珠光膜（Pearlized BOPP）的应用
珠光膜（Pearlized BOPP）广泛应用于各类食品和日用品包装中，尤其是冰淇淋、巧克力包装及饮料瓶标签，其白珠光效果能与精心设计的印刷图案相得益彰，是深受欢迎的包装材料之一。 珠光膜的性能与应用 1.珠光膜的制造 珠光膜是双向拉伸多层共挤复合膜，多为3层共挤拉伸膜，其芯层为均聚聚丙烯，并添加有珠光母料；表面热封层为共聚聚丙烯。珠光膜芯层中添加的珠光母料主要为超细无机填料（如超细碳酸钙），在薄膜进行双向拉伸时会在薄膜中间层形成细密、均匀的空隙，当光线照射薄膜时产生多重反射效果，在薄膜表面呈现珍珠般的光泽的同时，也降低了材料的密度。珠光膜为双面可热封膜，其中一面做电晕处理。 2.主要性能 珠光膜的制造方法决定了其性能与双向拉伸BOPP透明膜（可热封及不可热封BOPP膜，下同）有很多不同，首先，其密度较BOPP膜低很多，介于0.6～兑换频率限制
0.75之间，为了节约成本，珠光膜的密度大多控制在0.68以下，珠光膜呈现白、不透明的珠光效果，具有一定的阻光 能力，对需避光的产品有保护作用。其次，珠光膜的力学性能指标也低于BOPP透明膜。表1是某珠光膜产品技术指标的典型数据。 35μm的珠光膜对水蒸气的阻隔能力优于20μm的透明膜，相当于25μm的透明膜的阻水性能,对氧气的阻隔能力也高于透明BOPP膜。但随着珠光膜密度的降低，其对水蒸气、氧气的阻隔能力及力学性能会随之下降。当然，不同厂家的产品性能也会有所不同。 3.应用 由于珠光膜为白不透明薄膜，热封性及印刷适性良好，具备了承印材料和热封材料的特点，因此可单独制成包装材料，如单层表印制作冰激凌袋、饮料标签，表印背涂冷封胶制作巧克力包装等，都是极具特的产品。 珠光膜也可与其他材料复合，突出珠光膜的珠光光泽，如与透明BOPP复合的薄膜再配合精美的图案设计，可使产品呈现金属般的光泽，突出包装的高雅。 总之，珠光膜可应用于各种轻量产品的包装，只要设计合理，并选择合适的工艺，就可以制成具有特的包装。下面我们讨论珠光膜对包装印刷的具体要求。珠光膜印刷油墨与光油 1.油墨 对于食品及饮料用珠光膜包装来说，首先要考虑食品的安全性，选择油墨也应慎重。
珠光膜多采用凹印，油墨主要是由颜料（或染料）、树脂（连结料）、填料、添加剂、溶剂等构成，由树脂包敷的颜料均匀分散在由树脂、溶剂构成的体系当中，形成悬浮胶体；颜料是油墨颜的来源，树脂作为颜料的载体，同时也是黏结油墨与承印物的黏结剂；添加剂可以改善油墨的流动性、干燥性、调等，赋予油墨良好的印刷适性，改善油墨的表面性能，添加剂主要有增塑剂、慢干剂、干燥剂等。
以油墨体系中的溶剂来划分油墨种类，可以分成苯溶性油墨、无苯油墨、醇溶性油墨和水基油墨4类，除了水基油墨由于印刷适性相对稍差、干燥需要消耗更多能量（有资料称，所需能源大约是溶剂型油墨的5倍）、印刷版辊需要浅网纹、高精度等因素，而未普及以外，其他种类的油墨都有大量的应用。
油墨体系中所用的树脂主要有聚酰胺树脂（PA）、树脂（NC），氯化聚丙烯（ClPP，BOPP专用油墨），聚氨酯树脂（PU）及PVB树脂。前两类通常用于生产表印油墨，后3类主要用于生产复合材料里印油墨，如醇溶性表印油墨主要使用树脂（NC），醇溶性里印复合油墨主要使用PVB树脂。
由于使用的树脂和技术含量不同，油墨的价格也有较大差异，通常，醇溶性油墨价格
最高，苯溶性油墨价格最低。
因此，基于成本考虑，软包装生产厂家多采用不同体系的油墨印刷不同的包装材料，但油墨品种多、库存量大，也是软包装生产企业控制成本的一个难题。欧洲国家开始采用的通用型醇溶性NC+PU油墨是解决库存问题的一个良好范例。
2.食品(冰激凌、巧克力大厦扇)包装用油墨的选择
单层珠光膜表印材料符合食品卫生标准，目前使用的各种类型的油墨（苯溶性、无苯、醇溶性），只要生产控制得当，都可以达到食品卫生的要求，避免残留溶剂超出标准，当然使用无苯或醇溶性油墨有更好的安全性。选择表印油墨时主要考虑油墨是否具有良好的印刷适性、表面耐刮擦性、耐热性等。
3.印刷光油纳豆菌种
用于热封包装的珠光膜表面还要印刷光油，起到保护油墨和耐热的作用。用于冷封包装的材料表面要涂布防粘光油，以防止冷封胶背粘。
表印光油有耐热光油（用于B/B薄膜热封类型）和可热封光油（用于A/B搭接热封）。耐热光油主要使用聚酰胺树脂，可热封光油可以是PVDC乳液或丙烯酸乳液等。果蔬包装机
