旋转式压缩机以及冷冻循环装置的制作方法

1.本发明实施方式涉及旋转式压缩机以及冷冻循环装置。

背景技术：

2.在空调装置等冷冻循环装置中利用旋转式压缩机。在旋转式压缩机中，旋转轴的偏心部在压缩机构中偏心旋转，由此制冷剂被压缩。
3.在这种旋转式压缩机中，为了抑制与在偏心部产生的离心力相伴随的旋转轴的振摆回转，例如有时在旋转轴中的比压缩机构靠下方的部分设置平衡器。平衡器由平衡器罩从下方覆盖。但是，在以往的旋转式压缩机中，在抑制从平衡器罩内泄漏制冷剂这一点上还存在改善的余地。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2018-165502号公报

技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.本发明要解决的课题在于提供能够确保平衡器罩与旋转轴之间的密封性的旋转式压缩机以及冷冻循环装置。
9.用于解决课题的手段
10.实施方式的旋转式压缩机具有旋转轴、电动机、压缩机构、平衡器以及平衡器罩。旋转轴具有偏心部。电动机配置在旋转轴的轴向的第1侧，使旋转轴旋转。压缩机构配置在旋转轴的轴向的第2侧。压缩机构具有缸体、主轴承以及副轴部。主轴承相对于缸体设置在轴向的第1侧。副轴承相对于缸体设置在轴向的第2侧。平衡器在副轴承的轴向的第2侧设置于旋转轴。平衡器罩覆盖平衡器。在旋转轴中形成有在轴向的第2侧端面上开口的润滑油的供给路。在平衡器罩中，在与供给路在轴向上对置的位置形成有使供给路与平衡器罩的外部连通的供给孔。在平衡器罩与旋转轴之间设置有密封机构，该密封机构以允许平衡器罩以及旋转轴在轴向上的相对移动的状态下，对平衡器罩与旋转轴之间进行密封。
附图说明
11.图1是包括第1实施方式的旋转式压缩机的截面图的冷冻循环装置的概要构成图。
12.图2是第1实施方式的旋转式压缩机的局部截面图。
13.图3是相当于图1的iii-iii线的压缩机构的截面图。
14.图4是第2实施方式的旋转式压缩机的局部截面图。
15.图5是第3实施方式的旋转式压缩机的局部截面图。
16.图6是第3实施方式的变形例的旋转式压缩机的局部截面图。
17.图7是第3实施方式的变形例的旋转式压缩机中与图5的vii-vii线对应的截面图。
18.图8是第4实施方式的其他构成的旋转式压缩机的局部截面图。
具体实施方式
19.以下，参照附图对实施方式的旋转式压缩机以及冷冻循环装置进行说明。在以下的说明中，在上述各实施方式中，有时对相同或者对应的构成标注相同的符号并省略说明。在以下说明的实施方式、变形例中，有时对于对应的构成标注相同的符号并省略说明。另外，在以下的说明中，例如“平行”、“正交”、“中心”、“同轴”等表示相对或者绝对的配置的表现，不仅严格地表示这种配置，而且表示具有公差、能够得到相同功能的程度的角度、距离而相对地位移的状态。
20.(第1实施方式)
21.首先，对冷冻循环装置1简单进行说明。图1是包括第1实施方式的旋转式压缩机2的截面图的冷冻循环装置1的概要构成图。
22.如图1所示，本实施方式的冷冻循环装置1具备旋转式压缩机2、与旋转式压缩机2连接的散热器即冷凝器3、与冷凝器3连接的膨胀装置4、以及连接在膨胀装置4与旋转式压缩机2之间的作为吸热器的蒸发器5。
23.旋转式压缩机2是所谓的回转式的压缩机。旋转式压缩机2对取入到内部的低压的气体制冷剂进行压缩而使其成为高温高压的气体制冷剂。另外，关于旋转式压缩机2的具体构成将后述。
24.冷凝器3使从旋转式压缩机2送入的高温高压的气体制冷剂散热，使其成为高压的液体制冷剂。
25.膨胀装置4降低从冷凝器3送入的高压的液体制冷剂的压力，使其成为低温低压的液体制冷剂。
26.蒸发器5使从膨胀装置4送入的低温低压的液体制冷剂气化，使低温低压的液体制冷剂成为低压的气体制冷剂。然后，在蒸发器5中，低压的液体制冷剂在气化时从周围夺取气化热，周围被冷却。另外，通过了蒸发器5的低压的气体制冷剂被取入到上述旋转式压缩机2内。
27.如此，在本实施方式的冷冻循环装置1中，作为工作流体的制冷剂一边相变化为气体制冷剂以及液体制冷剂一边循环。另外，在本实施方式的冷冻循环装置1中，制冷剂能够使用r410a、r32等hfc系制冷剂、r1234yf、r1234ze等hfo系制冷剂、co2等自然制冷剂等。
28.接着，对上述旋转式压缩机2进行说明。
29.本实施方式的旋转式压缩机2具备压缩机主体11以及储液器12。
30.储液器12是所谓的气液分离器。储液器12设置在上述蒸发器5与压缩机主体11之间。储液器12通过吸入管10与压缩机主体11连接。储液器12仅将在蒸发器5中气化后的气体制冷剂以及在蒸发器5中未气化的液体制冷剂中的气体制冷剂供给到压缩机主体11。
