方形补偿器的补偿能力

2003-11-21

补偿能力ΔL（mm）	型号	公称直径(mm)
		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
		外升臂长H=A+2R(mm)
30	1 2 3 4	450 530 600 -	520 580 760 仿流明760	570 630 820 820	- 670 850 850	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -激光修复机	- - - -
50	1 2 3 4	570 690 790 -	650 750 850 1060	720 830 930 120	760 870 970 140	790 880 970 1050	860 910 980 1240	930 930 980 1240	1000 1000 - -	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -
75	1 2 3 4	680 830 980 -	790 930 1060552h 1350	860 1020 1150 1410	920 铑粉1070 1220 1430	950 1080 1180 1450	1050 1150 1220 1450	1100 1200 1250 1350	1200 1300 1350 1450	1380 1380 1450 1530	1530 1530 1600 1650	1800 1800 - -	- - - -
100	1 2 3 4	780 970 1140 -	910 1070 1250 1600	980 1170 1360 1700	1050 1240 1430 1780	1100 1250 1450 1700	1200 1330 1470 1710	1270 1400 1500 1720	1400 1530 1600 1730	1590 1670 1750 1840	1730 1830 1830 1980	2050 2100 2100 2190	- 2300 - -
150	1 2 3 4	- - - -	1100 1330 1560 -	1260 1450 1700 -	1270 1540 1800 2070	1310 1550 1830 2170	1400 1660 1870 2200	1570 1760 1900 2200	1730 1920 2050 2260	1920 2100 2230 2400	2120 2280 2400 2570	2500 2630 2700 2800	- 2800 2900 3100
200	1 2 3 4	- - - -	1240 1540 - -	1370 1700 2000 -	1450 1800 2100 -	1510 1810 2100 2720	1700 2000 2220 2750	1830 2070 2300 2770	2000 2250 2450 2780	2240 2500 2670 2950	2470 2700 2850 3130	2840 3080 3200 3400	- 3200 3400 3700
250	1 2 3 4	- - - -	- - - -	1530 1900 - -	1620 2010 - -	1700 2040 2370 -	1950 2260 2500 3000	2050 2340 2600 3100	2230 2560 2800 3230	2520 2800 3050 3450	2780 3050 3300 3640	3160 3500 3700 4000	- 3800 3800 4200

热补偿器有弯管补偿器、套管式补偿器、球形补偿器及波纹补偿器四大类。

(1)智能平衡代步车弯管补偿器。弯管补偿器有方形和 a形两种，根据臂长和宽度的不同分为I、II、Ⅲ、IV型，如图3 - 22所示。通常采用方形补偿器较多，方形补偿器一般用无缝钢管械制而成。对于尺寸较小的方形补偿器，应用整根无缝钢管蜮制，对于尺寸较大的方形补偿器，可由两根或三根管子热弯而成，其焊口应设在垂直臂的中间位置。方形补偿器具有构造简单十安装方便、热补偿量大、工作可靠等优点，但其占地面积大、水阻力大。

管道热伸长计算式为

(3 -1)

式中：△L为管道热伸长量，mm；α为管材的线膨胀系数，mm/m℃；L为管道计算长度，m；t2为热媒温度，℃；t1为管道安装时温度，℃。

为了减少补偿器的膨胀应力：提高补偿能力，在方形补偿器安装时应进行预拉伸，拉伸长度应接设计要求，无要求时为其伸长量的1/2，预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2 ~ 2.5m为宜。预拉伸方法可选用千斤顶或撑拉器将补偿器的两臂撑开，还可以用拉管器进行冷拉。采用千斤顶顶撑时,. 如图3 -23所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器一端直管与方形补偿器焊好，补偿器另一端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/2，用千斤顶进行拉伸。拉伸时，千斤顶横放于方形补偿器两臂间，加好支撑和垫块，起动千斤顶撑开两臂使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口正焊好。采用拉管器冷拉时，如图3-24所示，拉伸前将两端固定支架焊好，补偿器两端直管与连接末端之间预留其伸长量的1/4，用拉管器进行拉伸。拉伸时，将拉管器的法兰管卡卡在被拉焊口两端。通过调整穿在两个法兰管卡之间的双头长螺栓，使预拉焊口靠拢至要求间隙，焊口正焊好。两侧冷拉可同时进行，也可分别操作。

方形补偿器一般安装在两固定支架中间。方形补偿器水平安装时，应与管道的坡度、坡向一致；垂直安装时，高点应设排气阀，低点应设泄水装置。补偿器安装就位时，起吊点应为3个，以保持补偿器的平衡受力，以防变形。

(2)套管式补偿器安装。套管式补偿器主要依靠插管和套管问的自由伸缩来补偿直管段热胀冷缩的长度变化，其结构如图 3 - 25 所示。套管式补偿器有单向和双向补偿器两种，其补偿能力较大，占地面积小，安装简单，但易漏水，需要经常检修更换填料。套管式补偿器主要用于安装方形补偿器空间不够的场合，但不适用于理地管安装。

套管式补偿器安装前，应将补偿器拆开，检查内部零件及填料是否齐备，质量是否符合要求。套管式补偿器在安装时，也应进行预拉。套管补偿器预拉伸长度应根据设计要求，无要求时按表3 -8要求预拉伸。预拉伸时，将补偿器填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸长度，再将填料压盖紧住。

表3-8 套管补偿器预拉伸长度/mm

补偿器公称尺寸	15	20	25	32	40	50	65	80	100	150
预拉伸长度	20	20	30	30	40	40	56	59	59	63

由于补偿器的补偿值是接设计的最高温度和安装时的冷态温度计算出来的，而实际安装时的环境温度并不等子设计计算时的冷态计算温度，因此安装时应留有一定的剩余收缩余量。剩余收缩余量的计算式为

(3-2)

式中：S为插管与套管挡圈问安装剩余收缩余量，mm；So为补偿器的最大补偿能力，mm；to为管道设计计算时的冷态计算温度，℃；ta为安装时的环境温度，℃；t2为管道设计计算时的热态计算温度，即管道内介质的最高温度，℃。

套管补偿器安装时，应保证其中心线与管线中心线的一致，不可歪斜。单向套管式补偿器应安装在靠近固定支架的位置，补偿器套管与靠近固定支架的管道连接，起补偿作用的芯管与有导向支座的管端连接。双向套管式补偿器应安装在两固定支架中间，补偿器两端芯管与有导向支座的管端连接，中间套管应固定。套管式补偿器安装如图3 ~ 26所示。

(3)波纹补偿器安装。波纹补偿器是靠波形管壁的弹性形变来吸收直管段热胀冷缩的长度

变化。其波节数量可根据需要确定，一般为1 ~4个。每个波节的补偿能力由设计确定，一般为 20mm其结构紧凑，制造技术复杂，耐压低，通常适用于低压大直径管道。安装前应了解波纹补偿器出厂前是否已做预拉伸。厂家可以根据用户订货时提供的预拉伸量或必要的数据，出厂前进行波纹补偿器的预拉伸。如未进行，应补做预拉伸。波纹补偿器预拉伸应分次进行，使各波节受力均匀。

波纹管补偿器应接厂家安装说明书进行安装。一般在轴向波纹补偿器的一侧应有可靠固定支架，另一侧导向支架的分布如图3 -27所示。第一个导向支架与波纹管补偿器的距离不超过4倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离不超过 14塑料制油
倍管径，再远处接常规布置。波纹补偿器多采用先敷设管道，后安装补偿器的方法。安装时补偿器的中心线与管路中心线应在同一直线上，不得歪斜。

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