一种具有残留清除功能的离心机的制作方法

1.本发明涉及离心机领域，尤其涉及一种具有残留清除功能的离心机。

背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体污泥颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心力的大与小，通过转动速度、旋转半径以及物质的融质量而决定。在现有的立式离心机中，通常采用多孔的内筒，然后在内筒内侧设置滤网或者滤布，利用电机驱动内筒高速转动，以实现对通入污液固液分离，在对一些如污泥含量高的污液进行固液分离时，通常采用滤布作为过滤介质，但是由于污液中的固体污泥在离心力作用下，会大量贴附在滤布上，致使滤布发生堵塞，大大降低滤布的固液分离能力，而且贴附在滤布上的污泥，现有离心机一般只对其进行简单的刮除清理，不仅效果差，而且效率低，在实时离心工作过程中，效果甚微，而且对于滤布而言，其自身在离心过程中，也会吸附大量的液体，增大了污泥与滤布之间的吸附能力，而且当停止离心后，现有离心机内部残留的污泥发生固化，导致清理难度大，耗费高。

技术实现要素：

3.为了克服现有离心机工作时，滤布容易堵塞，无法对其进行刮除清理，滤布自身吸水，影响实时离心脱水，残留污泥固化在离心机内部，难以清理的缺点，本发明提供一种具有残留清除功能的离心机。
4.技术方案：一种具有残留清除功能的离心机，包括有支脚、外壳、顶板和离心机构；支脚设置有三个；三个支脚上表面安装有外壳；外壳顶部安装有顶板；外壳内部设置有用于对污液固液分离的离心机构；离心机构连接顶板；还包括有辊压机构、自清除机构和排固机构；顶板下表面左侧安装有对离心机构进行辊压，将污液进一步分离的辊压机构；辊压机构连接离心机构；顶板下表面左侧设置有对离心机构残留物进行清除自清除机构；外壳内部下侧安装有将离心机构残留固体污泥排出的排固机构；排固机构连接离心机构。
5.更为优选的是，离心机构包括有内筒、防护器、进污管、伺服电机、固定轴、底板、滑块、分离筒、第一滑动环和滤布；外壳内侧固接有内筒；外壳内侧下部固接有防护器；顶板上安装有进污管；外壳内侧底部固接有伺服电机；伺服电机输出端固接有固定轴，并且固定轴贯穿防护器的顶部中心点；固定轴上侧连接有底板；底板下表面连接排固机构；底板上固接有三个环形阵列设置的滑块；内筒内侧滑动连接有分离筒；分离筒下侧与三个滑块滑动连接；顶板下表面滑动连接有第一滑动环；第一滑动环下侧连接有滤布，且第一滑动环与滤布的上侧连接；滤布下侧固定在分离筒下侧；滤布与辊压机构相配合；滤布与自清除机构相配合。
6.更为优选的是，辊压机构包括有连接板、弹性件、圆杆、u形板、第一挤压辊和第二挤压辊；顶板下表面左侧固接有连接板；连接板连接自清除机构；连接板左侧面固接有两个弹性件；连接板左侧面固接有两个圆杆，并且两个圆杆分别位于相邻弹性件的内侧；两个弹
性件左端固接有u形板；u形板同时与两个圆杆滑动连接；u形板左侧转动连接有第一挤压辊；u形板连接自清除机构；内筒下表面左侧转动连接有第二挤压辊。
7.更为优选的是，自清除机构包括有破碎杆、刮板和破裂辊；u形板上由上至下等距设置有若干个破碎杆；连接板中部固接有刮板；顶板下表面左侧安装有破裂辊，通过破裂辊挤压滤布，使得滤布产生凸出部。
8.更为优选的是，刮板与凸出部接触，并且刮板与凸出部呈倾斜设置。
9.更为优选的是，刮板上设置有硬质刷毛。
10.更为优选的是，破裂辊外表面设置有若干个凸起程度不一的凸块。
11.更为优选的是，排固机构包括有第二滑动环、驱动件、承接器和连接杆；外壳内侧底部滑动连接有第二滑动环；第二滑动环上固接有两个驱动件；两个驱动件输出端固接有承接器；承接器上表面固接有三个环形阵列设置的连接杆；三个连接杆均连接底板；承接器上侧接触内筒。
12.更为优选的是，承接器设置为内凹状弧面体。
