一种注塑型勾花网及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及专利ipc分类的c08l77/02领域，尤其涉及一种注塑型勾花网及其制备方法和应用。

背景技术：

2.随着近些年来，旅游业的发展以及极端天气的出现，勾花网作为常用于防护防盗、山体滑坡和高空坠物的安防产品，越来越多的出现在各个户外旅游场所以及具有安全隐患的区域，有效地保证了人员的声明和财产安全。
3.现有的勾花网产品虽然经过多年的发展已经形成了固定的生产模式和生产规格，但是依旧存有一定的技术问题。例如，勾花网的简单镀膜容易造成勾花网产品的老化氧化，且镀膜的强度较差，无法具有良好的耐磨性，限制了勾花网的应用环境和领域，并且因为耐磨性差出现的磨损和开裂现象也容易威胁人员的声明财产安全。现有技术(cn202010544917.3)提供了一种注塑勾花网丝，制备的勾花网具有优异的耐磨性能，能够在20n的垂直压力下刮磨13万次不磨损开裂，但是在实际的使用过程中，在一些极端的高低温环境下，勾花网丝与粘结胶之间仍会出现因为极端环境造成的应力开裂现象，影响了产品的使用质量。
4.因此，亟需一种在具有优异的耐磨性能的同时，还能够具有在极端高低温环境下的抗应力开裂性能的注塑型勾花网。

