1.方法步骤
净化、鼓风
智能召唤
合格 合格
领料 缝纫 质检 整理 成品入库
↑↓不合格滤扇
报废 返修
不合格
1.2工序负责人,根据《生产通知单》和《集装袋制作工艺单》进行指导安排工作。 1.3工作前准备
1.3.1每上班前,缝纫工必须把车身前后、案板上下、托盘下打扫干净,并要随时清理,保证地面无线头,案板处无废布、杂物等。帽网包住头发,杜绝掺进产品中。
1.3.2半成品垛放区物品垛放整齐、有条理。不准有杂物、残品,废品要及时回收。拉货工要随时保证其有序。 1.3.3领料前,由质检员检测半成品并填写《半成品检测记录》。 1.3.4叠袋工每天对工作区域进行清理,随时对地面线头进行吸附,垛放成品的托盘三天清理一次。成品垛放正规。
1.3.5保全工每天上班前,把楼梯口、南北走廊、东西过道打扫干净,要求随时保持地面洁净,不准有灰尘。每天拖地一次。
1.4领料
1.4.1车间管理员根据《半成品发放登记表》的数量分发给缝纫工所需材料。
仿真软驱1.5缝纫
球墨铸铁管qiumogg1.5.1车间领导将袋子的制作要点写在黑板上,召集工人讲解工艺,然后分头开始。
1.5.2集装袋缝纫过程中,先缝口部,再缝菊型口、口布与顶、底结合、缝吊带,底与主体结合,吊带加强块与主体结合时缝上吊钩,主体与顶结合,有大口布,主体与大口布结合。
1.5.3缝纫尺寸按工艺单要求上浮1CM;缝线要直,不准有浮线、断线、漏扣等现象。
1.5.4主体加强布,缝线距边的距离1CM;选用加强布时,布面不准出现斜丝、无热熔物,裁、切应无散丝,颜同主体。
1.5.5吊带。缝线距边的距离0.5CM;缝线距吊带头的距离1CM,主体吊带要均等。
1.5.6投、排出口与顶部、底部接缝,最里面的缝线压住划线。底部内圆标记线不准逾越。缝线第二道时,距第一道线0.5CM左右,不准重叠。
1.5.7主体接缝,位置在吊带下,宽度3CM(消耗12CM),缝3道线。外面看3道线,里面
看2道线。
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1.5.8主体与底部接缝,距边3.5cm结合一道线,然后双折边,缝纫2道线,宽度2CM左右,不准出现明显的皱褶,线与线均匀、不重叠、止针压住起针。
1.5.9菊型口不准毛边、脱丝,缝纫菊型口加强块,串绳部位3CM,剩余部位2CM。盖布缝纫10CM。
1.5.10检查标签印刷文字是否清楚,缝纫编号和质检编号是否齐全,缝纫时,要缝牢但不能遮盖或破坏文字。
1.5.11特殊规格与以上要求不同,以工艺单和图纸为准。
1.6质检
1.6.1缝纫质检员按照《集装袋制作工艺单》,将每批半成品抽样进行测量,填写《半成品首件检测记录》,每批次做出的首条产品进行检验,并填写《集装袋首件品检查记录》,对车间内生产的所有产品进行检验,检验合格的产品,必须在标签上加盖质检章,无标签汽车香水瓶
的,在明显位置用圆珠笔清晰填写质检员代号。并填写一份《集装袋质量检测记录》。检验后出现的质量问题最终依据《集装袋质量检测记录》填写《不合格项目报告》,此表作为缝纫车间考核依据。
1.6.2经检验合格产品,再通过复检员检验,最终合格品折叠、整理。
1.6.3轻微不合格品由缝纫工返修,达到合格。严重不合格根据,《不合格控制程序》进行。
1.8为保证在维修过程中防止断针掉入袋中,换针时严格按照《缝纫机针控制程序》进行,保全工日常维修,按《保全工安全操作规程》进行。