13.更为优选的是，还包括有拆卸板、隔环和排液管；外壳下侧后部设置有可自由拆卸的拆卸板；内筒与分离筒下侧之间设置有隔环；隔环上连接有排液管。
14.有益效果：本发明实现了通过伺服电机驱动分离筒和滤布逆时针转动，使得从进污管进入的污液在离心力作用下，自动固液分离。
15.利用第一挤压辊和第二挤压辊，在滤布转动时，对滤布进行实时挤压，不仅将滤布吸收的液体挤出，保持滤布自身的干燥程度，而且对于贴附在滤布上的污泥进一步实现液体挤压分离，提高脱液效果。
16.通过破裂辊使得滤布产生凸出部，使得粘连在一起的固体污泥，其粘连结构再一次受到破坏，使其变成多个小块，使固体污泥与滤布之间的贴附程度大幅降低，相对于对平滑状态下的滤布进行清除污泥，清理难度低，而且清理效果更佳。
17.通过设置可分离的底板与分离筒，便于清除下的污泥从底板排出，而不会残留在离心关键部件处，降低清理难度。
附图说明
18.图1为本发明的一种具有残留清除功能的离心机立体结构示意图；图2为本发明的第一种剖视图；图3为本发明的爆炸图；图4为本发明的第二种剖视图；图5为本发明的第三种剖视图；图6为本发明的第四种剖视图；图7为本发明的第五种剖视图；图8为本发明的第六种剖视图。
19.图中标记为：1-支脚，2-外壳，3-顶板，4-拆卸板，6-内筒，7-防护器，8-进污管，9-隔环，10-排液管，201-伺服电机，202-固定轴，203-底板，204-滑块，205-分离筒，206-第一滑动环，207-滤布，20701-凸出部，301-连接板，302-弹性件，303-圆杆，304-u形板，305-第一挤压辊，306-第二挤压辊，307-破碎杆，308-刮板，30801-刷毛，309-破裂辊，401-第二滑
动环，402-驱动件，403-承接器，404-连接杆。
具体实施方式
20.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例
21.一种具有残留清除功能的离心机，如图1-图8所示，包括有支脚1、外壳2、顶板3和离心机构；支脚1设置有三个；三个支脚1上表面安装有外壳2；外壳2顶部安装有顶板3；外壳2内部设置有离心机构；离心机构连接顶板3；还包括有辊压机构、自清除机构和排固机构；顶板3下表面左侧安装有辊压机构；辊压机构连接离心机构；顶板3下表面左侧设置有自清除机构；外壳2内部下侧安装有固体污泥排固机构；排固机构连接离心机构。
22.离心机构包括有内筒6、防护器7、进污管8、伺服电机201、固定轴202、底板203、滑块204、分离筒205、第一滑动环206和滤布207；外壳2内侧固接有内筒6；外壳2内侧下部焊接有防护器7；顶板3上安装有进污管8；外壳2内侧底部螺栓连接有伺服电机201；伺服电机201输出端固接有固定轴202，并且固定轴202贯穿防护器7的顶部中心点；固定轴202上侧连接有底板203；底板203下表面连接排固机构；底板203上固接有三个环形阵列设置的滑块204；内筒6内侧滑动连接有分离筒205，并且分离筒205上开设有若干个排液圆孔；分离筒205下侧与三个滑块204滑动连接；顶板3下表面滑动连接有第一滑动环206；第一滑动环206下侧连接有滤布207，且第一滑动环206与滤布207的上侧连接；滤布207下侧固定在分离筒205下侧；滤布207与辊压机构相配合；滤布207与自清除机构相配合；通过伺服电机201驱动分离筒205和滤布207转动，将通过进污管8进入到滤布207内侧的污液进行离心，实现固液分离。
23.辊压机构包括有连接板301、弹性件302、圆杆303、u形板304、第一挤压辊305和第二挤压辊306；顶板3下表面左侧固接有连接板301；连接板301连接自清除机构；连接板301左侧面固接有两个弹性件302；连接板301左侧面固接有两个圆杆303，并且两个圆杆303分别位于相邻弹性件302的内侧；两个弹性件302左端固接有u形板304；u形板304同时与两个圆杆303滑动连接；u形板304左侧转动连接有第一挤压辊305；u形板304连接自清除机构；内筒6下表面左侧转动连接有第二挤压辊306。