31.压缩机主体11具备旋转轴15、电动机16、压缩机构17、以及收纳这些旋转轴15、电动机16及压缩机构17的密闭容器19。
32.密闭容器19形成为筒状，并且其轴线o方向的两端部被封闭。在密闭容器19内容纳有润滑油。压缩机构17的一部分浸渍在润滑油内。
33.旋转轴15沿着密闭容器19的轴线o配置在同轴上。另外，在以下的说明中，将沿着
轴线o的方向简称为轴向，将与轴向正交的方向称作径向，将围绕轴线o的方向称作周向。
34.电动机16配置在密闭容器19内的轴向的第1侧。压缩机构17配置在密闭容器19内的轴向的第2侧。在以下的说明中，将沿着轴向的电动机16侧(第1侧)设为上侧，将压缩机构17侧(第2侧)设为下侧。
35.电动机16是所谓的内转子型的dc无刷马达。具体而言，电动机16具备定子16a以及转子16b。
36.定子16a通过热压配合等固定于密闭容器19的内壁面。
37.转子16b在定子16a的内侧在径向上隔开间隔的状态下固定于旋转轴15的上部。
38.在转子16b的上表面设置有平衡器20。在沿着轴向观察的俯视时，平衡器20例如形成为圆弧状。平衡器20在转子16b的上表面上设置在周向的一部分。另外，平衡器20也可以设置于转子16b的下表面。
39.压缩机构17经由固定于密闭容器19的内周面的框架19a而固定在密闭容器19内。压缩机构17例如是具有3个缸体21、22、23的3缸的压缩机构。压缩机构17具备上述缸体21～23、多个分隔板31、32、主轴承33、消声器34、副轴承35、平衡器罩36以及密封机构37。
40.在本实施方式中，缸体21～23是第1缸体21、第2缸体22以及第3缸体23。第1缸体21、第2缸体22以及第3缸体23从下方朝向上方依次排列配置。各缸体21～23形成为在轴向上开口的筒状。各缸体21～23与旋转轴15同轴地配置。
41.各分隔板31、32中的下侧分隔板31配置在第1缸体21与第2缸体22之间，将第1缸体21的上端开口部以及第2缸体22的下端开口部进行封闭。上侧分隔板32配置在第2缸体22与第3缸体23之间，将第2缸体22的上端开口部以及第3缸体23的下端开口部进行封闭。下侧分隔板31以及上侧分隔板32在沿着轴向观察的俯视时形成为环状。在各分隔板31、32的内侧贯通有旋转轴15。
42.主轴承33配置在第3缸体23的上方，将第3缸体23的上端开口部进行封闭。主轴承33将旋转轴15中的位于比第3缸体23靠上方的部分(后述的主轴部71)支承为能够旋转。具体而言，主轴承33具备供旋转轴15插通的筒部41、以及从筒部41的下端部朝向径向外侧突出设置的凸缘部42。
43.在凸缘部42的周向的一部分形成有沿着轴向贯通凸缘部42的主轴承排出孔44。主轴承排出孔44与第3缸体23内连通。另外，在凸缘部42配设有排出阀机构45。
44.消声器34从上方覆盖主轴承33。在消声器34的径向的中央部形成有将消声器34内外连通的排出口47。通过上述主轴承排出孔44排出的高温高压的气体制冷剂通过排出口47排出到密闭容器19内。
45.图2是第1实施方式的旋转式压缩机2的局部截面图。
46.如图2所示，副轴承35封闭第1缸体21的下端开口部。副轴承35将旋转轴15中的位于比第1缸体21靠下方的部分(后述的副轴部73)支承为能够旋转。具体而言，副轴承35具备供旋转轴15插通的筒部50、以及从筒部50的上端部朝向径向外侧突出设置的凸缘部51。
47.在凸缘部51的周向的一部分形成有沿着轴向贯通凸缘部51的副轴承排出孔55。副轴承排出孔55与第1缸体21内连通。另外，在凸缘部51配设有排出阀机构56。
48.平衡器罩36从下方覆盖副轴承35。另外，关于平衡器罩36以及平衡器罩36的周边构造的详细情况将后述。
49.如图1所示，在本实施方式的压缩机构17中形成有使平衡器罩36内与消声器34内连通的连通路58。连通路58沿着轴向贯通各缸体21～23、分隔板31、32以及轴承33、35。
50.在本实施方式中，由副轴承35、第1缸体21以及下侧分隔板31包围的空间构成第1缸室。随着第1缸室内的压力上升而副轴承排出孔55开放，由此第1缸室内的制冷剂排出到第1缸室外部(平衡器罩36内)。排出到第1缸室外部的制冷剂通过连通路58而流入消声器34内。
51.由下侧分隔板31、第2缸体22以及上侧分隔板32包围的空间构成第2缸室。随着第2缸室内的压力上升，例如形成于下侧分隔板31的未图示的排出孔开放，由此第2缸室内的制冷剂排出到第2缸室外部。排出到第2缸室外部的制冷剂在通过形成于下侧分隔板31的未图示的连通路而流入连通路58内之后，流入消声器34内。
