螺杆空压机基座结构的制作方法

1.本实用新型属于空压机配件技术领域，特别是涉及螺杆空压机基座结构。

背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空压机由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。
3.现有的空压机往往通过角钢底座直接放置在地面上，在使用时不方便移动和固定，而在空压机移动时往往采用直接拖拉的方式，容易对地面造成损伤，对底座的磨损。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供螺杆空压机基座结构，以解决现有的空压机往往通过角钢底座直接放置在地面上，在使用时不方便移动和固定，而在空压机移动时往往采用直接拖拉的方式，容易对地面造成损伤，对底座磨损的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：螺杆空压机基座结构，包括基座：所述基座的顶部放置有空压机本体，所述空压机本体底部的四角均固定连接有底脚，所述基座顶部的四角均开设有与底脚相适配的定位孔，所述基座底部右侧的前端和后端均固定安装有滑轮，所述基座正表面和背表面的左侧均设置有定位组件，所述基座的顶部设置有安装组件。
6.优选的，所述定位组件包括固定连接在基座正表面和背表面左侧的固定板，所述固定板的顶部焊接有螺管，所述螺管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有支撑盘。
7.优选的，所述安装组件包括固定连接在基座顶部两侧的固定框，左侧固定框的内腔通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的右端贯穿至右侧固定框的右侧并与其转动连接。
8.优选的，所述基座两侧的底部均设置有限位夹板，所述基座两侧的底部均固定连接有与限位夹板相卡合的固定块。
9.优选的，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与同侧限位夹板固定连接，所述螺纹滑块滑动连接在固定框的内腔。
10.优选的，所述基座顶部的左侧焊接有手拉杆。
11.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装组件的设置，将空压机本体稳固的安装在基座的顶部，随后使用者通过滑轮将空压机本体移动至指定位置，随后通过定位组件的设置，对基座进行限位，即可达到可分离、便于移动和使用稳定的目的，解决了现有的空压机往往通过角钢底座直接放置在地面上，在使用时不方便移动和固定，而在空压机移动时往往采用直接拖拉的方式，容易对地面造成损伤，对底座磨损的问题。
12.2、本实用新型通过定位组件的设置，其中螺管和螺纹杆的配合使用，对支撑盘起到了螺纹推进的作用，使得支撑盘能够与地面接触，继而使得基座的使用位置得以限位，提
高了基座在使用过程中的稳定性。
13.3、本实用新型通过安装组件的设置，其中固定框和双向螺杆的配合使用，对两个螺纹滑块起到了螺纹推动的作用，使得两个限位夹板相向运动，对固定块进行卡合定位，继而使得空压机本体得以稳定的安装在基座顶部。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
16.图2为本实用新型一种实施例基座、定位组件和安装组件的立体示意图；
17.图3为本实用新型一种实施例定位孔、定位组件和安装组件的立体爆炸图；
18.图4为本实用新型一种实施例空压机本体的立体示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、基座，2、空压机本体，3、底脚，4、定位孔，5、滑轮，6、定位组件，61、固定板，62、螺管，63、螺纹杆，64、支撑盘，7、安装组件，71、固定框，72、双向螺杆，73、限位夹板，74、固定块，75、螺纹滑块，8、手拉杆。
具体实施方式
21.在下文中，将参照附图描述本实用新型的螺杆空压机基座结构的实施例。
22.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
23.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
24.图1-4示出本实用新型一种实施例的螺杆空压机基座结构，包括基座1，基座1顶部的左侧焊接有手拉杆8，基座1的顶部放置有空压机本体2，空压机本体2底部的四角均固定连接有底脚3，基座1顶部的四角均开设有与底脚3相适配的定位孔4，基座1底部右侧的前端和后端均固定安装有滑轮5，基座1正表面和背表面的左侧均设置有定位组件6，定位组件6包括固定连接在基座1正表面和背表面左侧的固定板61，固定板61的顶部焊接有螺管62，螺管62的内腔螺纹连接有螺纹杆63，螺纹杆63的底部固定连接有支撑盘64，通过定位组件6的设置，其中螺管62和螺纹杆63的配合使用，对支撑盘64起到了螺纹推进的作用，使得支撑盘64能够与地面接触，继而使得基座1的使用位置得以限位，提高了基座1在使用过程中的稳定性，基座1的顶部设置有安装组件7，安装组件7包括固定连接在基座1顶部两侧的固定框71，左侧固定框71的内腔通过轴承转动连接有双向螺杆72，双向螺杆72的右端贯穿至右侧固定框71的右侧并与其转动连接，基座1两侧的底部均设置有限位夹板73，基座1两侧的底部均固定连接有与限位夹板73相卡合的固定块74，双向螺杆72表面的两侧均螺纹连接有螺
纹滑块75，螺纹滑块75与同侧限位夹板73固定连接，螺纹滑块75滑动连接在固定框71的内腔，通过安装组件7的设置，其中固定框71和双向螺杆72的配合使用，对两个螺纹滑块75起到了螺纹推动的作用，使得两个限位夹板73相向运动，对固定块74进行卡合定位，继而使得空压机本体2得以稳定的安装在基座1顶部。
25.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将空压机本体2放置在基座1的顶部，使得底脚3卡合在定位孔4的内腔，随后使用者转动双向螺杆72，双向螺杆72在转动的过程中通过其表面螺纹带动两个螺纹滑块75相向移动，继而使得两个限位夹板73相向移动并且卡在固定块74的表面，此时空压机本体2得以限位固定，随后使用者将手拉杆8抬起，并对手拉杆8进行拉动，通过滑轮5对基座1进行移动，继而使得空压机本体2的使用位置得以移动；
26.在使用者将基座1移动至指定使用位置后，使用者转动螺纹杆63，使得螺纹杆63在螺管62的内腔中发生转动，继而使得螺纹杆63带动支撑盘64旋转向下运动，最终使得支撑盘64与地面接触，对基座1的进行支撑，同时对基座1的使用位置进行限位。
27.综上所述：该螺杆空压机基座结构，通过安装组件7的设置，将空压机本体2稳固的安装在基座1的顶部，随后使用者通过滑轮5将空压机本体2移动至指定位置，随后通过定位组件6的设置，对基座1进行限位，即可达到可分离、便于移动和使用稳定的目的，解决了现有的空压机往往通过角钢底座直接放置在地面上，在使用时不方便移动和固定，而在空压机移动时往往采用直接拖拉的方式，容易对地面造成损伤，对底座磨损的问题。
28.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

