及时清尾解决方法

订单不能及时清尾解决方法
订单的及时清尾是为了减少车间在制品资金周转,保证正常出货;同时也是控制物料用错的一种方法,因订单多,自然就物料多而乱;现结合生产过程对产线订单清尾的做法进行总结,跟大家分享。
现状:
电视生产在本立生产DVD时刚开始因每月盘点都有5个订单以上,给产线的料管理带来极大的影响。
原因分析:
1. 产线对欠料跟踪不及时,统计数据不准确;
2. 对不良物料管理不完善,没有定时跟踪;
3. 维修工清尾速度缓慢;
4. 对不出货的机型产线没有及时清尾。
解决方法:
一、 欠料的统计与追踪
1. 产线在订单大量生产的时候每天就必须统计产线坏料,退料员当天退多少坏料,物料当天或次日就补多少料;保证在产线的物料都是好料;
2. 产线在日常盘点时要将好坏料分开点数,不能只管数不管状态,以便坏料的清退以及维修;
3. 维修工必须每天统计维修料反馈给物料员,物料员也必须回复物料到位时间,维修工要定时跟催物料员;
4. 产线在订单剩余200-300台时组长要组织产线人员进行盘点并统计出欠料情况反馈给物料员;以便订单顺利装配完;
5. 物料员得到欠料的详细情况后必须及时领料,仓库无库存要在OA发欠料反馈(欠料反馈必须注明产线的清尾时间)并口头或电话通知相关人员,反馈后物料员要定时跟踪到料时间;
6. 物料到位后物料员要跟催产线清尾并反馈给主管、班长;
二、 外借物料跟踪
1. 产线所有物料外借必须由班长、物料员确认方可外借,这样以便跟踪,不会造成遗漏;
2. 外借物料出车间必须有正式借物单,在车间内必须在借物登记表上记录,超过7天要办理转帐手续,以便清单及时清尾;
3. 订单清尾提前一天由物料员将所有外借物料收回,特殊原因必须经PMC部同意。
三、 人为坏机控制
因很多订单PMC备料给产线维修用物料的数量比例很小(特别是外销订单),所以产线的人为坏机多了,坏料就自然多起来,而仓库维修料有限,便影响产线的正常清尾。所以控制产线的人为坏机和人为坏料是至关重要的。
人为坏机控制方法:
四、 维修工职责(因很多订单清不了尾是维修机修不出来)
1. 维修工在修机时要分类统一维修,例如:面伤喷油、换上盖、换下盖、换芯片等,在清尾的时候要什么样的技术修什么类型的坏机;
2. 可以利用产线人员维修:换上盖、换下盖;
3. 产线生产什么机型,维修工就修什么机,避免坏机越堆越多;对其它未生产或不急清尾的机型安排一人维修,避免突然要出货或清尾产线应付不过来;
4. 产线当天打出来的坏机如果没有批量性问题就必须当天清完;避免像滚雪球越滚越多;
5. 要清尾的机型坏机要进行分配,每人修多少台机,或由专门2人负责维修;
6. 产线设立维修QC,维修工修好的机必须经维修QC检测后才到产线投入,保证产线的直通率;
7. 产线不良半成品要当天修完,特别是面件;并且由专人负责;
8. 双绞线视频传输器对疑难维修机10台以下的技术强一点的专门负责维修;有技术上的困难要及时联系PE指导;
9. 维修工要实行考核,多修多得制。考核方案:
五、 订单检讨
1. 由送检员提供订单入库数据每天由班长组织订单检讨,出未清尾原因,然后进行分工负责,由班长监督;
2. 由后装组长监督前装的装配情况,保证前装将所有的散料装配成整机;
3. 对出货很急的机型要由专人负责跟踪欠料、产线投入、维修机的维修情况。
六、 组长职责
1. 前装只要有料(好料),不管数量多少都要将其装配成整机(坏料单独装成整机后再维修,但要做好标识),因一两套物料很容易丢失或混用;最好是利用每天目标产量完成后清尾,
能清多少是多少;
2. 产线每天打出来的坏料统一由组长送维修工维修;
3. 如果有欠料订单,在生产前组长要安排一人核对材料清单将所有的物料配齐再清尾,保证清尾速度;
4. 产线打出来的坏机要将外观与功能分开,原则上外观坏机要组长组织产线自行维修;
5. 对回收空箱组长要亲自检查,避免丢失物料造成清尾困难;
6. 每天严格组织日常盘点,对贵重物料要有物料员或组长进行抽盘;
7. 追踪物料的到位情况;
七、 处罚规定
1. 各负责人对承诺的事情未能及时完成一次扣2分;
2. 组长在物料到齐4小时内必须安排清尾,否则一次扣5分;
3. 对坏料未及时处理造成清尾困难者扣5分。
八、 实例分析
资材通知d(订单4040台)于明天12月17日上午12:00全部清尾入库,产线得知时间为12月16日10:00。
产线清尾方法:班长***组织人员进行工作分工
1. 组长***对前装所有散料(包括辅料)进行盘点, 11:00给出欠料情况;
2. 后装组长***对包装材料进盘点以及整机入库情况;11:00给出欠料情况;
3. 物料员***跟踪外借物料的归还以及查询订单物料的领入情况、欠料情况也是11:00出结果;
4. 维修负责人***对坏机进行盘点也是11:00出结果。
5. 11:00大家的盘点结果出来了,现对结果进行处理:
5.1欠料汇总:
板栗开口机
前装欠料
 