52.由主轴承33、第3缸体23以及上侧分隔板32包围的空间构成第3缸室。随着第3缸室内的压力上升而主轴承排出孔44开放，由此第3缸室内的制冷剂排出到第3缸室外部(消声器34内)。另外，消声器34内的制冷剂通过排出口47排出到密闭容器19内。
53.接着，对缸室的内部构成以及动作进行说明。图3是相当于图1的iii-iii线的压缩机构17的截面图。在以下，作为代表对第2缸室的内部构成进行说明。第1缸室以及第3缸室的内部构成除了偏心部61的偏心方向之外，与第2缸室的内部构成相同。
54.如图3所示，在第2缸室内设置有偏心部61、滚子62以及叶片63。
55.偏心部61一体地形成于旋转轴15。偏心部61相对于旋转轴15的轴线o在径向上偏心。各缸室的偏心部61的偏心方向在周向上相差120
°
。
56.滚子62形成为圆筒状。在滚子62中插入有偏心部61。
57.叶片63收纳在形成于第2缸体22的叶片槽64中。叶片槽64在第2缸体22的周向的一部分，在第2缸体22的内周面上开口。叶片63构成为能够在径向上滑动移动，相对于第2缸室内部进退。叶片63被未图示的施力部件朝向径向内侧施力，由此与滚子62的外周面抵接。叶片63将第2缸室内部在周向上分隔为吸入室65与压缩室66。
58.在第2缸体22上形成有使吸入室65内与吸入管10内连通的吸入孔67。在第2缸室内，滚子62随着旋转轴15的旋转而外周面与第2缸体22的内周面滑动接触，并且相对于轴线o偏心旋转。随着滚子62的偏心旋转，进行向吸入室65吸入气体制冷剂的吸入动作。此外，随着滚子62的偏心旋转，在压缩室66中进行压缩气体制冷剂的压缩动作。压缩后的气体制冷剂如上述那样排出到第2缸室外部。
59.如图1所示，旋转轴15具备主轴部71、驱动部72以及副轴部73。
60.主轴部71是旋转轴15中的位于比第3缸体23靠上方的部分。主轴部71与轴线o同轴地配置。在主轴部71的上端部(位于主轴承33上方的部分)固定有上述转子16b。
61.驱动部72沿着轴向贯通各缸体21～23。驱动部72具备上述偏心部61。偏心部61与各缸体21～23对应而在轴向上隔开间隔地设置有多个(例如，3个)。
62.如图2所示，副轴部73是旋转轴15中的位于比第1缸体21靠下方的部分。副轴部73与轴线o同轴地配置。副轴部73的下端部从副轴承35向下方突出。在副轴部73的下端部设置有平衡器76。
63.平衡器76以相对于轴线o在径向上偏心了的状态固定于副轴部73的下端部。平衡器20、76彼此的位置、重量被设定为，基于作用于各偏心部61的离心力而作用于旋转轴15的
力矩与基于作用于各平衡器20、76的离心力而作用于旋转轴15的力矩之和为0。由此，能够抑制旋转轴15的振摆回转。
64.在旋转轴15上形成有用于向压缩机构17中的各滑动部分(例如偏心部61与滚子62之间等)供给润滑油的供给路90。供给路90与轴线o同轴地延伸。供给路90的下端部在旋转轴15的下端面开口。另外，旋转轴15被设定有通过随着旋转的振动、压力变动等而能够相对于压缩机构17在上下方向上位移的间隙。
65.供给路90的上端部在主轴部71的下端部终止。但是，供给路90的轴向上的长度，只要构成为至少到达缸体21～23则能够适当地变更。例如，供给路90也可以沿着轴向贯通旋转轴15。此外，在供给路90的内周面上也可以设置随着旋转轴15的旋转而促进润滑油上升的螺旋板等。
66.在供给路90连接有分支流路(未图示)。分支流路在旋转轴15内沿着径向延伸。分支流路在旋转轴15的外周面中的偏心部61与滚子62的连接部分、主轴部71与主轴承33之间的滑动部分、副轴部73与副轴承35之间的滑动部分开口。另外，分支流路的位置、形状等，只要构成为在供给路90内流动的润滑油向作为润滑对象的滑动部分供给则能够适当地变更。
67.接着，对平衡器罩36以及密封机构37进行说明。
68.平衡器罩36具备罩主体100以及盖部件101。
69.罩主体100形成为向上方开口的有底筒状。罩主体100通过外周部分例如利用螺栓等紧固于副轴承35，由此从下方覆盖副轴承35。在罩主体100的底壁103上，在俯视时与轴线o重合的位置处形成有贯通底壁103的贯通孔105。贯通孔105形成为越位于上方则内径越缩小的阶梯形状。即，贯通孔105具备位于下方的大径部105a以及与大径部105a的上方相连的小径部(进入孔)105b。
70.在本实施方式中，旋转轴15的下端部贯通小径部105b。具体而言，旋转轴15被设定为，即使在旋转轴15相对于压缩机构17在上下方向上的位移中的向上方的最大位移时，旋转轴15的下端面也位于贯通孔105的内表面中的比大径部105a与小径部105b所成的台阶面105c靠下方的位置。
71.盖部件101以覆盖贯通孔105的方式从下方安装于罩主体100。盖部件101具备基座板110、以及从基座板110向上方突出的突出部111。
