制方面，未见有专门的文章作系统概括，为使大家对分切质量问题有一个综合的认识，本人对我司分切生产过程中出现的常见质量问题进行了汇总，对各种分切质量问题的成因及对使用质量的影响进行分析、论述，作为大家交流、学习的平台，并希望大家提出宝贵意见，不断丰富其内容，以达到相互促进和提高的目的。
在影响产品使用质量的诸多因素中，膜卷的收卷松紧度度至关重要，松紧度控制适中，不但能保证分切质量，而且能弥补制膜过程产生的质量缺陷，但收卷松紧度控制不当，则必然直接影响产品的使用质量。
作一个比喻，如果我们将制膜比喻是生产大米的工序，则分切就是煮饭的炊事员，大米的质量固然重要，但煮饭的工夫也不能马虎，在分切的各项控制指标中，收卷松紧度的把握就好比是煮饭过程对米水用量的把握，水多水少一定对米饭的质量产生直接的影响。
（一）判断收卷松紧度的几种方法
1．指压检验法：通过检验者用手对膜卷表面或端面进行挤压，以判断收卷松紧度是否适宜。这是一种常用的检验方法，优点是快速、直观、
可信性高，但需要一定的经验，且缺乏数据支持，记录困难。
2．硬度测量法：通过使用硬度计对收卷松紧度进行测量，以数据说话。
优点是科学、量化，记录方便，减少判断差异上的争拗，缺点是只能
检测到膜卷表面情况，无法反映膜卷内部事实之全部。
3．目视分析法：通过目视膜卷端面的颜变化或端面形态来判断膜卷的收卷情况，对于同一产品而言，端面颜越深则表示收卷越紧，特别
是近纸管处，收卷过紧的位置往往呈现黑；对端面形态而言，星形
是最好的判断依据，出现单星可能是薄膜出现边松紧现象，而出现双
星则应是膜卷外紧内松原因造成。目视法的优点是快速、准确，但只
能对一些个别收卷问题进行分析，不够全面。
4．过程敲击法：在分切收卷过程用刚性物品对膜面进行敲击，通过手感和声响来判断膜卷的松紧程度，这种方法能够由内到外全程跟踪膜卷
收卷松紧度，准确度和可信度较高，但由于会对膜面造成损伤及操作
上存在一定的危险性，从2000年起我司禁止使用该方法对膜卷松紧
度进行检测，该方法目前只适用于产品研发、分切控制分析等非常规
场合使用。
虽然目前敲击法不允许使用，但我们在日常的分切过程中，通过指压检验法、硬度测量法和目视分析法的结合使用，完全有足够的手段对收卷松紧度作出准确的判断。由于硬度检测法在薄膜行业中较少应用，我司使用该方法的时间也较短，下面特对该检测方法进行介绍。
（二）硬度检测的目的、方法和特点
1．目的：硬度检测法为膜卷松紧度的判定提供一种可量化的手段，为判定提供可定量的依据。
产品质量特性有的是能够定量的，而有的是不能够定量的，只能定性，以往我们对薄膜收卷松紧度的判定也仅靠手感来进行，判定的尺度比较难把握，不同检验人员之间的差异较大。而在实际工作中，在测量时，通常把不定量的
特性转换成可定量的代用质量特性，作为评价、检验和考核的依据。膜卷硬度检测正是在这个指导思想下对分切主要质量特性进行量化控制的一种手段。但值得强调的是，不是所有质量特性都必须量化，特别是薄膜作为流程性材料质量特性，有可定量测量的特性，如厚度、拉伸强度、光泽度等，也有定性的特性，只能过程主观性的判断来测量，如折皱、印迹、差等。
2．膜卷硬度的检测方法
①检测仪器的选用
检测物体硬度的仪器有多种多样，但至目前为止尚未有一种专业检测膜卷硬度的硬度计给我们选择使用。由于各种物体之间的表面硬度差异较大，硬度计的种类繁多，选择一种通过检测能有效反映膜卷松紧度的硬度计至关重要。经过筛选比较，我司确定了以检测橡胶制品表面硬度的“A型橡胶硬度计”作
为膜卷松紧度的检测辅助仪器。
②检测仪器的修正铲雪机
由于“A型橡胶硬度计”不是膜卷的专用检测仪器，为提高仪器的检测准确性，我们根据薄膜的特性对硬度计的结构进行了修正，将压足面积增加了5倍。
