一种芳烃联合装置用吸附分离装置的制作方法

1.本技术涉及芳烃联合装置技术领域，尤其是涉及一种芳烃联合装置用吸附分离装置。

背景技术：

2.芳烃联合装置以石脑油为原料，通过石脑油预加氢、催化重整、芳烃抽提、歧化与烷基转移、二甲苯分馏、二甲苯异构化、吸附分离等工艺过程，生产苯、甲苯和二甲苯等产品的联合装置。
3.当液体或气体混合物与吸附剂长时间充分接触后，系统达到平衡，吸附质的平衡吸附量，首先取决于吸附剂的化学组成和物理结构，同时与系统的温度和压力以及该组分和其他组分的浓度或分压有关。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的一般吸附分离装置不便于对吸附剂进行制备混合，不利于将混合物原料与吸附剂进行充分接触，从而降低了装置的工作效率，不利于提高装置吸附分离的速度和质量。

技术实现要素：

5.为了改善上述提到的不便于进行对吸附剂进行预制的问题，本技术提供一种芳烃联合装置用吸附分离装置。
6.本技术提供一种芳烃联合装置用吸附分离装置，采用如下的技术方案：
7.一种芳烃联合装置用吸附分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有预制罐，所述预制罐的底部固定连接有第一出料管，所述底座的顶部靠近所述预制罐的一侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有液压泵，所述液压泵的输出端固定连接有第二出料管，所述底座的顶部靠近所述支架的一侧固定连接有第一吸附分离罐，所述第一吸附分离罐的顶部固定连接有第一进料管，所述第一吸附分离罐的底部固定连接有第一输送管；
8.所述底座的顶部靠近所述第一吸附分离罐的一侧固定连接有第二吸附分离罐，所述第二吸附分离罐的顶部固定连接有第二进料管，所述第二吸附分离罐的底部固定连接有第二输送管，所述预制罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的外壁固定连接有横杆，所述预制罐的顶部开设有进料口，所述第一吸附分离罐的内顶壁固定设置有吸附区，所述吸附区的内壁活动安装有分子筛，所述第一吸附分离罐的内壁位于所述吸附区的底部固定设置有缓冲区，所述第一吸附分离罐的内底壁固定设置有第一解吸区。
9.基于上述技术方案，将吸附剂材料送入预制罐中进行搅拌混合，再将混合物原料送入预制罐中，便于将混合物原料与吸附剂进行充分混合接触，再通过液压泵送入第一吸附分离罐中进行吸附分离处理，便于对吸附剂进行制备混合，利于提高装置吸附分离的速度和质量，从而提高装置的工作效率。
10.可选的，所述第一出料管的一端法兰连接有送料管，所述送料管的一端与液压泵的输入端法兰连接。
11.基于上述技术方案，通过液压泵便于将预制罐中的混合原料进行输送，便于控制调节输出流量。
12.可选的，所述第一输送管为s型结构，所述第一输送管与第二进料管法兰连接，所述第二输送管与第二出料管法兰连接，所述第二出料管为三通结构，所述第二出料管与第一进料管法兰连接。
13.基于上述技术方案，便于连接第一吸附分离罐和第二吸附分离罐，方便进行吸附分离处理。
14.可选的，所述底座的顶部靠近所述第一吸附分离罐的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部分别固定安装有加热器和制冷机，所述加热器与第二吸附分离罐的外壁紧贴，所述制冷机与第一吸附分离罐的外壁紧贴。
15.基于上述技术方案，通过制冷机便于对第一吸附分离罐输入端进行降温处理，通过加热器便于对第二吸附分离罐的输出端进行加热蒸馏处理。
16.可选的，所述轴杆的一端固定安装有刮板，所述刮板为弧形结构，所述刮板的形状大小与预制罐的形状大小均相互匹配。
17.基于上述技术方案，便于对预制罐内的原料进行混合处理，便于减少沉淀的情况，利于充分混合。
18.可选的，所述横杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述横杆和搅拌杆组合的形状为f型结构，所述横杆关于轴杆的垂直中心线对称设置。
19.基于上述技术方案，便于对吸附剂原料进行充分混合，增加混合物原料与吸附剂的摩擦，利于充分接触便于进行制备混合，提高工作效率。
20.可选的，所述分子筛包括吸附球，所述吸附球的外壁开设有吸附孔，所述吸附孔为蜂窝状结构。
21.基于上述技术方案，便于增大吸附球的吸附接触面积，增强吸附效果。
22.可选的，所述第二吸附分离罐的内顶壁固定设置有第二解析区，所述第二吸附分离罐的内底壁固定设置有精馏区。
23.基于上述技术方案，通过第一吸附分离罐和第二解析区进行吸附分离，使物质分离，再通过精馏区进行浓缩提纯处理。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1.本技术将吸附剂送入预制罐中进行预制，通过电机带动轴杆和横杆转动，使刮板和搅拌杆对吸附剂与混合物原料进行充分混合接触，减少沉淀混合不均的情况，且便于对吸附剂进行制备混合，利于提高装置吸附分离的速度和质量，从而提高装置的工作效率。