技术特征：

1.螺杆空压机基座结构，其特征在于，包括基座(1)：所述基座(1)的顶部放置有空压机本体(2)，所述空压机本体(2)底部的四角均固定连接有底脚(3)，所述基座(1)顶部的四角均开设有与底脚(3)相适配的定位孔(4)，所述基座(1)底部右侧的前端和后端均固定安装有滑轮(5)，所述基座(1)正表面和背表面的左侧均设置有定位组件(6)，所述基座(1)的顶部设置有安装组件(7)。2.根据权利要求1所述的螺杆空压机基座结构，其特征在于，所述定位组件(6)包括固定连接在基座(1)正表面和背表面左侧的固定板(61)，所述固定板(61)的顶部焊接有螺管(62)，所述螺管(62)的内腔螺纹连接有螺纹杆(63)，所述螺纹杆(63)的底部固定连接有支撑盘(64)。3.根据权利要求2所述的螺杆空压机基座结构，其特征在于，所述安装组件(7)包括固定连接在基座(1)顶部两侧的固定框(71)，左侧固定框(71)的内腔通过轴承转动连接有双向螺杆(72)，所述双向螺杆(72)的右端贯穿至右侧固定框(71)的右侧并与其转动连接。4.根据权利要求3所述的螺杆空压机基座结构，其特征在于，所述基座(1)两侧的底部均设置有限位夹板(73)，所述基座(1)两侧的底部均固定连接有与限位夹板(73)相卡合的固定块(74)。5.根据权利要求4所述的螺杆空压机基座结构，其特征在于，所述双向螺杆(72)表面的两侧均螺纹连接有螺纹滑块(75)，所述螺纹滑块(75)与同侧限位夹板(73)固定连接，所述螺纹滑块(75)滑动连接在固定框(71)的内腔。6.根据权利要求5所述的螺杆空压机基座结构，其特征在于，所述基座(1)顶部的左侧焊接有手拉杆(8)。

技术总结

本实用新型公开了螺杆空压机基座结构，包括基座：所述基座的顶部放置有空压机本体，所述空压机本体底部的四角均固定连接有底脚，所述基座顶部的四角均开设有与底脚相适配的定位孔，所述基座底部右侧的前端和后端均固定安装有滑轮。本实用新型通过安装组件的设置，将空压机本体稳固的安装在基座的顶部，随后使用者通过滑轮将空压机本体移动至指定位置，随后通过定位组件的设置，对基座进行限位，即可达到可分离、便于移动和使用稳定的目的，解决了现有的空压机往往通过角钢底座直接放置在地面上，在使用时不方便移动和固定，而在空压机移动时往往采用直接拖拉的方式，容易对地面造成损伤，对底座磨损的问题。对底座磨损的问题。对底座磨损的问题。