目录
一、适用范围 (3)
三、掌握道岔有关知识 (3)
3.1道岔分类 (3)
3.2道岔结构 (3)
四、道岔铺设的检查指导 (4)
4.1道岔组装、调整的检查重卡控（主控项目） (4)
4.2道岔铺设其他注意事项（一般项目） (5)
五、道岔铝热焊检查指导 (5)
5.1熟悉道岔铝热焊焊接工艺流程 (5)
5.2道岔焊接检查的重点（主控项目） (11)
5.3道岔铝热焊检查注意事项（一般项目）......................1-14-
六、胶结绝缘检查指导 (14)
6.1熟悉胶结绝缘施工流程 (14)
6.2胶结绝缘接头检查重点 (14)
七、检查资料收集、整理、填报 (15)
八、本作业检查指导书依据标准 (15)
一、适用范围
本作业指导书适用于新建客运专线前期介入检查。
二、检查准备
2.1介入之前做好介入人员培训，掌握高速道岔的基础知识，熟悉铺设图纸，检查道岔的标准，以及道岔铝热焊、胶结绝缘的施工工艺。
2.2上道前负责人对介入人员进行分工，明确监控范围及监控重点，并进行班前安全及技术交底，带起检查工具、检查记录本及通讯设备。
三、掌握道岔有关知识
3.1道岔分类
（1）按直向通过速度分为：250km/h和350km/h两种。
（2）按技术类型分为：客专线、CN、CZ三个系列。
（3）按轨下基础类型分为：有砟道岔和无砟道岔。
（4）我段管内的道岔多数是无砟轨道轨枕埋入式。
3.2道岔结构
高速道岔由转辙器、辙叉和导曲线三部分组成，尖轨和心轨使用特种矮型钢轨（60D40钢轨或Zu160）制造，其中： （1）客专线系列的高速道岔翼轨使用特种断面轧制翼轨制造，心轨为拼装结构，扣件系统垫板采用硫化设计。
（2）CZ系列的高速道岔翼轨采用锰钢铸造结构，心轨为拼装结构。
（3）CN系列的高速道岔翼轨采用60kg/h钢轨制造，心轨前端为合金钢整体锻造结构，扣件系统垫板采用硫化设计。
四、道岔铺设的检查指导
4.1道岔组装、调整的检查卡控（主控项目）
（1）现场核对道岔的规格、型号、图号是否符合设计文件要求及相关技术条件的规定。徐山泉
（2）道岔钢轨件应无碰伤、擦伤、掉块、凹陷、硬弯、扭曲等缺陷。
（3）道岔定位精度允许偏差为轨面高程-5～0mm和中线2mm。
（4）道岔（直向）平顺度铺设精度要求：
高低轨向水平
扭曲
（3m）
轨距
幅值2222±1
再生素
弦长10--
（5）直（曲）尖轨第一牵引点前与曲（直）基本轨密贴，缝隙不应大于0.5mm。
（6）转辙器部分最小轮缘槽不得小于65mm。
（7）心轨尖端至第一牵引点处与直（曲）基本轨密贴，缝隙不应大于0.5mm。
（8）查照间隔（辙叉心作用面与护轨头部外侧的距离）不得小于1391mm。
⑼预埋套管及螺栓应涂铁路专用防护油脂，油脂性能应符合运基线路【2003】124号《铁道螺栓专用防护油脂技术条件（暂行）》规定。不能使用普通长效油脂。
⑽焊接前应由施工单位提供型式检验合格的报告。
⑾道岔内焊接及道岔与两端长轨条焊连必须在设计锁定轨温范围内。
⑿钢件均应在出厂前进行防腐处理。认真察看扣件、铁垫板是否有锈蚀情况，胶垫观感质量、弹性是否正常，若钢件有锈蚀、胶垫疑似有质量问题的报段取样送检。
⒀轨腰焊筋推凸打磨后不平度不得超过2mm。
4.2道岔铺设其他注意事项（一般项目）
（1）道岔零配件应安装正确、齐全。
悬臂支架（2）道岔各个部位螺栓扭矩应达到设计值。
（3）道岔标记正确、齐全、清晰。悬空板
五、道岔铝热焊检查指导
ic自动烧录机
5.1熟悉道岔铝热焊焊接工艺流程
5.1.1铝热焊接施工准备
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