72.基座板110成为比大径部105a大的圆板状。基座板110通过外周部分利用螺栓等紧固于罩主体100的底壁103而固定于罩主体100。
73.突出部111与轴线o同轴地配置。突出部111收纳在大径部105a内。在图示的例子中，突出部111的上端面位于比小径部105b靠下方的位置。
74.在盖部件101中，在位于轴线o上的部分形成有沿着轴向贯通基座板110以及突出部111的供给孔115。供给孔115具有与上述供给路90相同的内径，并与供给路90在轴向上对置。
75.密封机构37在罩主体100与盖部件101之间，切断通过贯通孔105(小径部105b)的平衡器罩36内外的连通。具体而言，密封机构37具备止推板(中间部件)130、止转部131、密封部件132以及施力部件133。
76.止推板130收纳在大径部105a内。具体而言，止推板130形成为外径比大径部105a的内径小的圆板形状。在止推板130上，在位于轴线o上的部分形成有沿着轴向贯通止推板
130的连通孔137。连通孔137使供给路90内与供给孔115内连通。即，供给路90通过连通孔137以及供给孔115而与平衡器罩36的外部连通。由此，密闭容器19内的润滑油能够通过连通孔137以及供给孔115而流入供给路90。
77.止推板130的上表面中的位于比连通孔137靠外侧的部分，从下方与旋转轴15的下端面抵接。由此，旋转轴15与止推板130之间被密封。另外，只要构成为旋转轴15的下端面与止推板130抵接、且供给路90与平衡器罩36的外部连通，则供给路90、连通孔137、供给孔115的内径能够适当变更。
78.止推板130的厚度比台阶面105c与突出部111的上表面之间的轴向的距离薄。因而，止推板130构成为，能够在贯通孔105内在台阶面105c与突出部111之间沿着轴向移动。另外，只要是能够在大径部105a内沿着轴向移动的构成，则止推板130的俯视形状能够适当变更。
79.在本实施方式中，旋转轴15的下端面位于比台阶面105c靠下方的位置，因此在止推板130与台阶面105c之间形成有间隙s1。间隙s1通过止推板130的外周面与大径部105a的内周面之间而与止推板130的下方空间s2连通。因而，下方空间s2通过间隙s1而与平衡器罩36内连通。因此，下方空间s2内的压力与平衡器罩36内成为相同(制冷剂的排出压力)。另外，止推板130只要是位于大径部105a内且与旋转轴15的下端面抵接的构成，则能够适当变更。
80.止转部131是从平衡器罩36突出的螺钉136卡合在形成于止推板130的插入孔138内的构成。
81.螺钉136插入到形成于底壁103的贯通孔135内。具体而言，贯通孔135沿着轴向贯通底壁103中的位于大径部105a上方的部分。贯通孔135在周向上隔开间隔地形成有多个。螺钉136以下端部比贯通孔135向下方突出的状态与贯通孔135的内表面螺合。因而，螺钉136的下端部向大径部105a内突出。
82.插入孔138形成于止推板130的外周部分。插入孔138与螺钉136对应地在周向上隔开间隔地形成有多个。螺钉136的下端部(比贯通孔135向下方突出的部分)分别插入到插入孔138内。螺钉136在周向上与插入孔138的内表面卡合。由此，止推板130在轴向的移动由螺钉136引导的状态下，被限制相对于螺钉136(平衡器罩36)的周向的移动。另外，止转部131只要构成为，在止推板130能够沿着轴向移动的状态下相对于平衡器罩36无法旋转即可。在该情况下，止转部131并不限定于螺钉136，也可以是销等。此外，在本实施方式中，说明了在罩主体100上设置有成为突部的螺钉136、在止推板130上形成有成为凹部的插入孔138的构成，但并不限定于该构成。也可以构成为，在罩主体100上设置有凹部，在止推板130上设置有卡合在凹部内的突部。
83.密封部件132例如是v型填料等。具体而言，密封部件132由橡胶等能够弹性变形的材料形成。密封部件132为，在沿着轴向的截面中形成为朝向径向外侧开口且朝向径向内侧封闭的v字状。另外，虽然表述为v字状，但与u字状、
コ
字状同义。密封部件132在俯视时形成为与轴线o同轴地配置的环状。上述突出部111通过压入等而嵌入到密封部件132的内侧。密封部件132的第1片的前端缘从下方与止推板130的下表面抵接。另一方面，密封部件132的第2片的前端缘从上方与基座板110的上表面抵接。即，密封部件132在轴向上将盖部件101与止推板130之间进行密封。因此，密封部件132在大径部105a内切断通过盖部件101与止推
板130之间的平衡器罩36内外的连通。
