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除尘系统设计方案

前  言
XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！
编制人员：
xxxxx        xxxxx        xxxxx
xxxxx        xxxxx        xxxxx
xxxxx        xxxxx        xxxxx
       
原始资料
1.电源：电源频率：50Hz；
2.风象资料
环境温度：最低 -12℃，
          最高40.1℃；
相对湿度：≤70%；
大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；
风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；
夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；
3.高炉资料
1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）
烟尘
成份
0.8%CO2
20.2% O2
79% N2
烟尘化学
成份
SiO2
TiO2
Fe2O3
AL2O3
FeO
MnO
Fe
5.7%
0.14%
31.64%
1.3%
29.83%
0.06%
7.96%
CaO
MgO
Na2O
P2O5
灼烧
合计
1.0%
0.3%
0.2%
0.18%
20.87%
99.2%
烟尘粒度
≤5μ
5~10μ
10~20μ
模胚
20~50μ
＞50μ
10%
19%
33%
16%
22%
烟尘比重
堆积比重1.3g/cm3
真比重3.76g/cm3
烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm3
2)1#、5#高炉主要工艺参数
1#、5#高炉主要工艺参数
序号
项目
单位
数量
备注
1#炉
5#炉
1
炉容
m3
480
380(480)
2
高炉利用系数
3.7
3.3
3
出铁时间
min/炉
高能量活化水
40¬45
30¬40
4
间隔时间
min/炉
90¬100
90
5
平均出铁量
吨/炉
110
85
6
最大出铁量彩钢管
吨/炉
7
炉顶煤气压力
KPa
110
94
8
开口机形式
1#炉液压，5#炉拟改液压          在同一侧
9
堵口机形式
3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）
叉车防撞UWB解子征
烟尘化学
成份
Fe
FeO
Fe2O3
MnO
S
P
MgO
39.33%
1.2%
54.9%
1.97%
2.25%
0.07%
2.49%
CaO
SiO2
10.49%
9.5%
烟尘粒度
≤5μ
5~10μ
10~30μ
30~50μ
＞50μ
1.73%
5.87%
28.4%
19.9%
44.1%
烟尘比重
直播延时堆积比重1.28g/cm3
真比重3.46g/cm3
烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)
4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。
5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。
6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。
设计依据
1. XXXX提供的原始资料。
2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
3.《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）
4.《大气污染综合排放标准》（GB26297—1996）；

本文发布于:2024-09-20 23:26:05，感谢您对本站的认可！

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