物料代码
描述
单位
欠料数量
库存情况
3102007
上盖 NE-251(TH) 银
50
有库存
3102008
下盖 NE-251(TH) 灰
12
有库存
3102009
后盖 NE-251(TH) 灰
7
有库存
5447176
PCB半成品2981A-2 NE-251(TH)
8
无库存
2120635
软排线 6P 100 2.0 2插头 同向
7
有库存
2121151
软排线5P100 2.0 2插头 同向
3
有库存
2380283
DVD机芯DM3121-B(SANYO HD62SV光头)
3
有库存
3025568
塑料支架φ5×8 铆钉头型
128
有库存
3060419
DVD机芯框架 爱商8801
16
有库存
3070428
仓门 DV981银白喷油烫金
37
有库存
5233352
PVC 120×70×0.5 单面背胶
210
无库存
5232930
橡胶垫 34×4×3 单面背胶
10
有库存
5233352
PVC片 120×70×0.5 单面背胶
10
有库存
5233504
机脚垫 ф15×5 海绵(48度)
500
有库存
5462088
面板组件NE-251(TH)
59
无库存
后装欠料
 
5070013
胶袋(有孔) 120×230
轮椅电机
10
有库存
5161168
整机彩贴 30×25 泰文
10
有库存
5161174
整机彩贴 50×45 泰文 2#
12
有库存
5194002
说明书 NE-251(TH) 英/泰文
1
有库存
5210478
保用卡 NE-251(TH) 210×290 泰文
5
有库存
5471496
遥控器RC019-32R
32
无库存
维修欠料
 
0881687
IC SN1692 SOP
30.00
有库存
0882462
黑导电布
ICAZ431AZ-A TO-92
10.00
有库存
1200694
LED显示屏LCMOB42116B15
10.00
无库存
1940094
电缆插座24芯0.5mm贴片上接带扣
20.00
有库存
5.2后装整机还有595台未入库,维修机还8台待料,前装587台;
5.3解决对策:
5.3.1实习物料员**在12:00前将所有有库存欠料领到产线;
5.3.2由物料员***对无库存欠料在12:00前发文反馈并相关人员确认欠料原因及到货时间:
A. PCB半成品2981A-2 NE-251(TH)解码板欠料:资材回复2200到货6块,其它2块要到171100到货;
B. PVC二氧化氯发生器加药 120×70×0.5 单面背胶欠料:经咨询结构PEPVC 120×63×0.4 单面背胶(折边2张代用;
C. 面板组件NE-251(TH) 银欠59个经确认是半成品坏机维修,承诺1500修复OK
D. 遥控器RC019-32R欠料32个资材承诺1700到货;
E. LED显示屏LCMOB42116B15 蓝经MC确认有代用物料,于1500领到。
F. 由前装组长组织在1400欠将前装未投入的散料587套用BOM将所有的料配齐,1430开始下机,前装2030投完;后装将包装材料准备好1900开始下机,,2200投完:
F.1前装欠2块解码板,可以现将其它料装配好,先不装解码板,等解码板到了直接装上就OK了;
F.2在清尾时产线打出的坏机要及时通知维修工维修并经过维修QC全功能测试OK才拿到产线投入,保证品质与速度;
F.3欠料的8台维修机专门由维修工张朝辉维修。
5.4由实习物料员毕君跟踪2块解码板的到货时间;
6. 欠料2块解码板因厂家在清尾到18号15:00才到货,产线于17:30将595台整机全部生产合格入库。
现在电视生产采用以上方法清尾后,订单都是保持在2个左右,大家可以相互学习。
九、 总结
1. 产线人员要及时反馈欠料情况与坏料情况;
2. 物料员要及时将缺料补齐,仓库没料要及时反馈其它部门责任人并OA公布;
3. 每天严格组织日常盘点,对贵重物料要有物料员或组长进行抽盘;
4. 组长要跟踪自己反馈物料的到位情况;
5. 班长要组织订单检讨与维修机情况
                            电视生产:***
铝合金切削液配方
                       

本文发布于:2024-09-20 12:39:51,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/2/104263.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:物料   产线   维修   欠料   订单
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议