一种煅烧炉石油焦配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料技术领域，尤其涉及一种煅烧炉石油焦配料装置。

背景技术：

2.石油焦是预焙阳极生产企业的主要原料，由于生产过程中的工艺不同和使用的原油质量不同，生产出的石油焦理化指标差异很大，不同理化指标的石油焦，生产出的预焙阳极质量差别很大。因此，预焙阳极生产企业为了生产出符合客户要求的产品，都必须对石油焦进行掺配后才能使用。
3.石油焦的掺配方法有多种，如装载车掺配、行车掺配、自卸车掺配等，但是上述操作方法只能对石油焦起到粗配的效果，每种原料的配比量并不精确，且自动化程度较低，需要通过人工对配料桶进行转移，且不能同时进行多种不同配方比例的配料称重，若需要更改配方，则需要重新设定称量数值，配料的效率较低。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种煅烧炉石油焦配料装置，解决了上述背景技术中提出的现有的石油焦的掺配方法有多种，如装载车掺配、行车掺配、自卸车掺配等，但是上述操作方法只能对石油焦起到粗配的效果，每种原料的配比量并不精确，且自动化程度较低，需要通过人工对配料桶进行转移，且不能同时进行多种不同配方比例的配料称重，若需要更改配方，则需要重新设定称量数值，配料的效率较低等问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种煅烧炉石油焦配料装置，包括外滑轨、内滑轨、滑槽、配料桶和输料筒，所述内滑轨的外侧设置有外滑轨，且内滑轨和外滑轨顶部的两侧均安装有配料桶，所述配料桶底部的两侧均设置有滑动支脚，且滑动支脚的内部均安装有驱动轮，所述配料桶内部的底端设置有收集仓，且收集仓的底端开设有第二出料口，所述收集仓上方的配料桶内均通过转轴安装有翻转板，且翻转板的顶端均安装有称量盘，所述配料桶的一侧均安装有翻转电机，且翻转电机的输出端均通过转轴与翻转板连接，所述内滑轨和外滑轨的上方均匀设置有输料筒，且输料筒的底端均安装有机架，所述输料筒顶部的两侧均通过安装架安装有原料桶，且输料筒内部的两侧均安装有输料电机，所述输料筒内部的两侧均设置有输料螺杆，且输料电机的输出端均通过转轴与输料螺杆连接，所述输料筒底部靠近输料螺杆输出端的位置处均开设有第一出料口，所述滑动支脚的远离第二出料口的一侧均安装有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过转轴与驱动轮连接。
7.进一步设置为：所述外滑轨和内滑轨为同心圆设计，且内滑轨和外滑轨顶部的中间位置处均开设有滑槽，所述滑动支脚的形状均与滑槽内部形状相吻合。
8.进一步设置为：所述滑槽内部的两侧均设置有凸缘，且滑动支脚的两侧均开设有与凸缘形状相吻合的防脱槽。
9.进一步设置为：所述滑槽内部中间位置处皆均匀设置有驱动齿，且驱动轮均与驱
动齿相啮合，所述驱动齿两侧的滑槽内皆均匀嵌设有滚珠。
10.进一步设置为：所述输料筒设置有四组，且四个所述输料筒呈十字分布，同一所述输料筒内部的输料螺杆螺距不同。
11.进一步设置为：所述收集仓呈漏斗状结构设计，且收集仓底部的第一出料口内安装有电磁阀。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.（1）装置通过设置有多个配料桶和四个输料筒，配料桶可在内滑轨和外滑轨形成的环形轨道上移动，依次转移至四个不同石油焦配料的输料筒下方，可同时对四种不同的配料进行自动化加料与称重，无需人工手动操作，称重更省力，且不易出错，每个配料桶上均设有控制面板，可设置不同的配比数值，即使得配料桶能够同时完成多种配方的配比称重，配料效率更高。
14.（2）装置通过设置有两种螺距不同的输料螺杆，一种输料螺杆转速较快且螺距较大，可对原料进行粗配，当接近设定值时，另一种转速较慢且螺距较小的输料螺杆开始配料，使得称量的精确度更高。
