一种羧甲基纤维素钠烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于羧甲基纤维素钠加工技术领域，具体涉及一种羧甲基纤维素钠烘干装置。

背景技术：

2.羧甲基纤维素纳在食品工业中用作增稠剂，医药工业中用作药物载体，日用化学工业中用作黏结剂、抗再沉凝剂。印染工业中用作上浆剂和印花糊料的保护胶体等。在石油化工中可作为采油压裂液成分，而在羧甲基纤维素纳的生产过程中，经捏合机作用后形成的粗粉需要被烘干和粉碎后才能成为粉状产品出售；
3.对比专利文件公开号为：“cn208998469u一种羧甲基纤维素钠烘干装置包括烘干腔主体和固定架，所述烘干腔主体转动安装在固定架的上端，所述烘干腔主体的内部固定安装有烘干腔，所述烘干腔的内部转动安装有搅拌架，所述烘干腔的外表面固定安装有第一齿轮，所述烘干腔的外表面中心滑动安装有滑盖，所述搅拌架的内部一端固定安装有第一电动机，所述第一电动机的侧面转动安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述固定架的内部底端固定安装有基座，所述基座的顶部一端固定安装有加热装置，所述加热装置的内部固定安装有加热丝。本实用新型可以提高烘干效率，烘干时热能的利用效率高，节省人力，降低劳动强度”，但是其在实际的应用过程中，其仍存在以下不足：
4.①
现有技术中的羧甲基纤维素钠烘干装置，由于羧甲基纤维素钠在为进行烘干时含杂有水分，使得羧甲基纤维素钠在进料时易出现进料不流畅甚至堵塞的情况；
5.②
现有技术中的羧甲基纤维素钠烘干装置，因对羧甲基纤维素钠搅拌混合效果较差，导致对羧甲基纤维素钠加热烘干时间较长，直接性降低了对羧甲基纤维素钠的烘干工作效率。
6.因此，需要一种羧甲基纤维素钠烘干装置，解决现有技术中存在的对羧甲基纤维素钠进料易堵塞且混合较差的问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠烘干装置，包括烘干筒，所述烘干筒还包括
9.机架，所述机架固定于所述烘干筒外侧侧壁，所述烘干筒外侧侧壁固定有支架，所述支架内侧侧壁固定有加热杆，所述烘干筒底端内侧壁固定有与内部相连通的出料管，所述烘干筒外侧侧壁固定有与内部相连通的进料斗，所述进料斗内部设置有进料组件，所述进料斗顶端侧壁转动连接有盖板，所述盖板顶端侧壁固定有把手，所述烘干筒内部设置有混合组件。
10.方案中需要说明的是，所述进料组件包括
11.安装架，所述安装架固定于所述烘干筒顶端侧壁，所述安装架一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴固定有转轴，所述转轴与所述烘干筒内侧侧壁转动连接，所述烘干筒顶端侧壁固定有轴承座，所述轴承座内部转动连接有传动轴a，所述传动轴a与所述转轴之间均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合连接；
12.传动轴b，所述传动轴b与所述进料斗外侧侧壁转动连接，所述传动轴b 与所述传动轴a之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面均套接有皮带，所述进料斗内侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有翻料板，所述转动杆外表面紧固套接有直齿轮，所述传动轴b外表面紧固套接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述直齿轮啮合连接；
13.加装板，所述加装板固定于所述进料斗外侧侧壁，所述转动杆一端与所述加装板转动连接，所述转动杆外表面紧固套接有安装环，所述转动杆外表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与所述安装环固定，所述扭力弹簧另一端与所述进料斗外侧侧壁固定。
14.进一步值得说明的是，所述翻料板两侧均呈光滑圆弧面设置，所述进料斗内侧呈倾斜面设置。
15.更进一步需要说明的是，所述混合组件包括
16.齿形环，所述齿形环与所述烘干筒内侧侧壁滑动连接，所述转轴位于所述烘干筒内部的一端固定有主动齿轮，所述齿形环的齿牙处啮合连接有多个呈圆周分布的从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动齿轮内部紧固套接有传动杆，所述传动杆远离所述从动齿轮的一端与所述烘干筒底端内侧滑动连接，所述传动杆外表面紧固套接有多个呈圆周分布的搅拌杆。
