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施工工艺：基层处理→标高弹水平线→抹平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光 1、基层处理
将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
2、标高弹水平线
根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 3、抹平层砂浆
3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 15～20mm 厚）抹1：3 水泥砂浆平层，为了保证平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。
3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。
3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护
抹好平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线
根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1.2m*1.2m。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条
铜条为分格条，在地面面积超过 500㎡时，则应将地面分割成若干板块。
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7、拌制水磨石合料（或称石渣浆）
荀果7.1拌合料的体积比宜采用 1：2.5～1：2.75(水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的 2-3%，（根据防静电要求进行添
加），要求配合比准确，拌合均匀。
7.2如果采用彩水磨石拌合料，除彩石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜配合比、彩石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。同一彩水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。配料时不仅用铁铲拌合，还要用筛子筛匀后，用包装袋装起来存放在干燥的室内，避免受潮。彩石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。
光学玻璃加工设备7.3各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约 6cm。
8、涂刷水泥浆结合层先用清水将平层洒水湿润，涂刷与面层颜相同的水泥浆结合层，其水灰比为 0.4～0.5，要刷均匀，亦可在水泥浆内掺加胶粘剂，要随刷随铺拌合料，不得刷的面积过大，防止浆层风干导致面层空鼓。接地线上应保持干净，不刷水泥浆。
9、铺设水磨石拌合料
水磨石拌合料的面层厚度，除有特殊要求的以外，宜为 6～15mm并应按石料粒径确定。铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边，后铺如分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查。如局部地而铺设过高时，应用铁抹子将其挖去一部分，再将周围的水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）。
信息提取10、粗磨
第一遍用 60～90 号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护 2～3d。
11、细磨
第二遍用 90～120 号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。
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12、磨光
第三遍用 200 号细金刚石磨，磨至表面石于显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。
13、草酸擦洗
为了取得打蜡后显著的效果，打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约 10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一便；磨出水泥及石粒本，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。
14、打蜡上光
将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直至光滑洁亮为止。
15、冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上。
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