84.密封部件132的v字状截面的开口侧(径向外侧)与平衡器罩36内连通(面对)。具体而言，密封部件132的v字状截面的开口侧，通过旋转轴15(副轴部73)的外周面与平衡器罩36的小径部105b之间的间隙、以及台阶面105c与止推板130之间的间隙等而与从副轴承排出孔55排出的制冷剂气氛连通，成为与排出气体相同的压力气氛。另一方面，密封部件132的v字状截面的封闭侧(径向内侧)与供给孔115连通(面对)。具体而言，密封部件132的v字状截面的封闭侧，经由止推板130与盖部件101之间的间隙以及供给孔115而与密闭容器19的内部气氛连通。从压缩机构17排出的制冷剂经由连通路58、消声器34导通，因此由于压力损失等的影响，密闭容器19的内部气氛处于与从副轴承排出孔55排出紧后的制冷剂气氛相比较压力变低的倾向。因此，成为密封部件132的v字状截面的开口侧的压力比封闭侧的压力高的倾向，通过施加将v字状截面推压扩展的力，能够提高密封性。
85.施力部件133在沿着轴向的截面中以及俯视中形成为环状。施力部件133从外侧包围密封部件132。具体而言，施力部件133从外侧嵌入到密封部件132的第1片与第2片之间，由此将第1片以及第2片向在轴向上相互分离的方向施力。因而，施力部件133经由密封部件132将止推板130朝上方施力。由此，止推板130构成为，能够在与旋转轴15的下端面密接的状态下，追随旋转轴15的上下方向的位移而在上下方向上移动。即，本实施方式的密封机构37为，在允许旋转轴15相对于平衡器罩36的上下方向的位移的状态下，将平衡器罩36与旋转轴15之间进行密封。
86.换言之，密封机构37将平衡器罩36的供给孔115与由平衡器罩36、副轴承35以及旋转轴15的外周面包围的空间之间进行密封。另外，由平衡器罩36、副轴承35以及旋转轴15的外周面包围的空间，也可以是由隔壁板等分隔的多个空间。由此，能够降低由于从副轴承排出孔55排出的制冷剂而产生的噪声。
87.接着，对上述旋转式压缩机2的作用进行说明。
88.如图1所示，当向电动机16的定子16a供给电力时，旋转轴15与转子16b一起围绕轴线o旋转。然后，随着旋转轴15的旋转，偏心部61以及滚子62在各缸体21～23内偏心旋转。此时，滚子62与缸体21～23的内周面分别滑动接触。由此，气体制冷剂通过吸入管10而被取入到缸室内，并且取入到缸室内的气体制冷剂被压缩。
89.压缩后的气体制冷剂在从缸室排出之后，在直接或者通过连通路58而间接地流入消声器34内之后，通过消声器34的排出口47排出到密闭容器19内，排出到密闭容器19内的气体制冷剂如上述那样送入冷凝器3。
90.然而，对润滑油作用与密闭容器19内的制冷剂的排出压力相同的压力。因此，润滑油通过供给孔115以及连通孔137流入供给路90内。流入供给路90内的润滑油，在由于与旋转轴15的旋转相伴随的离心力而在供给路90内上升之后，被分配到分支流路。分配到分配流路97的润滑油在旋转轴15的外周面上排出并供给到各滑动部分。由此，润滑油用于各滑动部分的润滑。另外，供给到各滑动部分的润滑油，通过主轴部71与主轴承33之间、缸室等而从压缩机构17排出。
91.此处，在本实施方式中构成为，在旋转轴15与平衡器罩36之间设置有密封机构37，该密封机构37以能够追随旋转轴15以及平衡器罩36在轴向上的相对移动的方式，将旋转轴15与平衡器罩36之间进行密封。
92.根据该构成，旋转轴15与平衡器罩36之间由密封机构37密封，由此能够抑制平衡器罩36内的制冷剂泄漏到密闭容器19内或者收纳在密闭容器19内的润滑油进入平衡器罩36内。
93.特别是，在本实施方式中，密封机构37能够追随平衡器罩36以及旋转轴15在轴向上的相对移动，因此能够与随着振动、压力变动等的旋转轴15的位移无关，而确保稳定的密封性能。
94.在本实施方式中构成为，密封机构37以能够在轴向上移动的方式夹设在罩主体100与盖部件101之间。
95.根据该构成，能够在罩主体100与盖部件101之间确保密封机构37的移动空间(下方空间s2)。由此，能够使密封机构37顺畅地追随旋转轴15的位移。
96.在本实施方式中构成为，密封机构37在被朝向上方施力的状态下与旋转轴15的下端面抵接。
97.根据该构成，能够与旋转轴15的上下方向的位置无关，而容易地维持旋转轴15与密封机构37之间的密接状态。因此，容易确保旋转轴15与平衡器罩36之间的密封性。
98.在本实施方式中构成为，台阶面105c与止推板130之间的间隙s1与在止推板130与盖部件101之间划定的下方空间s2连通。
99.根据该构成，平衡器罩36内的制冷剂通过小径部105b与旋转轴15之间的间隙而充满间隙s1以及下方空间s2。因而，能够将下方空间s2的压力保持为与平衡器罩36内的压力相等。因此，还能够利用制冷剂的压力将止推板130按压于旋转轴15。此外，在本实施方式中，密封部件132使用v型填料，由此上述制冷剂的压力以使第1片以及第2片在轴向上分离的方式进行作用。因此，容易确保止推板130与旋转轴15之间的密封性。