17.作为一种优选的实施方式，所述烘干筒内侧侧壁开设有环形导向槽，所述齿形环与所述环形导向槽内部滑动连接，所述烘干筒底端内侧壁开设有环形滑槽，所述传动杆远离所述从动齿轮的一端固定有连接环，所述连接环与所述环形滑槽内部滑动连接。
18.作为一种优选的实施方式，所述进料斗外侧侧壁固定有支撑板，所述传动轴b与所述支撑板一侧侧壁转动连接，所述支撑板与所述进料斗之间夹角呈直角状设置。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的一种羧甲基纤维素钠烘干装置，至少包括如下有益效果：
20.(1)通过进料组件带动翻料板进行间歇式往复摆动，不仅能够提升对羧甲基纤维素钠的进料速度，而且还能够避免出现羧甲基纤维素钠时进料不流畅甚至堵塞的情况，为羧甲基纤维素钠烘干加工工作提供有效的保障。
21.(2)通过混合组件带动搅拌杆进行圆周运动的同时发生自转，能够对烘干筒内的羧甲基纤维素钠进行高效且均匀的搅拌混合，使得烘干筒内的羧甲基纤维素钠能够均匀的进行加热烘干，大幅度提升对羧甲基纤维素钠的烘干工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的主剖结构示意图；
24.图3为本实用新型的背视结构示意图；
25.图4为本实用新型的进料斗处侧剖结构放大示意图。
26.图中：1、烘干筒；2、机架；3、支架；4、加热杆；5、出料管；6、进料斗；7、进料组件；71、
安装架；72、驱动电机；73、转轴；74、轴承座； 75、传动轴a；76、锥齿轮；77、传动轴b；78、带轮；79、皮带；710、转动杆；711、翻料板；712、直齿轮；713、不完全齿轮；714、加装板；715、安装环；716、扭力弹簧；8、盖板；9、把手；10、混合组件；101、齿形环； 102、主动齿轮；103、从动齿轮；104、传动杆；105、搅拌杆；11、环形导向槽；12、环形滑槽；13、连接环；14、支撑板。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
28.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种羧甲基纤维素钠烘干装置，包括烘干筒1，烘干筒还包括机架2，机架2固定于烘干筒1外侧侧壁，烘干筒1外侧侧壁固定有支架3，支架3内侧侧壁固定有加热杆4，烘干筒1底端内侧壁固定有与内部相连通的出料管5，烘干筒1外侧侧壁固定有与内部相连通的进料斗6，进料斗6内部设置有进料组件7，进料斗6顶端侧壁转动连接有盖板8，盖板8顶端侧壁固定有把手9，烘干筒1内部设置有混合组件10，通过进料斗6顶端侧壁转动连接有盖板8，能够避免出现在烘干筒1为进行工作时灰尘进入至烘干筒1内。
31.进一步地如图1、图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，进料组件 7包括安装架71，安装架71固定于烘干筒1顶端侧壁，安装架71一侧侧壁固定有驱动电机72，驱动电机72的输出轴同轴固定有转轴73，转轴73与烘干筒1内侧侧壁转动连接，烘干筒1顶端侧壁固定有轴承座74，轴承座74内部转动连接有传动轴a75，传动轴a75与转轴73之间均设置有锥齿轮76，两个锥齿轮76相互啮合连接；传动轴b77，传动轴b77与进料斗6外侧侧壁转动连接，传动轴b77与传动轴a75之间均设置有带轮78，两个带轮78外表面均套接有皮带79，进料斗6内侧侧壁转动连接有转动杆710，转动杆710外表面紧固套接有翻料板711，转动杆710外表面紧固套接有直齿轮712，传动轴b77外表面紧固套接有不完全齿轮713，不完全齿轮713与直齿轮712啮合连接；加装板714，加装板714固定于进料斗6外侧侧壁，转动杆710一端与加装板714转动连接，转动杆710外表面紧固套接有安装环715，转动杆710 外表面套接有扭力弹簧716，扭力弹簧716一端与安装环715固定，扭力弹簧 716另一端与进料斗6外侧侧壁固定，通过进料组件7带动翻料板711进行间歇式往复摆动，不仅能够提升对羧甲基纤维素钠的进料速度，而且还能够避免出现羧甲基纤维素钠时进料不流畅甚至堵塞的情况，为羧甲基纤维素钠烘干加工工作提供有效的保障。
32.进一步地如图4所示，值得具体说明的是，翻料板711两侧均呈光滑圆弧面设置，进料斗6内侧呈倾斜面设置，通过翻料板711两侧均呈光滑圆弧面设置，能够有效提升翻料板711在进行往复摆动过程中的稳定性，避免出现翻料板711在进行运动过程中出现卡壳的情况。
