甘肃科技
Gansu Science and Technology
第36卷第9期
腿包
2020年5月
Vol.36 No.9
May. 2020
汪智敏
（兰州铁路局兰州工务机械段，甘肃 兰州730000）
摘 要：目前国内各焊轨基地长钢轨焊接接头精加工采用精磨机和精铳机，由于精磨机在精打磨加工过程中存在焊 缝磨削不到位，钢轨磨削局部温升高，加工时间长，生产效率低，且磨削粉尘污染严重等问题。针对这种现状，为了满足 焊缝外观质量要求，提高作业效率等要求，兰州工务机械段和上海瑞纽机 械股份有限公司在消化吸收国内外各种焊缝
数控精加工 基础上，共同研制了具有自主特点的钢轨焊缝精铳数控铳床，即JKX-1000钢轨焊缝数控精铳
机，取代了钢轨数控精磨机。
关键词：钢轨；焊缝；精铳机；精磨机；外观质量
中图分类号:P755.1
1 刖
随着我国铁路运输事业快速发展，列车重量、 行车密度及行车速度不断增加，
模板支撑体系国铁路
、 提、 重、
，钢轨
，从而对钢轨的焊接质量和焊防护耳罩
缝加工水平提出了更高的要求；钢轨焊缝的加工工
艺流程为粗磨、正火、精矫直&精磨（C '，其中精磨
（C '钢轨焊缝 加工 工，接钢轨焊接接头
和
等外观质量，对焊缝探伤也有一定影响$
cdth
河口南焊轨基地精整二线原设备为MK-1000C 钢轨焊缝数控精磨机，精磨机采用液压控制磨头对
焊缝行车面和导向面部分进行打磨加工，在使用过
程中存在超范围打磨、打亏母材现象；焊缝局部磨
削不到位，需要人工 ，钢轨打磨局部温度过 高，影响SEC 电子尺测量；加工时间一般8min 左 右，生产效率低叫
新研发的JKX-1000钢轨焊缝数控精铳机将机 械、电气、液压和测控集合为一体，高自动 全
新 ，采用了“以铳代磨”的生产工艺，克服了精
磨机磨削工艺中长钢轨超范围打磨，轨顶面&工作
苟仲武边磨削后呈“驼峰”状等问题，提高了钢轨焊接接头
外观质量$
2铳削加工原理
即1#刀位），铳削刀头位于左端；横梁翻转伺 位
在右轨0度位（即水平位）。钢轨到达机床加工位置 后，刀头由左端起始位向右移动，开始第1刀铳削加
工，且执行边测量边铳削，并将据通过记忆功能反
馈到其他几刀铳削，第1刀完成后横梁上移，两仿形 位块离开钢轨表，第1刀铳削结束；然后横梁旋 转一个角度（即转到第2刀加工位置），并且按第1
刀位检测
据，移动到右侧C 削点，横梁下移使仿
拉画笔形定位块达到钢轨表面，开始铳削钢轨第2刀加工
面，如此往复进行钢轨铳削（采用往复一个回程铳削
两次的C 削模式），
到第16刀位铳削完成，横梁
上升至 ，夹紧全部退回
位，横梁后停止在
90。，等待下一次铳削操作，共铳削16刀$第1刀为
工作面测量铳削同步位，第15刀为
测量铳削
同步位。加工顺序如图1所示$
图1加工顺序示意图
3设备构成
JKX-1000钢轨焊缝数控精铳机主要由主轴旋
转伺 制 机、 移动伺 制 机、横梁旋转 伺 制 机（2台）、钢轨 位夹紧机构、横梁升
机构、 测量用模 量 、钢轨 位
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