技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明第一方面提供了一种注塑型勾花网，结构包括从内至外的网丝层，粘结层和有机材料层。
6.作为一种优选的方案，所述网丝层为金属质规则网格层；所述金属为铁、铜、锌、钢、铝、镀层金属、合金金属中的至少一种。
7.作为一种优选的方案，所述网丝层为镀锌钢质规则网格层。
8.本技术中并不对网丝层的金属丝的直径做特别的限定，可以通过本领域技术人员熟知的方法根据实际的使用情况对金属丝的直径进行调整。
9.作为一种优选的方案，所述粘结层为硅胶、丙烯酸胶、聚氨酯胶、环氧树脂胶中的至少一种。
10.本技术中，不对粘结层的粘度，剥离强度等理化性质做特别的限制，可以通过本领域技术人员熟知的方法对粘结层的粘度等理化性质按照实际的使用情况进行调整。
11.作为一种最优选的方案，所述粘结层采用硅胶。
12.作为一种优选的方案，所述粘结层的厚度为16～20丝；所述粘结层与有机材料层的厚度比为1～2：6～12。
13.作为一种优选的方案，所述粘结层的厚度为18丝；所述粘结层与有机材料层的厚度比为1：10。
14.作为一种优选的方案，所述有机材料层为pe、pa、ppt、pc中的至少一种。
15.作为一种更优选的方案，所述有机材料层为pe涂层。
16.作为一种优选的方案，所述pe涂层，以质量份计，包括以下原料：80～90份pe，1～5母粒，2～6份抗氧化剂，抗紫外线助剂4～6份。
17.作为一种优选的方案，所述抗氧化剂为受阻胺类抗氧化剂和酚类抗氧化剂的混合物。
18.作为一种优选的方案，所述受阻胺类抗氧化剂为对苯二胺；所述酚类抗氧化剂为对苯二酚；所述对苯二胺与对苯二酚的质量比为2～3:1。
19.作为一种优选的方案，所述抗紫外线助剂为二氧化钛与zif-8的混合物；所述二氧化钛与zif-8的质量比为0.5～1：3～4。
20.作为一种优选的方案，所述二氧化钛为5～10nm级。
21.本发明第二方面提供了一种上述注塑型勾花网的制备方法，步骤包含以下几步：(1)将网丝层高温加热以去除表面杂质，当网丝层到达预定温度时将粘结层所用材料均匀涂抹于网丝层表面，保温10～30分钟；(2)待网丝层与粘结层高温紧密结合之后，将其与高温熔融的有机材料层进行高温混合溶注；(3)将溶注且冷却完成之后的勾花网进行收线机收线，打盘既得。
22.作为一种优选的方案，所述网丝层的高温加热温度为260～300℃。
23.作为一种优选的方案，所述网丝层的高温加热温度为280℃。
24.作为一种优选的方案，所述有机材料层的高温熔融温度为280～320℃。
25.作为一种优选的方案，所述有机材料层的高温熔融温度为300℃。
26.作为一种优选的方案，所述高温混合溶注的具体操作为：将粘结层处于高温粘结状态的网丝层与同样处于高温熔融状态的有机材料层在高温状态下三者迅速溶注，并且在机器挤出时利用产生的高压充分熔接，使得三层材料紧密溶注一致，紧接采用凉水浇灌冷却，待有机材料层收紧，即高温混合溶注完成。
27.本技术中，通过上述的制备方法有效地的减少了勾花网在高低温环境下的抗开裂开胶性能。这主要是因为：经过上述的三者的迅速溶注步骤之后，能够有效的调整金属丝与树脂材料的热冷膨胀收缩率趋于一致性，使得勾花网在遇见极端的高低温环境时，使得金属丝与树脂材料的膨胀与收缩比例差距进一步的缩小，减少勾花网内部应力的产生，从而避免了因为膨胀收缩比例差距过大而导致的应力开裂现象。
28.本发明第三方面提供了一种上述注塑型勾花网的应用，包括该注塑型勾花网在高耐磨、高抗裂、高强度勾花网中的应用。
29.有益效果：
30.1、本技术中制备的一种注塑型勾花网，其通过有机材料层中的多种功能助剂材料的合理复配，在提高粘结性能，抗氧化和抗紫外性能的同时，还能够有效的提高勾花网的耐磨以及抗裂性能，并且具有良好的防水性能。
31.2、本技术中制备的一种注塑型勾花网，其通过三层材料的高温混合溶注工艺有效的有效地的减少了勾花网在高低温环境下的抗开裂开胶性能，使得金属丝与树脂材料的膨胀与收缩比例差距进一步的缩小，减少勾花网内部应力的产生，从而避免了因为膨胀收缩比例差距过大而导致的应力开裂现象。
附图说明
32.图1为本发明申请制备的勾花网的产品图。
具体实施方式
33.实施例1
34.实施例1第一方面提供了一种注塑型勾花网，结构包括从内至外的网丝层，粘结层和有机材料层。
35.其中，网丝层为镀锌钢质规则网格层，镀锌钢丝的直径为2mm；粘结层为硅胶，硅胶为美国陶氏公司出售的dow系列的eg-4120kit型号的硅胶产品；粘结层的厚度为18丝，有机材料层的厚度为180丝。
36.有机材料层为pe涂层，pe涂层，以质量份计，包括以下原料：85份pe，3母粒，3.5份抗氧化剂，抗紫外线助剂4.5份。
37.其中，抗氧化剂为对苯二胺和对苯二酚的混合物，两者的质量比为2.5:1；抗紫外线助剂为二氧化钛与zif-8的混合物，两者的质量比为1:3.5。
38.pe为山东齐鲁石化有限公司出售的j4406型号的pe材料。
39.zif-8购买自西安齐岳生物科技有限公司。
40.二氧化钛为上海阿拉丁试剂有限公司出售的5～10nm级二氧化钛产品。
41.本实施例第二方面提供了一种上述注塑型勾花网的制备方法，步骤包含以下几步：(1)将网丝层高温加热以去除表面杂质，当网丝层到达预定温度时将粘结层所用材料均匀涂抹于网丝层表面，保温20分钟；(2)待网丝层与粘结层高温紧密结合之后，将其与高温熔融的有机材料层进行高温混合溶注；(3)将溶注且冷却完成之后的勾花网进行收线机收线，打盘既得。
42.高温混合溶注的具体操作为：将粘结层处于高温粘结状态的网丝层与同样处于高温熔融状态的有机材料层在高温状态下三者迅速溶注，并且在机器挤出时利用产生的高压充分熔接，使得三层材料紧密溶注一致，紧接采用凉水浇灌冷却，待有机材料层收紧，即高温混合溶注完成。
43.其中，网丝层的高温加热温度为280℃；有机材料层的高温熔融温度为300℃。
44.实施例2
45.本实施例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：粘结层的厚度为20丝，有机材料层的厚度为200丝；pe涂层的对苯二胺和对苯二酚的质量比为2:1；二氧化钛与zif-8的质量比为1:4。
46.对比例1
47.本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：不经过网丝层，粘结层和有机材料层三者的高温混合溶注步骤；待网丝层上刷涂粘结层固化之后在进行其与有机材料层的溶注。
48.对比例2
49.本对比例的具体实施方式同实施例1，不同之处在于：不加入对苯二酚作为抗氧化剂。
50.性能评价
51.1.耐磨性评价：将所有实施例和对比例所得注塑型勾花网在20n的垂直压力下，进行刮磨实验，记录勾花网丝出现破损、开裂的刮磨次数。其中≥13万次记为a，10～13万次(包括10万次)记为b，7～10万次(包括7万次)记为c，4～7万次(包括4万次)记为d，1～4万次(包括1万次)记为e，＜1万次记为f，结果见表1。
52.2.低温稳定性评价：将所有实施例和对比例所得注塑型勾花网在零下-5℃的环境下进行30天的环境影响测试，每个实施例对比例测试100个样品，小于等于10个样品开裂或脱丝记为a，小于等于25个样品开裂或脱丝记为b；大于25个样品开裂或脱丝记为c，结果见表1。
53.表1
54.实施例耐磨性低温稳定性实施例1aa实施例2aa对比例1bb对比例2bb
55.通过实施例1～2、对比例1～2和表1可以得知，本发明提供的一种注塑型勾花网产品，其具有良好的耐磨性和抗氧化性的同时，还具有优异的极端环境下的抗开裂脱丝性能，适宜在勾花网领域推广，具有广阔的发展前景。其中实施例1在具有最佳的制备原料配比和制备工艺等因素下获得了最佳性能指数。