33.本方案具备以下工作过程：需对羧甲基纤维素钠进行烘干加工时，首先通过拉动把手9将盖板8打开，将定量的羧甲基纤维素钠倒入至进料斗6内，并通过驱动电机72的驱动，使得转轴73同步转动，利用锥齿轮76啮合传动作用，使得传动轴a75同步转动，利用带轮78与皮带79的传动作用，使得传动轴b77同步转动，带动不完全齿轮713同步转动，利用不完全齿轮713 与直齿轮712啮合传动作用，带动转动杆710同步转动，带动翻料板711同步摆动，使得安装环715同步转动，此时扭力弹簧716处于扭紧状态下，继而致使不完全齿轮713与直齿轮712处于未啮合状态下，从而使得转动杆710 以及翻料板711自动回弹复位，实现翻料板711进行间歇式往复摆动运动，通过转轴73的转动，带动主动齿轮102同步转动，利用主动齿轮102与从动齿轮103啮合传动作用，并配合从动齿轮103与齿形环101啮合传动作用，继而致使传动杆104在进行圆周运动的同时发生自转，带动搅拌杆105同步对烘干筒1内的羧甲基纤维素钠进行搅拌，配合加热杆4的加热效果对烘干筒1进行热传导，使得烘干筒1内的温度得以提升，从而在预定时间后完成对羧甲基纤维素钠的烘干工作。
34.根据上述工作过程可知：通过进料斗6顶端侧壁转动连接有盖板8，能够避免出现在烘干筒1为进行工作时灰尘进入至烘干筒1内，并通过进料组件7 带动翻料板711进行间歇式往复摆动，不仅能够提升对羧甲基纤维素钠的进料速度，而且还能够避免出现羧甲基纤维素钠时进料不流畅甚至堵塞的情况，为羧甲基纤维素钠烘干加工工作提供有效的保障，并通过翻料板711两侧均呈光滑圆弧面设置，能够有效提升翻料板711在进行往复摆动过程中的稳定性，避免出现翻料板711在进行运动过程中出现卡壳的情况。
35.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，混合组件10包括齿形环101，齿形环101与烘干筒1内侧侧壁滑动连接，转轴73位于烘干筒1内部的一端固定有主动齿轮102，齿形环101的齿牙处啮合连接有多个呈圆周分布的从动齿轮103，从动齿轮103与主动齿轮102啮合连接，从动齿轮103内部紧固套接有传动杆104，传动杆104远离从动齿轮103的一端与烘干筒1底端内侧滑动连接，传动杆104外表面紧固套接有多个呈圆周分布的搅拌杆105，通过混合组件10带动搅拌杆105进行圆周运动的同时发生自转，能够对烘干筒1内的羧甲基纤维素钠进行高效且均匀的搅拌混合，使得烘干筒1内的羧甲基纤维素钠能够均匀的进行加热烘干，大幅度提升对羧甲基纤维素钠的烘干工作效率。
36.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，烘干筒1内侧侧壁开设有环形导向槽11，齿形环101与环形导向槽11内部滑动连接，通过齿形环101在环形导向槽11内滑动，起到对齿形环101在转动过程中的导向限位作用，继而大幅度提升齿形环101在转动过程中的稳定性，烘干筒1底端内侧壁开设有环形滑槽12，传动杆104远离从动齿轮103的一端固定有连接环13，连接环13与环形滑槽12内部滑动连接，通过连接环13在环形滑槽12内滑动，不仅能够起到对传动杆104在运转过程中的导向限位作用，而且还能够有效提升传动杆104在运动过程中的稳定性。
37.进一步地图3所示，值得具体说明的是，进料斗6外侧侧壁固定有支撑板14，传动轴b77与支撑板14一侧侧壁转动连接，支撑板14与进料斗6之间夹角呈直角状设置，通过传动轴b77与支撑板14转动连接，能够有效提升传动轴b77在运转过程中的稳定性，避免出现传动轴b77在运转过程中出现晃动的情况。
38.综上：通过混合组件10带动搅拌杆105进行圆周运动的同时发生自转，能够对烘干筒1内的羧甲基纤维素钠进行高效且均匀的搅拌混合，使得烘干筒1内的羧甲基纤维素钠能
够均匀的进行加热烘干，大幅度提升对羧甲基纤维素钠的烘干工作效率，并通过连接环13在环形滑槽12内滑动，不仅能够起到对传动杆104在运转过程中的导向限位作用，而且还能够有效提升传动杆104在运动过程中的稳定性，并通过传动轴b77与支撑板14转动连接，能够有效提升传动轴b77在运转过程中的稳定性，避免出现传动轴b77在运转过程中出现晃动的情况。
39.驱动电机72可采用市场购置，驱动电机72配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