附图说明
15.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2是本实用新型配料桶正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型图1 中a处放大结构示意图。
19.附图标记：1、机架；2、外滑轨；3、内滑轨；4、滑槽；5、配料桶；6、翻转电机；7、输料螺杆；8、输料电机；9、安装架；10、第一出料口；11、输料筒；12、原料桶；13、驱动电机；14、称量盘；15、翻转板；16、收集仓；17、滑动支脚；1701、防脱槽；18、第二出料口；19、驱动轮；20、驱动齿；21、凸缘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种煅烧炉石油焦配料装置，包括外滑轨2、内滑轨3、滑槽4、配料桶5和输料筒11，内滑轨3的外侧设置有外滑轨2，且内滑轨3和外滑轨2顶部的两侧均安装有配料桶5，配料桶5底部的两侧均设置有滑动支脚17，且滑动支脚17的内部均安装有驱动轮19，配料桶5内部的底端设置有收集仓16，且收集仓16的底端开设有第二出料口18，收集仓16上方的配料桶5内均通过转轴安装有翻转板15，且翻转板15的顶端均安装有称量盘14，配料桶5的一侧均安装有翻转电机6，且翻转电机6的输出端均通过转轴与翻转板15连接，内滑轨3和外滑轨2的上方均匀设置有输料筒11，且输料筒11的底端均安装有机架1，输料筒11顶部的两侧均通过安装架9安装有原料桶12，且输料筒11内部的两侧均安装有输料电机8，输料筒11内部的两侧均设置有输料螺杆7，且输料电机8的输出端均通过转轴与输料螺杆7连接，输料筒11底部靠近输料螺杆7输出端的位置处均开设有第一出料口10，滑动支脚17的远离第二出料口18的一侧均安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出端均通
过转轴与驱动轮19连接；
22.外滑轨2和内滑轨3为同心圆设计，且内滑轨3和外滑轨2顶部的中间位置处均开设有滑槽4，滑动支脚17的形状均与滑槽4内部形状相吻合，同心圆设计使得配料桶5可在外滑轨2和内滑轨3顶部自由移动，内部形状相吻合设使得滑动支脚17在转移时不易晃动，转移更稳定，配料更精准；
23.滑槽4内部的两侧均设置有凸缘21，且滑动支脚17的两侧均开设有与凸缘21形状相吻合的防脱槽1701，凸缘21和防脱槽1701设计使得滑动支脚17与滑槽4的连接更稳固不易脱落，使用的安全性更高；
24.滑槽4内部中间位置处皆均匀设置有驱动齿20，且驱动轮19均与驱动齿20相啮合，驱动齿20两侧的滑槽4内皆均匀嵌设有滚珠，驱动电机13工作，带动驱动轮19旋转，驱动轮19与驱动齿20相啮合，即使得滑动支脚17可在驱动轮19旋转的同时在滑槽4内移动，带动配料桶5进行转移，设计更合理，滚珠设计使得滑动支脚17转移更顺畅，摩擦阻力更小；
25.输料筒11设置有四组，且四个输料筒11呈十字分布，同一输料筒11内部的输料螺杆7螺距不同，螺距不同设计使得配料时，输料筒11内部一侧的输料电机8工作，带动螺距较大的输料螺杆7以较快的速度进行旋转，对所需配料进行输送投放，对原料进行粗配，当接近设定值时，另一输料电机8工作，带动螺距较小的输料螺杆7缓慢旋转，实现精配，称量的精确度更高；
26.收集仓16呈漏斗状结构设计，且收集仓16底部的第一出料口10内安装有电磁阀，漏斗状结构设计方便下料，避免石油焦配料在收集仓16部残余堆积影响配料的精确度。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，首先向原料桶12内填入所需配料，同一输料筒11上的两个原料桶12内配料相同，然后配料桶5转移至输料筒11的第一出料口10下方，在配料桶5的控制面板上设置配比数值，然后输料筒11内部一侧的输料电机8工作，带动螺距较大的输料螺杆7以较快的速度进行旋转，对所需配料进行输送投放，称量盘14对配料进行称重，对原料进行粗配，当接近设定值时，另一输料电机8工作，带动螺距较小的输料螺杆7缓慢旋转，实现精配，一种配料配置完成后，翻转电机6工作，带动翻转板15旋转180