表印光油按保护性能分为阻隔性光油和普通光油，阻隔性光油可以起到良好的阻水阻气作
用。按光泽性不同可分为高光光油、普通光油和亚光光油。
4.珠光膜的摩擦系数
用于自动包装的薄膜材料，其走机性能非常重要，薄膜的挺度、拉伸强度、断裂伸长率及表面摩擦系数（COF）对走机性能都有一定的影响。对表印产品来说，非印刷面的相对动摩擦系数由材料决定，购买材料时要确定COF值；对印刷面而言，则取决于表面光油的COF除氟滤料值。油墨生产厂商对光油的COF值已进行了调整，必要时，印刷厂还可根据需要利用油墨生产商提供的COF调整剂，调解摩擦系数。印刷面摩擦系数应控制在0.25～0.35。
技术要点
1.制版
珠光膜采用表面凹印方式，考虑到油墨遮盖力等因素，通常印刷序的安排是先浅后深，因为深油墨的遮盖力通常高于浅墨，同时也可有效地掩盖凹印本身的套缺陷。但彩印刷是要艺术地还原原稿，不能照搬由浅至深的死规矩，要根据原稿调、所用油墨特性、套印关系等几方面的因素合理安排序，才能印出好的产品。否则极有可能导致印刷品产生偏、混和套印不准等故障。
（1) 序安排
①根据原稿的主调来安排序。每个客户都有自己偏爱的调，并且对该调彩非常敏感，这就要求制版人员首先要了解客户的需求，在制版序安排上突出主调。由于油墨的印刷是递减叠加，为了避免高遮盖力颜的干扰，保持颜鲜艳、纯正，主调颜可以安排在靠后的序。
②根据套准关系安排序。对有套准关系的块应按先浅后深的序安排，这样深可以遮盖住浅，使套印边缘不明显，图案美观。另一个原则是将有套准关系的两个颜，安排在相邻序。
（2) 制版要考虑的因素
①珠光膜的热收缩率。为保证最终产品尺寸准确，必须在制版时考虑珠光膜的扩缩量，印刷颜的多少、使用油墨的类型（对烘干温度和时间的要求）、设备的性能（张力系统）是影响最终尺寸的主要因素，在制版时都要加以考虑，通常放大0.3%是正常的。
②渐变的处理。渐变的处理与印刷设备、操作习惯、油墨特性等有关，制版人员要经常总结经验，并将这些经验应用于渐变的处理上。原则是颜渐变不能过快，避免产生阶梯效果。
③考虑网角的匹配，防止偏和龟纹等问题。
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2.印刷中的变量控制
印刷中要注意配的准确和张力、烘道温度设定的正确，并要控制好以下变量。
（1）油墨黏度
油墨黏度与印刷适性相关，颜的正确还原，印刷质量的稳定都取决于黏度。从表观看，凹印油墨近似于牛顿流体，但若填料比例增大或减小，就会偏离牛顿流体的流变学特征，油墨会变稠或变稀，因此在高速印刷时，要针对具体情况调整油墨黏度，工艺技术人员要掌握油墨特性，配制初始黏度适当的油墨。
（2）印刷速度
印刷过程中，印刷机上的油墨要受到离心力的作用，机速越高，油墨分离速度越快，要求油墨黏度越低。虽然印刷速度高可提高生产效率，但印刷故障也会随着机速的升高而增加，如溅墨、毛刺等。这与油墨的黏弹性有关，黏弹性高的油墨适于高速印刷，否则需要适当控制印刷速度。
（3）刮刀压力、刮刀角度
刮刀角度的调整是印刷操作的关键技术，刮墨刀有不同类型，不同的装夹方法，需选择适当，以适应底版、线条版、层次版的不同要求，在保证印刷质量的同时降低对版的
磨损。刮刀的适宜角度（以MDC刮刀为例）应为55°～65°，较大的刮刀角度有利于降低油墨对刮刀的冲击力，刮净性好，但此时版滚筒的安装位置必须精确、无偏心现象，否则要降低刮刀角度，以减少由版滚筒形状不良或安装不良带来的负面影响。
3.涂布光油
光油涂布量是容易被忽视的问题，光油作为表印油墨抗刮擦、耐热（对冷封胶产品来说是防黏连性能）的保护层，其涂布量若低于标准则会发生表面光泽较差、表面易产生刮痕、热封时产品掉等问题；冷封胶产品则易发生背粘的问题。普通光油涂布量约1g/m2为宜，冷封光油涂布量在1.5g/m2为宜。调节表面摩擦系数也应从光油的添加剂来解决，添加量的多少要经过试验来确定。
4.薄膜性能
珠光膜的厚度、密度与挺度直接影响走机性能，珠光膜的挺度除与所用树脂有关外，还与薄膜密度、厚度密切相关，应在了解客户的用途后仔细选择。
总之，好的品质要从源头开始控制，从选材到制版、打样，到印刷生产，以至于成品检验出厂都要严格管理。
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