40.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种羧甲基纤维素钠烘干装置，包括烘干筒(1)，其特征在于，所述烘干筒还包括机架(2)，所述机架(2)固定于所述烘干筒(1)外侧侧壁，所述烘干筒(1)外侧侧壁固定有支架(3)，所述支架(3)内侧侧壁固定有加热杆(4)，所述烘干筒(1)底端内侧壁固定有与内部相连通的出料管(5)，所述烘干筒(1)外侧侧壁固定有与内部相连通的进料斗(6)，所述进料斗(6)内部设置有进料组件(7)，所述进料斗(6)顶端侧壁转动连接有盖板(8)，所述盖板(8)顶端侧壁固定有把手(9)，所述烘干筒(1)内部设置有混合组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠烘干装置，其特征在于：所述进料组件(7)包括安装架(71)，所述安装架(71)固定于所述烘干筒(1)顶端侧壁，所述安装架(71)一侧侧壁固定有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的输出轴同轴固定有转轴(73)，所述转轴(73)与所述烘干筒(1)内侧侧壁转动连接，所述烘干筒(1)顶端侧壁固定有轴承座(74)，所述轴承座(74)内部转动连接有传动轴a(75)，所述传动轴a(75)与所述转轴(73)之间均设置有锥齿轮(76)，两个所述锥齿轮(76)相互啮合连接；传动轴b(77)，所述传动轴b(77)与所述进料斗(6)外侧侧壁转动连接，所述传动轴b(77)与所述传动轴a(75)之间均设置有带轮(78)，两个所述带轮(78)外表面均套接有皮带(79)，所述进料斗(6)内侧侧壁转动连接有转动杆(710)，所述转动杆(710)外表面紧固套接有翻料板(711)，所述转动杆(710)外表面紧固套接有直齿轮(712)，所述传动轴b(77)外表面紧固套接有不完全齿轮(713)，所述不完全齿轮(713)与所述直齿轮(712)啮合连接；加装板(714)，所述加装板(714)固定于所述进料斗(6)外侧侧壁，所述转动杆(710)一端与所述加装板(714)转动连接，所述转动杆(710)外表面紧固套接有安装环(715)，所述转动杆(710)外表面套接有扭力弹簧(716)，所述扭力弹簧(716)一端与所述安装环(715)固定，所述扭力弹簧(716)另一端与所述进料斗(6)外侧侧壁固定。3.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠烘干装置，其特征在于：所述翻料板(711)两侧均呈光滑圆弧面设置，所述进料斗(6)内侧呈倾斜面设置。4.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠烘干装置，其特征在于：所述混合组件(10)包括齿形环(101)，所述齿形环(101)与所述烘干筒(1)内侧侧壁滑动连接，所述转轴(73)位于所述烘干筒(1)内部的一端固定有主动齿轮(102)，所述齿形环(101)的齿牙处啮合连接有多个呈圆周分布的从动齿轮(103)，所述从动齿轮(103)与所述主动齿轮(102)啮合连接，所述从动齿轮(103)内部紧固套接有传动杆(104)，所述传动杆(104)远离所述从动齿轮(103)的一端与所述烘干筒(1)底端内侧滑动连接，所述传动杆(104)外表面紧固套接有多个呈圆周分布的搅拌杆(105)。5.根据权利要求4所述的一种羧甲基纤维素钠烘干装置，其特征在于：所述烘干筒(1)内侧侧壁开设有环形导向槽(11)，所述齿形环(101)与所述环形导向槽(11)内部滑动连接，所述烘干筒(1)底端内侧壁开设有环形滑槽(12)，所述传动杆(104)远离所述从动齿轮(103)的一端固定有连接环(13)，所述连接环(13)与所述环形滑槽(12)内部滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种羧甲基纤维素钠烘干装置，其特征在于：所述进料斗(6)外侧侧壁固定有支撑板(14)，所述传动轴b(77)与所述支撑板(14)一侧侧壁转动连接，所述支撑板(14)与所述进料斗(6)之间夹角呈直角状设置。

技术总结

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素钠烘干装置，属于羧甲基纤维素钠加工技术领域，针对了对羧甲基纤维素钠进料易堵塞且混合较差的问题，包括烘干筒，烘干筒还包括机架，机架固定于烘干筒外侧侧壁，烘干筒外侧侧壁固定有支架，支架内侧侧壁固定有加热杆，烘干筒底端内侧壁固定有与内部相连通的出料管，烘干筒外侧侧壁固定有与内部相连通的进料斗；本实用新型通过进料组件带动翻料板进行间歇式往复摆动，不仅能够提升对羧甲基纤维素钠的进料速度，而且还能够避免出现羧甲基纤维素钠时进料不流畅甚至堵塞的情况，为羧甲基纤维素钠烘干加工工作提供有效的保障。工作提供有效的保障。工作提供有效的保障。