°
，将配料倒入收集仓16内，之后驱动电机13工作，带动驱动轮19旋转，即使得配料桶5在外滑轨2和内滑轨3顶部移动，配料桶5转移至下一输料筒11下方，重复上述过程，直至完成全部配料，完成配料后的石油焦可由第二出料口18排出。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种煅烧炉石油焦配料装置，包括外滑轨（2）、内滑轨（3）、滑槽（4）、配料桶（5）和输料筒（11），其特征在于：所述内滑轨（3）的外侧设置有外滑轨（2），且内滑轨（3）和外滑轨（2）顶部的两侧均安装有配料桶（5），所述配料桶（5）底部的两侧均设置有滑动支脚（17），且滑动支脚（17）的内部均安装有驱动轮（19），所述配料桶（5）内部的底端设置有收集仓（16），且收集仓（16）的底端开设有第二出料口（18），所述收集仓（16）上方的配料桶（5）内均通过转轴安装有翻转板（15），且翻转板（15）的顶端均安装有称量盘（14），所述配料桶（5）的一侧均安装有翻转电机（6），且翻转电机（6）的输出端均通过转轴与翻转板（15）连接，所述内滑轨（3）和外滑轨（2）的上方均匀设置有输料筒（11），且输料筒（11）的底端均安装有机架（1），所述输料筒（11）顶部的两侧均通过安装架（9）安装有原料桶（12），且输料筒（11）内部的两侧均安装有输料电机（8），所述输料筒（11）内部的两侧均设置有输料螺杆（7），且输料电机（8）的输出端均通过转轴与输料螺杆（7）连接，所述输料筒（11）底部靠近输料螺杆（7）输出端的位置处均开设有第一出料口（10），所述滑动支脚（17）的远离第二出料口（18）的一侧均安装有驱动电机（13），且驱动电机（13）的输出端均通过转轴与驱动轮（19）连接。2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉石油焦配料装置，其特征在于：所述外滑轨（2）和内滑轨（3）为同心圆设计，且内滑轨（3）和外滑轨（2）顶部的中间位置处均开设有滑槽（4），所述滑动支脚（17）的形状均与滑槽（4）内部形状相吻合。3.根据权利要求2所述的一种煅烧炉石油焦配料装置，其特征在于：所述滑槽（4）内部的两侧均设置有凸缘（21），且滑动支脚（17）的两侧均开设有与凸缘（21）形状相吻合的防脱槽（1701）。4.根据权利要求2所述的一种煅烧炉石油焦配料装置，其特征在于：所述滑槽（4）内部中间位置处皆均匀设置有驱动齿（20），且驱动轮（19）均与驱动齿（20）相啮合，所述驱动齿（20）两侧的滑槽（4）内皆均匀嵌设有滚珠。5.根据权利要求1所述的一种煅烧炉石油焦配料装置，其特征在于：所述输料筒（11）设置有四组，且四个所述输料筒（11）呈十字分布，同一所述输料筒（11）内部的输料螺杆（7）螺距不同。6.根据权利要求1所述的一种煅烧炉石油焦配料装置，其特征在于：所述收集仓（16）呈漏斗状结构设计，且收集仓（16）底部的第一出料口（10）内安装有电磁阀。

技术总结

本实用新型公开了一种煅烧炉石油焦配料装置，涉及配料技术领域，包括外滑轨、内滑轨、滑槽、配料桶和输料筒，所述内滑轨的外侧设置有外滑轨，且内滑轨和外滑轨顶部的两侧均安装有配料桶，所述配料桶底部的两侧均设置有滑动支脚，且滑动支脚的内部均安装有驱动轮，所述配料桶内部的底端设置有收集仓，且收集仓的底端开设有第二出料口。该煅烧炉石油焦配料装置通过设置有多个配料桶和四个输料筒，配料桶可在内滑轨和外滑轨形成的环形轨道上移动，依次转移至四个不同石油焦配料的输料筒下方，可同时对四种不同的配料进行自动化加料与称重，无需人工手动操作，称重更省力，且不易出错。且不易出错。且不易出错。