24.弹性件302是弹簧。
25.自清除机构包括有破碎杆307、刮板308和破裂辊309；u形板304上由上至下等距设置有若干个破碎杆307；通过若干个破碎杆307对滤布207上被压实的固体污泥实现松破；连接板301中部固接有刮板308；顶板3下表面左侧安装有破裂辊309，通过破裂辊309挤压滤布207，使得滤布207产生凸出部20701；通过第一挤压辊305和第二挤压辊306配合对凸出部20701进行挤压，使得滤布207上吸附的液体被挤压干净。
26.刮板308与凸出部20701接触，并且刮板308与凸出部20701呈倾斜设置。
27.刮板308上设置有硬质刷毛30801。
28.破裂辊309外表面设置有若干个凸起程度不一的凸块。
29.排固机构包括有第二滑动环401、驱动件402、承接器403和连接杆404；外壳2内侧
底部滑动连接有第二滑动环401；第二滑动环401上固接有两个驱动件402；两个驱动件402输出端固接有承接器403；承接器403上表面固接有三个环形阵列设置的连接杆404；三个连接杆404均连接底板203；承接器403上侧接触内筒6。
30.驱动件402是电动推杆。
31.承接器403设置为内凹状弧面体。
32.还包括有拆卸板4、隔环9和排液管10；外壳2下侧后部设置有可自由拆卸的拆卸板4；内筒6与分离筒205下侧之间设置有隔环9，通过隔环9防止分离之后的废液进入到承接器403；隔环9上连接有排液管10，并且排液管10贯穿外壳2。
33.在对污液进行处理时，需要对污液中的液体与固体污泥分离，通过进污管8外接污液流通管，使得污液从进污管8进入到滤布207内侧，且进污管8的进液位置为滤布207的中间部位，当伺服电机201开始工作时，以从上向下看为基准，通过伺服电机201驱动固定轴202逆时针转动，然后通过固定轴202带动底板203和三个滑块204逆时针转动，三个滑块204同步带动分离筒205和滤布207逆时针转动，为了保持滤布207的稳定，滤布207使得第一滑动环206在顶板3内同步转动，当滤布207和分离筒205逆时针转动时，通入的污液在滤布207逆时针转动产生的离心力作用下，污液中的液体与固体污泥自动分离，并且透过滤布207，被甩出到滤布207和分离筒205之间，然后在分离筒205逆时针转动产生的离心力作用下，由于分离筒205上开设有若干个排液圆孔，使得液体从排液圆孔被甩出到分离筒205、内筒6和隔环9三者形成的空间内，最后再从排液管10排出即可。
34.现有离心机在实现固液分离时，固体污泥在滤布207离心力作用下，自动贴附在滤布207上，随着处理的污液量逐渐增大，贴附在滤布207上的固体污泥逐渐增多，致使滤布207被固体污泥堵塞，导致对污液的固液分离效果大大降低，因此，需要实时对滤布207上贴附的固体污泥进行清除，确保离心机的固液分离效果，当滤布207在逆时针转动时，在第二挤压辊306和第一挤压辊305的作用下，对经过的滤布207进行挤压，由于滤布207自身具有吸收液体的能力，在其自身吸收了一定量的液体后，吸收的液体增大了固体污泥与滤布207之间的贴附能力，致使滤布207发生堵塞的概率大大增加，因此，在滤布207经过第二挤压辊306和第一挤压辊305之间时，第二挤压辊306和第一挤压辊305对滤布207进行挤压，进而将滤布207上吸收的液体挤压干净，同时对滤布207上贴附的固体污泥进行压平和压紧，而且进一步对固体污泥内部残留的液体进行挤压，进一步实现固液分离，进一步，为了防止滤布207上贴附的固体污泥过厚，导致第二挤压辊306和第一挤压辊305无法顺利配合，对滤布207实现挤压的效果，因此，第一挤压辊305通过设置弹性件302，使得第一挤压辊305具有一定缓冲适应距离，使得第一挤压辊305与第二挤压辊306之间的距离可以根据实际情况发生变化，以适应滤布207上贴附不同厚度固体污泥时，确保对滤布207的挤压效果。