26.2.本技术通过设置的预制罐、出料管、送料管、液压泵、第二出料管、第一吸附分离罐和第一进料管的相互配合使用，便于将预制后的混合物原料送入第一吸附分离罐中进行吸附处理，便于控制调节输出流量，方便使用。
27.3.本技术通过设置的吸附区、分子筛、吸附球和吸附孔的相互配合使用，便于增大吸附球的吸附接触面积，增强吸附效果，同时通过加热器和制冷机便于进行加热蒸馏提纯冷凝处理，提高了装置的实用性。
附图说明
28.图1是本技术整体的正视结构示意图；
29.图2是本技术预制罐的正剖结构示意图；
30.图3是本技术第一吸附分离罐的正剖结构示意图；
31.图4是本技术吸附球的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、底座；2、预制罐；3、第一出料管；4、送料管；5、液压泵；6、支架；7、第二出料管；8、第一吸附分离罐；9、第一进料管；10、第一输送管；11、第二吸附分离罐；12、第二进料管；13、第二输送管；14、支撑架；15、加热器；16、制冷机；17、电机；18、轴杆；19、刮板；20、横杆；21、搅拌杆；22、进料口；23、吸附区；24、分子筛；25、吸附球；26、吸附孔；27、缓冲区；28、第一解吸区；29、第二解吸区；30、精馏区。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.请参阅说明书附图图1，本技术提供的一种芳烃联合装置用吸附分离装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有预制罐2，预制罐2的底部固定连接有第一出料管3，底座1的顶部靠近预制罐2的一侧固定连接有支架6，支架6的顶部固定安装有液压泵5，第一出料管3的一端法兰连接有送料管4，送料管4的一端与液压泵5的输入端法兰连接，通过液压泵5便于将预制罐2中的混合原料进行输送，便于控制调节输出流量。液压泵5的输出端固定连接有第二出料管7，底座1的顶部靠近支架6的一侧固定连接有第一吸附分离罐8。
36.将吸附剂材料送入预制罐2中进行搅拌混合，再将混合物原料送入预制罐2中，便于将混合物原料与吸附剂进行充分混合接触，再通过液压泵5送入第一吸附分离罐8中进行吸附分离处理，便于对吸附剂进行制备混合，利于提高装置吸附分离的速度和质量，从而提高装置的工作效率。
37.请参阅说明书附图图1，第一吸附分离罐8的顶部固定连接有第一进料管9，第一吸附分离罐8的底部固定连接有第一输送管10，底座1的顶部靠近第一吸附分离罐8的一侧固定连接有第二吸附分离罐11，第二吸附分离罐11的顶部固定连接有第二进料管12，第一输送管10为s型结构，第一输送管10与第二进料管12法兰连接，第二输送管13与第二出料管7法兰连接，第二出料管7为三通结构，第二出料管7与第一进料管9法兰连接，便于连接第一吸附分离罐8和第二吸附分离罐11，方便进行吸附分离处理。
38.请参阅说明书附图图1，第二吸附分离罐11的底部固定连接有第二输送管13，底座1的顶部靠近第一吸附分离罐8的一侧固定连接有支撑架14，支撑架14的顶部分别固定安装有加热器15和制冷机16，加热器15与第二吸附分离罐11的外壁紧贴，制冷机16与第一吸附分离罐8的外壁紧贴，通过制冷机16便于对第一吸附分离罐8输入端进行降温处理，通过加热器15便于对第二吸附分离罐11的输出端进行加热蒸馏处理。
39.请参阅说明书附图图1和2，预制罐2的顶部开设有进料口22，预制罐2的顶部固定连接有电机17，电机17的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆18，轴杆18的一端固定安装有刮板19，刮板19为弧形结构，刮板19的形状大小与预制罐2的形状大小均相互匹配，便于对预制罐2内的原料进行混合处理，便于减少沉淀的情况，利于充分混合。轴杆18的外壁固定
连接有横杆20，横杆20的外壁固定连接有搅拌杆21，横杆20和搅拌杆21组合的形状为f型结构，横杆20关于轴杆18的垂直中心线对称设置，便于对吸附剂原料进行充分混合，增加混合物原料与吸附剂的摩擦，利于充分接触便于进行制备混合，提高工作效率。
40.请参阅说明书附图图3和4，第一吸附分离罐8的内顶壁固定设置有吸附区23，吸附区23的内壁活动安装有分子筛24，分子筛24包括吸附球25，吸附球25的外壁开设有吸附孔26，吸附孔26为蜂窝状结构，便于增大吸附球25的吸附接触面积，增强吸附效果。第一吸附分离罐8的内壁位于吸附区23的底部固定设置有缓冲区27，第一吸附分离罐8的内底壁固定设置有第一解吸区28，第二吸附分离罐11的内顶壁固定设置有第二解析区29，第二吸附分离罐11的内底壁固定设置有精馏区30，通过第一吸附分离罐8和第二解析区29进行吸附分离，使物质分离，再通过精馏区30进行浓缩提纯处理。
41.工作原理：
42.首先将吸附剂原料等通过进料口22注入预制罐2中，通过电机17带动轴杆18和横杆20转动，使刮板19和搅拌杆21对吸附剂原料进行充分混合备用，减少沉淀的情况，再将混合物原料通过进料口22注入预制罐2中，并通过刮板19和搅拌杆21的转动，对吸附剂原料与混合物原料进行充分混合接触，便于对吸附剂进行制备混合，提高工作效率，通过液压泵5将吸附剂原料与混合物原料送入第一吸附分离罐8中进行静置吸附处理。
