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《生产与运作管理》复习内容

一、问答题：

1、大量生产 / 单件小批生产的主要特点是什么？

2、简述流水生产的特点。

3、工艺专业化 / 对象专业化车间有何特点？

4、什么是生产能力？其影响因素有哪些？

5、服务业的主要特点是什？。

6、简述组织流水生产的条件。

7、生产运作的基本战略及其含义。

8、工序同期化的意义及措施。

9、JIT的具体目标是什么？

10、在企业的生产经营活动中，应如何正确选择零件的移动方式？

11、精益生产方式的目标是什么？

二、其它

MRP基础数据；看板的分类；零部件加工的典型移动方式及其优缺点；、生产计划指标体系；

以量定期和以期定量订购方式的含义；各种生产类型的期量标准有哪些；企业生产能力的种类；滚动计划的概念及特点；单台设备几种排序的方法（英文代号）；生产计划的主要指标；生产与运作的基本战略；生产能力的影响因素；在制品占用量的类型；单、双台设备加工排序问题；三种时间估计值；生产过程的分类；流水线节拍的计算；代表产品确定的方法；生产间隔期及生产批量的确定；顺序移动方式周期计算公式；生产能力综合平衡的依据；

主生产计划、独立需求、物料清单(BOM)、库存文件的概念。

三、计算题

1、一批零件，批量为4，经4道工序加工，单件工时依次为5、12、10、7（分），画出平行移动/平行顺序移动方式示意图，并计算总工时。

2、两台机床A、B流水型加工7种零件，其单件工时如下表所示。试求7种零件加工顺序的最优方案，并计算加工周期。

	J1	J2	J3	J4	J5	J6	J7
A	10	6	8	3	4	2	6
B	2	7	6	3	5	8	4

3、某车间生产A、B、C、D四种结构与工艺相似的产品，车间铣床组共有6 台铣床，每台铣床的全年有效工作时间为4650h，试计算铣床组的生产能力

电路板的制作

产品名称	生产计划（台）	单位产品总劳动量（台时）	单位产品铣床台时消耗（台时）
A	2100	20	3.2
B	1500	40	5
C	1000	50	5.6
D	800 管式热交换器原理图	60	8

4、设车床组有15台车床，生产A、B、C、D四种结构、工艺不相似的产品，每台车床计划期有效工作时间为4800h，各种产品的计划期产量、单位产品的车床台时消耗定额如下表所示：

产品名称	A	B	C	D
计划产量（台）	1000	800	1600	600
单位产品车床台时消耗	16	25	10	20

5、某设备维修需进行9项作业，作业之间的逻辑关系及作业时间如下表所示。

（1）画出网络图；

（2）指出关键路线；

（3）计算总工期。车联网天线

作业	A	B	C	D	E	F	G	H	I
紧后作业	包边带B、C	E、F	D	G、H	G、H	I	I	—	—
作业时间	3	4	5	6	9	12	7	10	自制cd架5

6、某产品生产的有关期量标准数据如下表所示。该产品平均日产量为15件，试完成下表。

车间	生产周期	生产间隔期	保险期	投产提前期	出产提前期	投产零件累计编号	出产零件累计编号
装配	20	30	5
机加工	40	45	5				3225#顺桨
毛坯	30	60