100.在本实施方式中构成为，密封机构37具备限制止推板130相对于罩主体100旋转的止转部131。
101.根据该构成，能够抑制止推板130与旋转轴15之间的不必要的磨损，因此能够提高耐久性。
102.在本实施方式中构成为，密封部件132由能够弹性变形的材料形成并夹设在止推板130与盖部件101之间，并且施力部件133夹设在止推板130与盖部件101之间。
103.根据该构成，能够利用密封部件132以及施力部件133双方的施加力将止推板130按压于旋转轴15。由此，能够提高止推板130与旋转轴15之间的密封性。
104.在本实施方式中，密封部件132在轴向上将止推板130与盖部件101之间进行密封，因此能够抑制与旋转轴15的上下方向的位移相伴随的密封部件132的磨损等。由此，能够提高耐久性。
105.在本实施方式的冷冻循环装置1中具备上述旋转式压缩机2，因此能够提供能够长时间地实现动作可靠性以及压缩性能提高的冻循环装置1。
106.(第2实施方式)
107.图4是第2实施方式的旋转式压缩机200的局部截面图。
108.在图4所示的旋转式压缩机200中，在密封机构201的止推板130上形成有朝向径向外侧开口的槽202。槽202遍及止推板130的整周形成。
109.密封部件205例如是o形环。即，密封部件205是由能够弹性变形的材料形成的环状
部件，在初始状态(自然长度)下，在沿着轴向的截面中形成为圆形状。密封部件205嵌入到上述槽202内。密封部件205以在径向上被压扁的状态夹设在止推板130的外周与大径部105a的内周面之间。由此，密封部件205在径向上将止推板130与罩主体100之间进行密封。密封部件205随着止推板130的上下方向的移动而在大径部105a的内周面上滑动。
110.施力部件206例如是螺旋弹簧。施力部件206夹设在止推板130与基座板110之间。施力部件206将止推板130朝向上方施力。另外，在本实施方式中，施力部件206在突出部111的周围在周向上隔开间隔地配置有多个。
111.在本实施方式中，起到与上述实施方式相同的作用效果，并且例如起到以下的作用效果。
112.即，通过将密封部件205与施力部件206设置在不同位置，由此能够提高密封部件205以及施力部件206各自的设计自由度。
113.(第3实施方式)
114.图5是第3实施方式的旋转式压缩机300的局部截面图。
115.在图5所示的旋转式压缩机300的密封机构301中，止转部302具备设置于罩主体100的底壁103的销303。销303通过压入等而固定在形成于底壁103的贯通孔135中。销303的下端部向大径部105a内突出。销303的下端部插入到止推板130的插入孔138内，由此限制止推板130相对于罩主体100的周向的移动。另外，销303只要构成为固定于止推板130和罩主体100中的任一方的部件并插入(卡合)于另一方的部件即可。
116.施力部件305是由金属材料等形成的环状的板簧。具体而言，施力部件305具备可动片310、限制片311以及弯曲片312。
117.可动片310形成为在俯视时与轴线o同轴地配置的环状。可动片310随着朝向径向内侧而朝向上方延伸。可动片310的外周缘与盖部件101的上表面抵接。另一方面，可动片310的内周部分与止推板130的下表面中的位于连通孔137周围的部分抵接。可动片310构成为能够以外周缘为起点在上下方向上弹性变形。
118.限制片311从可动片310的外周缘朝上方延伸。限制片311的上端部进入大径部105a的内周面与止推板130的外周面之间。限制片311与大径部105a的内周面或者止推板130的外周面接触，由此限制施力部件305相对于止推板130以及平衡器罩36的径向的移动。另外，限制片311只要设置于可动片310的周向的一部分即可。
119.弯曲片312在可动片310的内侧在俯视时形成为环状。具体而言，弯曲片312为，在从可动片310的内周缘(与止推板130接触的部分)朝下方弯曲之后，朝径向内侧延伸。弯曲片312的内侧开口部构成将供给路90内与供给孔115内连通的连通孔315。
120.在本实施方式中，起到与上述实施方式相同的作用效果，并且例如以起到下的作用效果。
121.即，施力部件305与盖部件101以及止推板130分别在轴向上接触，由此能够将平衡器罩36与旋转轴15之间进行密封。由此，与将密封部件与施力部件分别设置的情况相比，能够实现构件个数的削减。
122.此外，施力部件305使用金属材料，由此与夹设树脂材料等的情况相比，能够提高耐热性等，并能够提高密封机构301的耐久性。