43.混合原料进入到吸附区23通过分子筛24对混合原料中的物质进行吸附分离，并通过缓冲区27和第一解吸区28进入到第二解析区29，最终通过精馏区30进行精馏处理，使吸附剂连续向下移动，而物料连续向上移动，从而达到吸附分离的作用。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种芳烃联合装置用吸附分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有预制罐(2)，所述预制罐(2)的底部固定连接有第一出料管(3)，所述底座(1)的顶部靠近所述预制罐(2)的一侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定安装有液压泵(5)，所述液压泵(5)的输出端固定连接有第二出料管(7)，所述底座(1)的顶部靠近所述支架(6)的一侧固定连接有第一吸附分离罐(8)，所述第一吸附分离罐(8)的顶部固定连接有第一进料管(9)，所述第一吸附分离罐(8)的底部固定连接有第一输送管(10)；所述底座(1)的顶部靠近所述第一吸附分离罐(8)的一侧固定连接有第二吸附分离罐(11)，所述第二吸附分离罐(11)的顶部固定连接有第二进料管(12)，所述第二吸附分离罐(11)的底部固定连接有第二输送管(13)，所述预制罐(2)的顶部固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆(18)，所述轴杆(18)的外壁固定连接有横杆(20)，所述预制罐(2)的顶部开设有进料口(22)，所述第一吸附分离罐(8)的内顶壁固定设置有吸附区(23)，所述吸附区(23)的内壁活动安装有分子筛(24)，所述第一吸附分离罐(8)的内壁位于所述吸附区(23)的底部固定设置有缓冲区(27)，所述第一吸附分离罐(8)的内底壁固定设置有第一解吸区(28)。2.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置用吸附分离装置，其特征在于：所述第一出料管(3)的一端法兰连接有送料管(4)，所述送料管(4)的一端与液压泵(5)的输入端法兰连接。3.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置用吸附分离装置，其特征在于：所述第一输送管(10)为s型结构，所述第一输送管(10)与第二进料管(12)法兰连接，所述第二输送管(13)与第二出料管(7)法兰连接，所述第二出料管(7)为三通结构，所述第二出料管(7)与第一进料管(9)法兰连接。4.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置用吸附分离装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近所述第一吸附分离罐(8)的一侧固定连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的顶部分别固定安装有加热器(15)和制冷机(16)，所述加热器(15)与第二吸附分离罐(11)的外壁紧贴，所述制冷机(16)与第一吸附分离罐(8)的外壁紧贴。5.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置用吸附分离装置，其特征在于：所述轴杆(18)的一端固定安装有刮板(19)，所述刮板(19)为弧形结构，所述刮板(19)的形状大小与预制罐(2)的形状大小均相互匹配。6.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置用吸附分离装置，其特征在于：所述横杆(20)的外壁固定连接有搅拌杆(21)，所述横杆(20)和搅拌杆(21)组合的形状为f型结构，所述横杆(20)关于轴杆(18)的垂直中心线对称设置。7.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置用吸附分离装置，其特征在于：所述分子筛(24)包括吸附球(25)，所述吸附球(25)的外壁开设有吸附孔(26)，所述吸附孔(26)为蜂窝状结构。8.根据权利要求1所述的一种芳烃联合装置用吸附分离装置，其特征在于：所述第二吸附分离罐(11)的内顶壁固定设置有第二解析区(29)，所述第二吸附分离罐(11)的内底壁固定设置有精馏区(30)。

技术总结

本申请公开了一种芳烃联合装置用吸附分离装置，涉及芳烃联合装置技术领域，包括底座，底座的顶部固定安装有预制罐，预制罐的底部固定连接有第一出料管，底座的顶部靠近预制罐的一侧固定连接有支架，支架的顶部固定安装有液压泵，液压泵的输出端固定连接有第二出料管，底座的顶部靠近支架的一侧固定连接有第一吸附分离罐，第一吸附分离罐的顶部固定连接有第一进料管。本申请将吸附剂送入预制罐中进行预制，通过电机带动轴杆和横杆转动，使刮板和搅拌杆对吸附剂与混合物原料进行充分混合接触，减少沉淀混合不均的情况，且便于对吸附剂进行制备混合，利于提高装置吸附分离的速度和质量，从而提高装置的工作效率。从而提高装置的工作效率。从而提高装置的工作效率。