工程概况：油罐清洗数量21个。
序号 | 罐 号 | 容积（m3丙酮回收) | 所装介质 |
1 | V106 | 2000 | 柴油 |
2 | V107 | 2000 | 柴油 |
3 | V108 | 1000 | 柴油 |
毒死蜱颗粒剂4 | V111 | 500 | 渣油 |
5 | V112 | 2000 | 柴油 |
6 | V115 | 1000 | 柴油 |
7 | V116 | 2000 | 渣油 |
8 | 抗坏血酸过氧化物酶V117 | 2000 | 渣油 |
9 | V124 | 200 | 柴油 |
10 | V125 | 200 | 柴油 |
11 | V126 | 10000 | 原油 |
12 | V127 | 10000 | 太阳影子定位技术原油 |
13 | V128 | 10000 | 原油 |
14 | V129 | 10000 | 原油 |
15 | V130 | 10000 | 原油 |
16 | V131 | 10000 | 原油 |
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油罐由于检修改装，使用年限较长,淤渣沉积严重，油罐底部积聚了大量的杂质和水分，罐内壁也附上许多油污垢。这些杂质和水分会使油品的质量降低，并影响油品计算的精确度，加速油罐腐蚀,严重时会引起底板穿孔，造成漏油事故，同时,在油品输运过程中,由于杂质和水分较多,容易产生静电并积聚，造成静电事故。因此，油罐必须进行清洗,油罐清洗的基本要求,以保证油品质量，延长油罐使用期限,避免事故的发生为主.下面从三个方面对油罐清洗作业进行分析。 一、何种情况下进行油罐清洗
1．新建成和改建的油罐，在装油以前必须清除罐内杂物。IKRTV
2．油罐换装不同油品，罐内残存油品对新装入油品不宜相混时。
3．油罐发生渗漏或其他损坏，需要进行检查或动火修理时。
4．油罐储油到一定期限（轻油、重柴油、润滑油、油罐不得超过3～5年）如发现油罐底部含水，杂质多，影响油品质量时，随时进行清洗.
二、油罐清洗的基本要求
由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐应达到的要求也不同。
1、 用于储存高级润滑油和性质要求较大油罐的重复使用，要求达到无明显铁锈、杂质、水分、油垢,用洁布擦拭时,应不呈现显著的脏污、油泥和铁锈痕迹。
2、 新建或改建的油罐，只要除去罐内的浮锈和污杂即可。
3、定期清洗的油罐，不改储其他油品时，应清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢,达到无明显油渣及油污垢。
4、属于检修及内防腐需要清洗的油罐,应将油污，锈蚀积垢彻底清洗干净，用洁布擦拭无脏污油泥、铁锈痕迹且应露出金属本。
三、油罐清洗分一下几个步骤
1、 准备工作
油罐清洗作业必须做好准备工作。准备工作主要包括油罐清洗计划、人员组织、安全教育、仪器检查这几项内容 。
油库应根据操作规程和实际情况制定油罐清洗年度计划，与收发油作业相协调，尽量安排在初春或初秋进行。在清洗前,要对油罐进行计量，估计该油罐的残存油量、积水量和污泥量，估计油罐清洗用水总量，使污水处理系统做好准备工作.