123.在上述实施方式中，对盖部件101形成为平板状的构成进行了说明，但并不限定于
该构成。例如，如图6所示，也可以在盖部件101中的在俯视时与弯曲片312重合的部分形成朝向上方鼓出的鼓出部350。在该情况下，通过使弯曲片312与鼓出部350接触来限制可动片310朝下方位移。即，能够通过鼓出部350的轴向位置来调整可动片310的位移量。
124.在上述实施方式中，作为止转部，对在轴向上突出或者凹陷的构成进行了说明，但并不限定于该构成。例如，如图7所示，例如也可以构成为，从止推板130向径向突出的突部320收纳在形成于大径部105a的内周面的凹部321内。
125.(第4实施方式)
126.图8是第4实施方式的旋转式压缩机400的局部截面图。
127.在图8所示的旋转式压缩机400中，在罩主体100的底壁103上形成有进入孔401。在进入孔401内插入旋转轴15的下端部。在进入孔401的内周面上形成有朝向径向外侧凹陷的凹槽402。凹槽402遍及进入孔401的整周延伸，并且在进入孔401的内周面上开口。
128.盖部件101以从下方覆盖罩主体100的进入孔401的方式安装于底壁103。旋转轴15的下端面从上方与盖部件101的上表面抵接。在盖部件101中的在轴向上与供给路90对置的部分，形成有用于将供给路90向平衡器罩36的外部开放的供给孔410。
129.本实施方式的密封机构411例如是v型填料。密封机构411以朝向上方开口的状态嵌入凹槽402内。密封机构411中的第1片与凹槽402的底面抵接，第2片与旋转轴15的外周面抵接。由此，密封机构411在径向上将平衡器罩36与旋转轴15之间进行密封。
130.在本实施方式中，起到与上述实施方式相同的作用效果，并且起到以下的作用效果。
131.即，设置旋转轴15的位移，密封机构411的第2片在旋转轴15的外周面上滑动。由此，能够在允许旋转轴15相对于平衡器罩36位移的基础上，将平衡器罩36与旋转轴15之间进行密封。
132.特别是，密封机构411仅由v型填料构成，因此还能够实现构件个数的削减。
133.而且，在本实施方式中，作为密封机构411而使用朝上方开口的v型填料，由此平衡器罩36内的制冷剂压力朝使第1片以及第2片分离的方向进行作用。由此，能够提高平衡器罩36与旋转轴15之间的密封性。
134.根据以上说明的至少一个实施方式，具有旋转轴、电动机、压缩机构、平衡器以及平衡器罩。旋转轴具有偏心部。电动机配置在旋转轴的轴向的第1侧，使旋转轴旋转。压缩机构配置在旋转轴的轴向的第2侧。压缩机构具有缸体、主轴承以及副轴部。主轴承相对于缸体设置在轴向的第1侧。副轴承相对于缸体设置在轴向的第2侧。平衡器在副轴承的轴向的第2侧设置于旋转轴。
135.平衡器罩覆盖平衡器。在旋转轴上形成有在轴向的第2侧端面上开口的润滑油的供给路。在平衡器罩中，在与供给路在轴向上对置的位置上形成有使供给路与平衡器罩的外部连通的供给孔。在平衡器罩与旋转轴之间设置有密封机构，该密封机构在允许平衡器罩以及旋转轴在轴向上的相对移动的状态下，将平衡器罩与旋转轴之间进行密封。
136.根据该构成，能够确保平衡器罩与旋转轴之间的密封性。
137.对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图对发明的范围进行限定。这些实施方式能够以其他各种方式加以实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包含于发明的范
围及主旨中，并且包含于专利请求范围所记载的发明和与其等同的范围中。
138.例如，在上述实施方式中，对滚子62与叶片63为分体的构成进行了说明，但并不限定于该构成。例如，也可以是滚子与叶片成为一体的摆动类型。
139.在上述实施方式中，以3缸的压缩机构17为例进行了说明，但并不限定于该构成。也可以是3缸以外的压缩机构。
140.此外，在上述多个实施方式中，罩主体100具有用于限制止推板130的动作的止转部131(或者销303)以及固定止转部131等的台阶部，但也可以不设置台阶部。即，也可以成为不设置台阶面105c、小径部105b以及止转部131等，而使大径部105a贯通罩主体100的方式。在该情况下，止推板130的上表面整体通过大径部105a向罩主体100内露出。
141.符号的说明：
142.1：冷冻循环装置；2、200：旋转式压缩机；3：冷凝器；4：膨胀装置；5：蒸发器；15：旋转轴；16：电动机；17：压缩机构；21：第1缸体(缸体)；22：第2缸体(缸体)；23：第3缸体(缸体)；33：主轴承；35：副轴承；36：平衡器罩；37：密封机构；76：平衡器；90：供给路；100：罩主体；101：盖部件；105b：小径部(进入孔)；115：供给孔；130：止推板(中间部件)；131：止转部；132：密封部件；133：施力部件；135：贯通孔；136：螺钉；137：连通孔；138：插入孔；200：旋转式压缩机；201：密封机构；202：槽；205：密封部件；206：施力部件；300：旋转式压缩机；301：密封机构；302：止转部；305：施力部件；400：旋转式压缩机；401：进入孔；410：供给孔；411：密封机构。

