磁力泵的操作规程
一、启动前的准备工作
1。清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
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2。检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位，不足时应补加。3。为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3~4倍。保持吹管消声器过滤器清洁,各项工艺准备完毕，具备试车条件。
4.检查设备零部件完整无缺,地脚螺栓等紧固无缺。
5。附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。
6。若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油。 7.检查密封水管道上所有阀门要开关正确.
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8.在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车,检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。
9.关闭排出阀，打开吸入阀后打开排气阀充分排气。
10.扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏.
11.通知电工向现场操作盘送电。
12。点动电机，检查泵的转向是否正确；
防辐射手机二、泵的启动：
1.磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁,故本类泵严禁空负荷运行
2。 开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排出阀拓开约1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开排出阀。
3. 检查电流值，是否超出设定值.
4.泵启动后，检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度.
5。检查流量、扬程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。
三、泵运行中注意事项
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
（2）输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 （3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤.注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
（2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标.可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3．防止干摩擦
(1）严禁空转。
(2）严禁介质抽空。
(3）在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
4。排出量、排出压力是否符合规定值；
5。有无异常声音及振动,若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损. 6。泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量,突然发出响声和振动，这时继续开大阀门,如果流量仍不增加，说明有气蚀.有气蚀时要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转,如果在这种状态下继续运转,则会引起轴承早期磨损。
7.电动机的电流值是否超过额定电流。
8.泵各部位的温度有无异常过热的状况。
乘波体9.氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。
四、常见问题解析
1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏,将导致泵轴承、转子或叶轮损坏.这是磁力泵故障发生的常见原因。
2．无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩,烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的,在没有开入口阀或出口阀的情况下,滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3．隔离套损坏:磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
4。泵轴折断:泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断.拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转.
5。 轴承损坏:泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
6. 扬程不足。造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
7。流量不足.造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等.
五、泵的停车
1。正常停车关闭出口阀，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
2。紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀.
3.如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂.
4.长期停机不用时，除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净,并切断电源.
六、巡检的内容
定量滤纸1.注意机组的响声和振动情况是否正常。
2.观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读数是否正常。
3。注意管路是否有漏气、漏液等。
4。备用泵，应定时启动一次。
5.轴承箱内的润滑脂要定期进行添加。
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