油罐清洗作业必须有专门的清洗作业队.作业队一般有司泵员、机修工、装卸工、消防员、计量员、化验员、医务人员等组成，分成现场作业组、输油输水组、调合设备操作组、检测联络组、安全救护组和后勤组,有库领导专门负责，把任务落实到各组及各人，使每人都了解油罐清洗方案.同时要对作业人员进行安全教育，了解防火防爆、防静电、防毒及防工伤各项规定，加强组织纪律,对清洗油罐工作有足够的重视.清洗作业前应准备好必要的器材，并对主要设备作检查，如防毒面具必须进行防毒试验，合格的方可使用。
2、排出底油
通过计量,确定罐内油品的数量,按正常的输转流程将罐内剩余油量放尽，直到液位低于进出油管管口为止。油罐底油可用两种方法排出。
1）垫水法
垫水法就是利用油水不相容性，向罐底注入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品输出。垫水前应精确测量存油的高度，以便确定垫水高度及泵的运行时间。垫水时应选择其适宜的开孔处，以便将带静电的胶管伸于油罐底部，向罐底低速供水，垫水时流速不宜太大，一般初始流速应控制在1m/s左右，待油水界面形成后，经过计量，使其界面处于进油管道上沿0.5~1cm为宜。垫水结束后,从罐内抽出该进水油管，用输油罐道将垫起的底油放至缓冲罐或油水分离池内。
2）机械抽吸
机械抽吸就是利用泵和管道，直接从罐内抽吸底油，抽吸底油前，应打开人孔,卸下进出油管道阀门，切断于其他输油管道或油罐的通路,并将背向油罐的一端用盲板封死，将吸油胶管由进出油管道的另一端插入罐底.用手摇泵或真空泵，配套防爆型电机，置于孔口3m处，抽吸底油，并放至缓冲罐或油水分离池内，通过计量，确定底油排空完毕为止。
3、排除油蒸气
排除油蒸气是清罐作业的重要环节，为提高油气的扩散效果，应尽可能地使油气向高空排放。作业过程中，应始终进行机械或良好的自然通风。排除油蒸气主要有一下三种方法:
1）通风驱除油气
通风有自然通风和机械通风。对于空气流通较好的地面油罐，可采用10天以上的自然通风.经检测有蒸气浓度低于爆炸极限规定值时，方可进罐作业。但需动火时，则必须进行机械通风，机械通风前，应打开罐顶的光孔、计量孔,卸下呼吸阀.对于洞库或覆土隐蔽库油罐应以风筒由油罐光孔等处，连接后通向洞外或覆土外。然后打开油罐下部人孔，用风筒连接风机与下部人孔，经检查无误后，方可启动风机,进行机械强制通风。
2）充水驱除油气
充水驱除油气一般适用于容积较小的油罐，并有配套的含油污水处理装置.充水前，卸下进出口管线阀门,靠近油罐一端连接充水管道，期间应设置阀门,以控制充水流量,输油管线一端用盲板堵死.切断或关闭膨胀管阀门，在罐顶适宜的开孔处安装好排水胶管接头，排水管线的口径应大于进水管道的口径.检查无误后，方可启动水泵缓慢充水。初始流速应控制在1m/s,待水面超过入口时，逐渐加大流速，当罐内水量达到3/4油罐容量时，应逐渐减少流量，待水面逐渐接近罐身上沿时,应暂停充水浸泡24h，并可启动风机排除油气。
4)蒸气驱除油气
烧结焊剂有蒸汽供给系统的油库，可采用低压蒸汽驱除油气。蒸汽压力不宜过高，一般应控制在0.25Mpa左右。用蒸汽驱除油气,首先向罐内放入少量的水,将蒸汽管道进行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均匀钻小孔，用竹或木杆自人孔将蒸汽管伸入油罐底板的1/4处,同时打开光孔等，使油罐有足够大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后缓慢通入蒸汽,当罐内温度升到65～70℃时,维持到要求的时间。用蒸汽吹扫过的油罐，要注意油罐冷却时产生的真空，防止油罐吸瘪。
4、气体浓度检测
油气驱除过程中,作业人员进罐作业前及作业过程中都要进行油气浓度检测。检测的范围应包括罐内、洞室和巷道作业现场及附近35m范围内可能存留油品蒸汽处.测试仪器必须采用两台以上相同型号规格的防爆可燃气体测试仪,并应由经过专门训练的人员进行操作。可燃气体测试仪，必须在计量部门的有效检定期之内，方可使用.若两台仪器数据相差较大时，应重新调整测试。如需动火作业时,应增加一台防爆型可燃气体测爆仪.检测的油气浓度值，必须低于防爆、防火和防毒的安全规定值。
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