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退火炉型号一
台车式退火炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用全纤维炉膛结构，节电30%。 台车式退火炉由炉体、炉衬、炉门、炉台、传动机构、电加热装置、温度控制系统。台车式退火炉与其它台车炉不同之处是它的炉体（壳）可以前后移动，而装料的台车和炉门是固定的。这样不用考虑台车的沉重量又能提高设备使用寿命。 型号二：井式退火炉
退火炉型号二
井式退火炉主要适用于盘圆线材，铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁。
井式退火炉的结构：
1、该设备由电炉炉体、炉衬、炉盖、加热元件、控温立柜等组成。
2、炉体骨架由型钢及钢板组合焊接而成，底部[10#焊框，底板6㎜钢板，外壳3㎜钢板，面板14㎜钢板。砂槽8㎜钢板。
3、炉衬采用耐高温硅酸铝纤维棉，通过平铺与叠铺的方法制作成与炉型相配的模块，通过不锈钢圆钢收紧固定于炉壳上。炉底采用珍珠岩保温砖、标准耐火粘土砖组成保温层，承重部分采用重质高铝砖。
4、炉盖由型钢焊接圆形，中间全部采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合，有效保证隔热性和密封性。
5、炉盖的升降采用手擎式。
6账户管理、加热元件采用0Cr25AL5合金电阻带（首钢产），加工成波状吊挂在炉衬棉上，并有高铝瓷钉使其定位。彩铅芯
7、炉膛内放置有不锈钢板密焊而成的炉胆。
型号三：天然气退火炉
退火炉型号三
天然气退火炉是周期性作业炉，节能效果达到65%左右。主要应用于：高锰钢铸件、不锈钢、高铬铸件、碳钢、球墨铸铁、轧辊、钢球等机械零件的淬火和退火时使用。
井式退火炉的结构：
1、天燃气台车炉以气体介质为热源，通过燃气烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃
2、天燃气台车炉炉体骨架由钢结构合焊接而成，外壳封板为钢板
3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等材料组合焊接而成。
4、台车驱动结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。
5、炉门采用高铝纤维耐火甩丝毯，电动葫芦升降，炉门密封和锁紧机构。
6、烟囱装有自动炉压控制阀，可调节降温速度。
8、加热采用高速烧嘴，均布两侧；由电磁阀、比例调节燃烧。
钢管切割
9、控制系统主要通过天燃气台车炉的温度，压力的检测，对各炉子的煤气管道的流量和烟气的流量及稀释风量进行调节和控制，并设有然气总管快速切断装置。采用分区炉温控制，每区设有一个热电偶，测量温度进入多点记录仪，集中跟踪记录炉膛内温度。
退火炉型号四
真空光亮退火炉主要用于各种机械零件的真空退火，应力消除被广泛应用于各种金属，合金，水晶材质，光亮退火，真空脱气等等。不同的配置，可通入保护气氛进行氮化，渗碳热处理。
型号五：网带式退火炉
退火炉型号五
网带式退火炉是周期式作业炉，主要供各种金属真空光亮退火之用，也可作其它热处理之用。
井式真空光亮退火炉的结构部件：
1.硫酸钙晶须炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能。
2.加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。炉膛内有一个耐热钢板焊接的真空罐，罐内可放置需要处理的工件料架，真空罐的上方有填充了耐火纤维的炉盖保温。
3.真空管道上装有保护气体阀、放气阀、碟阀，以供操作时使用。管道一端安装了真空表及备用口（以备用户安装真空计之用），带有电磁放气阀的机械泵通过塑胶软管与真空罐连接，为保护真空罐上部法兰的密封圈不受损害，真空罐上部设有冷却水套，真空罐出炉后，用户按需要自行配置冷却桶冷却。
4.炉盖及炉胆的升降由用户自备行车起吊。
5.温控系统采用智能表智能控制。
型号六：铝合金线材时效退火炉
退火炉型号六
铝合金线材时效退火炉主要由炉体及密封装置、台车及台车牵引机构、炉门及压紧装置、加热元件及固定装置、热循环风机及导流装置、电气控制系统、温度自动控制系统等组成。
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