一种适用于高凝油用破乳剂的制作方法

1.本发明属于石油化工技术领域，涉及一种适用于高凝油用破乳剂。

背景技术：

2.油气管道集输是石油天然气行业油气田开发过程中的一个重要环节。由于原油中水珠界面存在胶质、树脂、皂类等表面活性剂物质等构成的稳定面膜、以及沥青质的胶态粒子，为解决油气集输过程中出现的问题，使用能使原油破乳的表面活性剂是化学破乳最有效的方法。因此，破乳剂产品在石油化工领域中是一类非常重要的助剂产品。
3.破乳剂以脱水或脱盐为基本特征，一般以高分子的亲水亲油基团作为基本组成部分。其整体结构可以是亲水性的，也可以是亲油性的。但是绝大多数破乳剂存在专一性强，很难满足不同原油乳状液的破乳，原油中还有高凝高粘原油，因其同时含有高含量石蜡及高含量胶质和沥青质，目前对高凝原油的破乳并不理想。现有市面上的破乳剂存在对原油适应性差、破乳效率低、加药量多等问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于高凝油用破乳剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种适用于高凝油用破乳剂，所述破乳剂包括15％苯酚、10％二乙烯三胺、15％氢氧化钾、40％环氧丙烷、50％环氧乙烷、10％二甲苯、4％甲苯二异氰酸脂、35％甲醇溶液和足量冰醋酸；
6.破乳剂的制备方法包括以下步骤：
7.(1)制备起始剂：用氮气置换法将反应釜隔绝空气，将15％苯酚与10％的二乙烯三胺加热至130℃，并加5％的氢氧化钾，进行酯化反应，充分反应1h-2h，生成起始剂；
8.(2)制备中间产物：使用氮气吹扫的方式置换含有起始剂的反应釜内的空气，开始升温同时向反应釜通入40％环氧丙烷，并把余量10％氢氧化钾也加进去，并控制压力不能超过0.25mpa，在氢氧化钾的催化作用下进行聚合反应，聚合反应温度为130℃，反应时间1h-0.5h，反应结束得到中间产物；
9.(3)聚醚反应：再次将含有中间体的反应釜用氮气吹扫的方式隔绝空气，等压力和温度都降下来，开始升温的同时反应釜通入50％环氧乙烷，控制压力不能超过0.25mpa，进行聚醚反应，反应温度为130℃，反应时间1h-0.5h，环氧乙烷投加完毕后，加入10％二甲苯充分搅拌溶解后得到聚醚；
10.(4)制备高凝油用破乳剂：向含有聚醚的反应釜中缓慢滴加4％甲苯二异氰酸脂交联，85℃-90℃进行交联反应，1h使其充分反应后，再加入35％甲醇溶液，然后去向反应釜加冰醋酸，调节反应釜内混合溶液ph值至中性后，得到破乳剂。
11.与现有技术相比，本发明一种适用于高凝油用破乳剂的优点为：本发明的破乳剂能够使原油迅速破乳脱水，脱出水质清，脱水效果理想。
具体实施方式
12.以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
13.本发明一种适用于高凝油用破乳剂，破乳剂包括15％苯酚、10％二乙烯三胺、15％氢氧化钾、40％环氧丙烷、50％环氧乙烷、10％二甲苯、4％甲苯二异氰酸脂、35％甲醇溶液和足量冰醋酸；
14.破乳剂的制备方法包括以下步骤：
15.(1)制备起始剂：用氮气置换法将反应釜隔绝空气，将15％苯酚与10％的二乙烯三胺加热至130℃，并加5％的氢氧化钾，进行酯化反应，充分反应1h-2h，生成起始剂；
16.(2)制备中间产物：使用氮气吹扫的方式置换含有起始剂的反应釜内的空气，开始升温同时向反应釜通入40％环氧丙烷，并把余量10％氢氧化钾也加进去，并控制压力不能超过0.25mpa，在氢氧化钾的催化作用下进行聚合反应，聚合反应温度为130℃，反应时间1h-0.5h，反应结束得到中间产物；
17.(3)聚醚反应：再次将含有中间体的反应釜用氮气吹扫的方式隔绝空气，等压力和温度都降下来，开始升温的同时反应釜通入50％环氧乙烷，控制压力不能超过0.25mpa，进行聚醚反应，反应温度为130℃，反应时间1h-0.5h，环氧乙烷投加完毕后，加入10％二甲苯充分搅拌溶解后得到聚醚；
18.(4)制备高凝油用破乳剂：向含有聚醚的反应釜中缓慢滴加4％甲苯二异氰酸脂交联，85℃-90℃进行交联反应，1h使其充分反应后，再加入35％甲醇溶液，然后去向反应釜加冰醋酸，调节反应釜内混合溶液ph值至中性后，得到破乳剂。
19.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种适用于高凝油用破乳剂，其特征在于，所述破乳剂包括15％苯酚、10％二乙烯三胺、15％氢氧化钾、40％环氧丙烷、50％环氧乙烷、10％二甲苯、4％甲苯二异氰酸脂、35％甲醇溶液和足量冰醋酸；破乳剂的制备方法包括以下步骤：(1)制备起始剂：用氮气置换法将反应釜隔绝空气，将15％苯酚与10％的二乙烯三胺加热至130℃，并加5％的氢氧化钾，进行酯化反应，充分反应1h-2h，生成起始剂；(2)制备中间产物：使用氮气吹扫的方式置换含有起始剂的反应釜内的空气，开始升温同时向反应釜通入40％环氧丙烷，并把余量10％氢氧化钾也加进去，并控制压力不能超过0.25mpa，在氢氧化钾的催化作用下进行聚合反应，聚合反应温度为130℃，反应时间1h-0.5h，反应结束得到中间产物；(3)聚醚反应：再次将含有中间体的反应釜用氮气吹扫的方式隔绝空气，等压力和温度都降下来，开始升温的同时反应釜通入50％环氧乙烷，控制压力不能超过0.25mpa，进行聚醚反应，反应温度为130℃，反应时间1h-0.5h，环氧乙烷投加完毕后，加入10％二甲苯充分搅拌溶解后得到聚醚；(4)制备高凝油用破乳剂：向含有聚醚的反应釜中缓慢滴加4％甲苯二异氰酸脂交联，85℃-90℃进行交联反应，1h使其充分反应后，再加入35％甲醇溶液，然后去向反应釜加冰醋酸，调节反应釜内混合溶液ph值至中性后，得到破乳剂。