③检测的方法
a.检测前应检查硬度计的指针在自由状态下指向零位。将硬度计压在玻
璃板时，指针应指100度（压针端面与脚底面严密接触于玻璃上），如
不指零位和100度时，可以轻微按动压针几次，如仍不指零位和100
度时，则不能使用。待确认硬度计符合使用要求才可再投入使用。b.检测硬度时将硬度计放置在薄膜产品的侧面，取左、中、右三个位置，
距离膜卷边缘至少40mm以上，两手平稳压住硬度计端部，使压针垂
直地压入试样，直至压足和试样完全接触时1s内读数，取其平均值并风淋房
记录。
橡胶抛光轮
3．膜卷硬度的几个特点虹吸式咖啡壶
①不同薄膜品种，手感松紧度相近但硬度数据不同，这是因为用手挤
压检查时是以手指一定面积对膜卷进行挤压，是对一个面的检测，而用硬度计检测时是一个针点对膜卷进行挤压，是对一个点的检测，二者会有差
异；
②不同薄膜品种有不同的收卷硬度指标要求，这是根据各种薄膜的特
性和用途所制订的，具体要求如下：
③膜卷的松紧度和硬度并不是完全的线性关系，示值最灵敏的是在
87~95之间，当硬度低至85时收卷再松也对硬度无多大影响，同样，当硬度高至97时收卷再紧对膜卷硬度影响也越来越小。
④收卷硬度是量化收卷松紧度的参考指标，只反映膜卷表面的一个质
量特性，并不能反映膜卷松紧度的全部，因此，关键是对膜卷松紧度的有效控制，才能有效保证产品的使用质量。
（以下将以膜卷松紧度作为研讨对象）
(三）膜卷过松/过紧的产生成因
1．分切参数的影响（收卷张/压力曲线设定因素等）；
2．薄膜特性的影响（挺度、厚度、单/双电晕面、爽滑度、静电等因素的影响，须根据不同特性的薄膜来设定分切参数）；
3．收卷速度的影响（当收卷速度越慢，分切过程有越多的时间将膜卷中的空气排出，则膜卷收卷越紧）；
4．产品规格的影响（宽度、长度、搭配等）；
柔性霓虹灯5．分切设备性能的影响（可调性、稳定性、操作性等）；
6．操作因素的影响（专业水平、操作技能、工作责任心等，一般表现在插错气喉、收卷卡头位置调整不佳、收卷压辊不平衡等工作质量上）；7．环境因素的影响（温度、湿度等）；
8．考核制度的影响因素（操作人员考虑到车间对二次加工复卷指标的考核，往往采取收卷宁紧勿松的应对方法，是造成膜卷收卷过紧的因素之一）。
(四）膜卷松紧度对产品使用质量的影响
1．收卷过紧：
热熔胶封箱机
①边飘/起骨：作为BOPP薄膜，产品厚度在合理范围波动是正常的，如收
卷松紧度恰当则这种厚度波动对使用质量是不会造成影响的，但当分切收卷过紧时，薄膜偏厚的位置叠加在一起会造成边厚或起骨现象，影响使用质量。收卷过紧形成的边飘或起骨往往在分切过程难以发现，但产品经过一段时间的存放后，问题就会凸现出来。另外，有几种型号产品的厚度不均缺陷很容易被显现出来，如超透明胶带膜、水晶膜、热封膜等，而边飘、起骨现象对所有薄膜产品的使用质量均会造成不同程度的影响，特别是对需要印刷加工的产品尤为突出。
②粘连：收卷过紧对双面电晕产品、反电晕产品和抗粘剂含量较少的产品
会产生粘连的质量隐患，而且问题只能在客户使用中发现，影响极大，且出现粘连问题的产品一般只能作报废处理，对公司造成较大的损失。
③端面皱：由于收卷偏紧，膜卷缓冲性能下降，产品在搬运、装卸过程中
对薄膜端面挤压所形成的折皱难以消除，形成端面皱，影响产品使用质量。
④麻点：由于收卷过紧，靠近纸管处的薄膜受纸管表面粗糙不平的影响而
出现麻点状，影响产品使用质量（使用抛光纸管会一定程度消除膜面麻点及改善起始皱纹）。
2．收卷过松：
①移位：由于收卷过松，膜卷使用过程容易串动而出现移位的现象，程度
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议