35.贴附在滤布207上的固体污泥受到挤压，并且被压紧压实，成为粘连在一起的整体，且其内部的液体经过挤压后，同步被压出，然后当滤布207继续逆时针转动，通过若干个由上至下设置的破碎杆307对粘连在一起的固体污泥进行初次破碎，对其粘连结构进行破坏，便于后续对其进行清除，粘连结构受到破坏的固体污泥转动至凸出部20701时，由于凸出部20701为突出状，且破裂辊309外表面设置有若干个凸起程度不一的凸块，进而使得粘连在一起的固体污泥，其粘连结构再一次受到破坏，使其变成多个小块，且由于凸出部20701的突出状设置，使得变成多个小块粘连在一起的固体污泥，与滤布207之间的贴附程
度大幅降低，更加容易被清除，即通过与凸出部20701呈倾斜设置的刮板308对滤布207上的固体污泥进行清除刮落，并且为了进一步对滤布207上贴附的碎泥进行清除，当滤布207经过刮板308的清理后，继续逆时针转动，且经过刮板308设置的硬质刷毛30801处时，通过刷毛30801对滤布207上的碎泥进行刷落，有效防止滤布207被堵塞，而且由于清除下来固体污泥均为粘连在一起的小块，并且含水程度极低，因此，当其被清除下，掉落到底板203后，其依然不会粘附在底板203上，避免其后续无法顺利从底板203上清除。
36.当固液分离和污泥脱离工作完成后，伺服电机201继续工作，与此同时，控制两个驱动件402带动承接器403向下运动，并且两个驱动件402采用电池独立供电，防止采用接线方式供电时，电线发生缠绕，同时使得承接器403与内筒6下侧分离，与此同时，承接器403同步带动三个连接杆404向下运动，然后通过三个连接杆404带动底板203在固定轴202上向下滑动，使得底板203带动三个滑块204在分离筒205上向下滑动，使得底板203与分离筒205逐渐分离，当伺服电机201继续工作时，对滤布207压干水分和清除贴附的固体污泥时，底板203同步逆时针转动，使得堆积在底板203上的固体污泥在离心力的作用下，自动与底板203分离，并且被甩落到承接器403上，承接器403设置为内凹状弧面体，防止掉落到承接器403上的固体污泥残留在承接器403上，而是全部从承接器403掉落到外壳2的底部，只需要将拆卸板4从外壳2上拆卸，然后定期对外壳2底部的固体污泥进行清理即可，而防护器7则对伺服电机201进行保护，防止其受损。
37.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

技术特征：

1.一种具有残留清除功能的离心机，包括有支脚（1）、外壳（2）、顶板（3）和离心机构；支脚（1）设置有三个；三个支脚（1）上表面安装有外壳（2）；外壳（2）顶部安装有顶板（3）；外壳（2）内部设置有用于对污液固液分离的离心机构；离心机构连接顶板（3）；其特征是，还包括有辊压机构、自清除机构和排固机构；顶板（3）下表面左侧安装有对离心机构进行辊压，将污液进一步分离的辊压机构；辊压机构连接离心机构；顶板（3）下表面左侧设置有对离心机构残留物进行清除自清除机构；外壳（2）内部下侧安装有将离心机构残留固体污泥排出的排固机构；排固机构连接离心机构。2.