技术特征：

1.一种注塑型勾花网，其特征在于：结构包括从内至外的网丝层，粘结层和有机材料层。2.根据权利要求1所述的注塑型勾花网，其特征在于：所述网丝层为金属质规则网格层；所述金属为铁、铜、锌、钢、铝、镀层金属、合金金属中的至少一种。3.根据权利要求1～2任一项所述的注塑型勾花网，其特征在于：所述粘结层为硅胶、丙烯酸胶、聚氨酯胶、环氧树脂胶中的至少一种。4.根据权利要求1～3任一项所述的注塑型勾花网，其特征在于：所述粘结层的厚度为16～20丝；所述粘结层与有机材料层的厚度比为1～2：6～12。5.根据权利要求1～4任一项所述的注塑型勾花网，其特征在于：所述有机材料层为pe、pa、ppt、pc中的至少一种。6.一种根据权利要求1～5任一项所述的注塑型勾花网的制备方法，其特征在于：步骤包含以下几步：(1)将网丝层高温加热以去除表面杂质，当网丝层到达预定温度时将粘结层所用材料均匀涂抹于网丝层表面，保温10～30分钟；(2)待网丝层与粘结层高温紧密结合之后，将其与高温熔融的有机材料层进行高温混合溶注；(3)将溶注且冷却完成之后的勾花网进行收线机收线，打盘既得。7.根据权利要求6所述的注塑型勾花网，其特征在于：所述网丝层的高温加热温度为260～300℃。8.根据权利要求6～7任一项所述的注塑型勾花网，其特征在于：所述有机材料层的高温熔融温度为280～320℃。9.根据权利要求6～8任一项所述的注塑型勾花网，其特征在于：所述高温混合溶注的具体操作为：将粘结层处于高温粘结状态的网丝层与同样处于高温熔融状态的有机材料层在高温状态下三者迅速溶注，并且在机器挤出时利用产生的高压充分熔接，使得三层材料紧密溶注一致，紧接采用凉水浇灌冷却，待有机材料层收紧，即高温混合溶注完成。10.一种根据权利要求1～5任一项所述的注塑型勾花网的应用，其特征在于：包括该注塑型勾花网在防护防盗、安全阻拦领域中的应用。

技术总结

本发明涉及专利IPC分类的C08L77/02领域，尤其涉及一种注塑型勾花网及其制备方法和应用。注塑型勾花网结构包括从内至外的网丝层，粘结层和有机材料层。本申请制得的勾花网具有良好的耐磨性和抗氧化性的同时，还具有优异的极端环境下的抗开裂脱丝性能，适宜在勾花网领域推广，具有广阔的发展前景。具有广阔的发展前景。具有广阔的发展前景。