KDON-550/1200型
杭州迪沃普气体设备有限公司
二零一三年九月
目录
第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况第一节、工作原理
第二节、主要技术数据
第三节、空分设备组成
第四节、空分设备流程说明
第二章分馏塔内结构说明
第一节、上塔
绿隔热玻璃
第二节、主冷凝蒸发器
第三节、下塔
第四节、热交换器夫妻药品
第五节、液空液氮过冷器
第三章空分设备的操作
第一节、开车前的准备
第二节、起动液化与调整
第三节、正常工作中的操作
第四节、工作中的停车
第五节、紧急停车后之恢复操作
第六节、分馏塔的加温和吹除
压差显示仪
第四章使用中的维护运行网
第一节、机器、设备定期检查与正常维护
远控多叶排烟口第二节、空分设备的封存和启封
第三节、安全技术
第一章 KDON-550/1200型空气分离设备概况
第一节、工作原理
KDON-550／1200型空气分离设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备，采用全低压带有透平膨胀机的新型的工艺流程。
进下塔的纯净干饱和空气由于继续冷却便成为液体空气。利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行精馏获得纯氧、纯氮。精馏的过程就是多次部分蒸发和多次部分冷凝的过程。下分馏塔的作用是制取富氧液空和液氮。主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝，上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。
第二节、主要技术数据
1、型号： KDON-550／1200型
2、加工空气量： 3960 m3/h
3、产品气量：氧气O2：含氧量≥99.6% 550±5% m3/h
氮气N2：含氧量≥99.9% 1200±5% m3/h
4、加工空气压力：启动压力≤0.7MPa、正常运行压力 0.55～0.65MPa
5、出塔压力：氧气O
2 0.042 MPa 氮气N
2
0.035 MPa
6、氧电耗（仅指空压机）～0.67 KW.h/ m3 O
2
防粘贴油漆
氮电耗（仅指空压机）～0.26 KW.h/ m3 N
2
7、冷却水消耗： 45 t／h
8、热交换器热端温差：～2 ℃
9、工作周期：≥15 个月
10、起动时间：（24～30）小时
注：加工空气量按空压机进口状态为20℃、101.325KPa时流量为3960m3/h 。氧产量随着加工空气量的增加而增加。因此当吸入气温升高，吸入气压降低时，加工空气量减少，氧产量亦随之减少。
第三节、空分设备组成
本设备由空气压缩机、后冷却器、预冷机组、纯化器、电加热器、膨胀机、分馏塔、流量装置计等组成。
设备结构、使用操作及维护说明除分馏塔在本文说明外，其余均见单机设备说明。
第四节、空分设备流程说明
空气从空气滤清器吸入，除去灰尘等机械杂质后进入无油润滑空压机，经两级压缩后，进入后冷却器，冷却到常温，再进预冷机组，冷却至5～8℃左右，然后进入分子筛纯化器清除饱和水和二氧化碳。 干燥空气经过滤器过滤粉尘后进入分馏塔系统，在主换热器中进行换热，空气被冷却至－135℃左右（正常工况下），并在其中下部抽出一部分空气进膨胀机制冷，制冷后一股气流进入上塔参与精馏，另一股气流返流经入主换热器。出主换热器的另一部分空气冷却并达到空气液化温度后，再经节流阀入下塔，参与下塔精馏。
由于氧、氮组分在同一压力下沸点不同，空气在下塔经初步精馏，产生液空和液氮，下塔底部的液空被引出经过冷器过冷后，节流入上塔中部参与精馏，下塔顶部的液氮一部分参加下塔精馏。另一部分被引出，经过冷器过冷后节流入上塔顶部，作为回流液参与上塔精馏，在上塔底部得到气态氧与液态氧，气
态氧经主热交换器与空气换热、复热至常温后，作为工业氧排出塔外。在上塔的顶部得到产品氮，产品氮经液氮过冷器后进入主换热器与入塔空气进行换热，回收冷量后复热到常温，排出塔外放空或经贮气囊平衡后氮压机压缩，去用户充瓶或其他用。
产品氧进入贮气囊作为产品氧缓冲，经氧压机压缩后的氧气去灌充台充瓶。
从上塔抽取的馏份氮气，经主热交换器与入塔空气换热，复热到常温后，引入分子筛纯化系统，作为再生分子筛的气源，对分子筛进行再生。分子筛纯化器组是由两只装满分子筛的容器组成，一只工作，一只再生，切换使用。
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