按照权利要求1所述的一种具有残留清除功能的离心机，其特征是，离心机构包括有内筒（6）、防护器（7）、进污管（8）、伺服电机（201）、固定轴（202）、底板（203）、滑块（204）、分离筒（205）、第一滑动环（206）和滤布（207）；外壳（2）内侧固接有内筒（6）；外壳（2）内侧下部固接有防护器（7）；顶板（3）上安装有进污管（8）；外壳（2）内侧底部固接有伺服电机（201）；伺服电机（201）输出端固接有固定轴（202），并且固定轴（202）贯穿防护器（7）的顶部中心点；固定轴（202）上侧连接有底板（203）；底板（203）下表面连接排固机构；底板（203）上固接有三个环形阵列设置的滑块（204）；内筒（6）内侧滑动连接有分离筒（205）；分离筒（205）下侧与三个滑块（204）滑动连接；顶板（3）下表面滑动连接有第一滑动环（206）；第一滑动环（206）下侧连接有滤布（207），且第一滑动环（206）与滤布（207）的上侧连接；滤布（207）下侧固定在分离筒（205）下侧；滤布（207）与辊压机构相配合；滤布（207）与自清除机构相配合。3.按照权利要求2所述的一种具有残留清除功能的离心机，其特征是，辊压机构包括有连接板（301）、弹性件（302）、圆杆（303）、u形板（304）、第一挤压辊（305）和第二挤压辊（306）；顶板（3）下表面左侧固接有连接板（301）；连接板（301）连接自清除机构；连接板（301）左侧面固接有两个弹性件（302）；连接板（301）左侧面固接有两个圆杆（303），并且两个圆杆（303）分别位于相邻弹性件（302）的内侧；两个弹性件（302）左端固接有u形板（304）；u形板（304）同时与两个圆杆（303）滑动连接；u形板（304）左侧转动连接有第一挤压辊（305）；u形板（304）连接自清除机构；内筒（6）下表面左侧转动连接有第二挤压辊（306）。4.按照权利要求3所述的一种具有残留清除功能的离心机，其特征是，自清除机构包括有破碎杆（307）、刮板（308）和破裂辊（309）；u形板（304）上由上至下等距设置有若干个破碎杆（307）；连接板（301）中部固接有刮板（308）；顶板（3）下表面左侧安装有破裂辊（309），通过破裂辊（309）挤压滤布（207），使得滤布（207）产生凸出部（20701）。5.按照权利要求4所述的一种具有残留清除功能的离心机，其特征是，刮板（308）与凸出部（20701）接触，并且刮板（308）与凸出部（20701）呈倾斜设置。6.按照权利要求4所述的一种具有残留清除功能的离心机，其特征是，刮板（308）上设置有硬质刷毛（30801）。7.按照权利要求4所述的一种具有残留清除功能的离心机，其特征是，破裂辊（309）外表面设置有若干个凸起程度不一的凸块。8.按照权利要求7所述的一种具有残留清除功能的离心机，其特征是，排固机构包括有第二滑动环（401）、驱动件（402）、承接器（403）和连接杆（404）；外壳（2）内侧底部滑动连接有第二滑动环（401）；第二滑动环（401）上固接有两个驱动件（402）；两个驱动件（402）输出端固接有承接器（403）；承接器（403）上表面固接有三个环形阵列设置的连接杆（404）；三个连接杆（404）均连接底板（203）；承接器（403）上侧接触内筒（6）。
9.按照权利要求8所述的一种具有残留清除功能的离心机，其特征是，承接器（403）设置为内凹状弧面体。10.按照权利要求9所述的一种具有残留清除功能的离心机，其特征是，还包括有拆卸板（4）、隔环（9）和排液管（10）；外壳（2）下侧后部设置有可自由拆卸的拆卸板（4）；内筒（6）与分离筒（205）下侧之间设置有隔环（9）；隔环（9）上连接有排液管（10）。

技术总结

本发明涉及离心机领域，尤其涉及一种具有残留清除功能的离心机，包括有支脚和外壳等；支脚设置有三个；三个支脚上表面安装有外壳。利用第一挤压辊和第二挤压辊，在滤布转动时，对滤布进行实时挤压，不仅将滤布吸收的液体挤出，保持滤布自身的干燥程度，而且对于贴附在滤布上的污泥进一步实现液体挤压分离，提高脱液效果，通过破裂辊使得滤布产生凸出部，使得粘连在一起的固体污泥，其粘连结构再一次受到破坏，使其变成多个小块，使固体污泥与滤布之间的贴附程度大幅降低，相对于对平滑状态下的滤布进行清除污泥，清理难度低，而且清理效果更佳。更佳。更佳。