技术特征：

1.一种旋转式压缩机，具备：旋转轴，具有偏心部；电动机，配置在上述旋转轴的轴向的第1侧，使上述旋转轴旋转；压缩机构，配置在上述旋转轴的上述轴向的第2侧，具有缸体、相对于上述缸体设置在上述轴向的第1侧的主轴承、以及相对于上述缸体设置在上述轴向的第2侧的副轴承；平衡器，在上述副轴承的上述轴向的第2侧设置于上述旋转轴；以及平衡器罩，覆盖上述平衡器，在上述旋转轴中形成有在上述轴向的第2侧端面上开口的润滑油的供给路，在上述平衡器罩中，在与上述供给路在上述轴向上对置的位置上，形成有使上述供给路与上述平衡器罩的外部连通的供给孔，在上述平衡器罩与上述旋转轴之间设置有密封机构，该密封机构在允许上述平衡器罩以及上述旋转轴在上述轴向上的相对移动的状态下，将上述平衡器罩与上述旋转轴之间进行密封。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，上述平衡器罩具备：罩主体，具有供上述旋转轴的上述轴向的第2侧端部进入的进入孔；以及盖部件，在与上述进入孔在上述轴向上对置的位置上具有上述供给孔，从上述轴向的第2侧安装于上述罩主体，上述密封机构为，相对于上述旋转轴位于上述轴向的第2侧，夹设在上述旋转轴与上述盖部件之间，配置成能够在上述轴向上移动。3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其中，上述密封机构具备：中间部件，夹设在上述旋转轴与上述盖部件之间，被支承为能够在上述轴向上移动；以及密封部件，设置于上述中间部件，与上述罩主体和上述盖部件中的任一方密接，上述密封机构为，在被朝向上述轴向的上述第1侧施力的状态下，与上述旋转轴的第2侧端面抵接。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其中，上述密封部件是截面为v字状的部件，v字状的开口侧与上述平衡器罩内连通，封闭侧与供给孔连通。5.根据权利要求3或4所述的旋转式压缩机，其中，上述中间部件为，在其与上述罩主体之间具有上述轴向的间隙的状态下，与上述旋转轴的上述轴向的第2侧端面抵接，上述间隙与由上述中间部件和上述盖部件划定的空间连通。6.根据权利要求3至5中任一项所述的旋转式压缩机，其中，上述密封机构具备止转部，该止转部限制上述中间部件相对于上述平衡器罩的旋转。7.根据权利要求3至6中任一项所述的旋转式压缩机，其中，上述密封部件由能够弹性变形的材料构成，并且在上述轴向上与上述中间部件和上述盖部件密接，
上述密封机构具备施力部件，该施力部件经由上述密封部件将上述中间部件和上述盖部件朝在上述轴向上分离的方向施力。8.根据权利要求3至6中任一项所述的旋转式压缩机，其中，上述密封部件构成为，夹设在上述中间部件的外周与上述罩主体之间，能够随着上述中间部件在上述轴向上的移动而在上述罩主体上滑动，上述密封机构具备施力部件，该施力部件将上述中间部件和上述盖部件朝在上述轴向上分离的方向施力。9.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，上述平衡器罩具备：罩主体，具有供上述旋转轴的上述轴向的第2侧端部进入的进入孔；以及盖部件，在与上述进入孔在上述轴向上对置的位置上具有上述供给孔，从上述轴向的第2侧安装于上述罩主体，上述密封机构在上述进入孔内被保持为能够在上述旋转轴的外周面上滑动。10.一种冷冻循环装置，其特征在于，具备：权利要求1至9中任一项所述的旋转式压缩机；散热器，与上述旋转式压缩机连接；膨胀装置，与上述散热器连接；以及蒸发器，连接在上述膨胀装置与上述旋转式压缩机之间。

技术总结

本发明涉及旋转式压缩机以及冷冻循环装置。实施方式的旋转式压缩机具有旋转轴、电动机、压缩机构、平衡器以及平衡器罩。压缩机构具有缸体、主轴承以及副轴部。平衡器在副轴承的轴向的第2侧设置于旋转轴。平衡器罩覆盖平衡器。在旋转轴中形成有在轴向的第2侧端面上开口的润滑油的供给路。在平衡器罩中，在与供给路在轴向上对置的位置上形成有使供给路与平衡器罩的外部连通的供给孔。在平衡器罩与旋转轴之间设置有密封机构，该密封机构在允许平衡器罩以及旋转轴在轴向上的相对移动的状态下，将平衡器罩与旋转轴之间进行密封。将平衡器罩与旋转轴之间进行密封。将平衡器罩与旋转轴之间进行密封。