一种定位精准的机械生产加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械生产加工的技术领域，尤其涉及一种定位精准的机械生产加工用冲压模具。

背景技术：

2.在进行机械零件的生产加工时，通常会对零件原料板进行打磨、切削、钻孔、冲压等操作，其中零件原料板的冲压操作通常是使用冲压模具辅助完成；
3.现有冲压模具在对零件原料板进行冲压时，原料板每次在放置到模具内时均需要人工对其进行位置调整，使原料板的上下部与冲压模具的冲压板、成型槽均处于同一位置后，方可对原料板进行稳定的冲压，若原料板位置偏移时则易造成冲压后成型件的缺损，且成型件成型完毕后会卡合在成型槽内部，脱模较为困难，具有一定的局限性，因此亟需设计一种定位精准的机械生产加工用冲压模具来解决上述问题。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，包括支撑架以及原料板，所述支撑架上固定安装有冲压模块，且冲压模块内开设有成型槽，且原料板放置在冲压模块上，所述支撑架上安装有冲压机构，所述冲压模块上固定安装有两个限位板以及两个固定板，两个所述固定板上均螺纹安装有螺纹杆，且两个螺纹杆与相应固定板之间均通过限位机构安装有定位板，所述成型槽内通过滑动机构安装有承载底板，且承载底板与冲压模块之间安装有推送机构。
8.在上述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具中，所述冲压机构包括固定安装在支撑架上的安装架，所述安装架上固定安装有液压杆，且液压杆的驱动端上固定安装有与成型槽相配合的冲压板。
9.在上述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具中，所述限位机构包括固定安装在螺纹杆上的限位转轴，且定位板转动安装在限位转轴上，所述固定板上固定安装有两个连接板，且两个连接板与定位板之间均固定安装有限位弹簧杆。
10.在上述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具中，两个所述螺纹杆上均固定安装有控制把，所述支撑架的下部固定安装有多个支撑底板。
11.在上述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具中，所述滑动机构包括固定安装在成型槽内的梯形滑条，所述承载底板上开设有梯形滑槽，且梯形滑条卡合安装在梯形
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.参照图1-3，一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，包括支撑架1以及原料板8，支撑架1上固定安装有冲压模块2，且冲压模块2内开设有成型槽10，且原料板8放置在冲压模块2上，支撑架1上安装有冲压机构，冲压模块2上固定安装有两个限位板7以及两个固定板9，两个固定板9上均螺纹安装有螺纹杆12，且两个螺纹杆12与相应固定板9之间均通过限位机构安装有定位板11，成型槽10内通过滑动机构安装有承载底板16，且承载底板16与冲压模块2之间安装有推送机构；
27.上述值得注意的有以下几点：
28.1、在进行原料板8的放置时，可先将原料板8放置在冲压模块2上的两个限位板7之间，并使原料板8分别与两个限位板7的侧边相贴合，此时两个限位板7即会对原料板8的左右侧进行定位。
29.2、当原料板8左右侧定位完成后，操作人员即可转动两个螺纹杆12分别带动两个定位板11移动，两个定位板11移动时即会与原料板8接触并会推动原料板8移动，即可对原料板8的上下部位置进行调整定位，使原料板8与成型槽10的位置保持一致，从而可快速完成原料板8上下侧的定位。
30.3、限位机构包括固定安装在螺纹杆12上的限位转轴13，且定位板11转动安装在限位转轴13上，固定板9上固定安装有两个连接板15，且两个连接板15与定位板11之间均固定安装有限位弹簧杆14，限位弹簧杆14与限位转轴13相配合起到限位定位板11的作用，用于使当螺纹杆12在固定板9内旋进时，定位板11只可进行水平移动，而不会随螺纹杆12的转动而转动。
31.4、冲压机构包括固定安装在支撑架1上的安装架4，安装架4上固定安装有液压杆5，且液压杆5的驱动端上固定安装有与成型槽10相配合的冲压板6，当原料板8定位完毕后，操作人员即可启动液压杆5，液压杆5启动时即会带动冲压板6下降，冲压板6下降上即会压动原料板8，并会将原料板8压入成型槽10内使其冲压成型，即可快速完成原料板8的冲压工作。
32.5、两个螺纹杆12上均固定安装有控制把，支撑架1的下部固定安装有多个支撑底板3。
33.6、滑动机构包括固定安装在成型槽10内的梯形滑条，承载底板16上开设有梯形滑槽，且梯形滑条卡合安装在梯形滑槽内，滑动机构用于使承载底板16只可在成型槽10内上下竖直滑动，而不会与成型槽10之间发生偏移与分离。
34.7、推送机构包括开设在冲压模块2内的连通槽17，且连通槽17与成型槽10相连通，承载底板16的下部固定安装有上推杆18，原料板8会在成型槽10内的承载底板16上冲压成型为成型件，当成型完成后，操作人员即可握住上推杆18向上推动，上推杆18上推时即会带动承载底板16与其上的成型件上移并与成型槽10脱离，即可快速完成成型件的脱模工作。
35.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，包括支撑架(1)以及原料板(8)，其特征在于，所述支撑架(1)上固定安装有冲压模块(2)，且冲压模块(2)内开设有成型槽(10)，且原料板(8)放置在冲压模块(2)上，所述支撑架(1)上安装有冲压机构，所述冲压模块(2)上固定安装有两个限位板(7)以及两个固定板(9)，两个所述固定板(9)上均螺纹安装有螺纹杆(12)，且两个螺纹杆(12)与相应固定板(9)之间均通过限位机构安装有定位板(11)，所述成型槽(10)内通过滑动机构安装有承载底板(16)，且承载底板(16)与冲压模块(2)之间安装有推送机构。2.根据权利要求1所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述冲压机构包括固定安装在支撑架(1)上的安装架(4)，所述安装架(4)上固定安装有液压杆(5)，且液压杆(5)的驱动端上固定安装有与成型槽(10)相配合的冲压板(6)。3.根据权利要求1所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述限位机构包括固定安装在螺纹杆(12)上的限位转轴(13)，且定位板(11)转动安装在限位转轴(13)上，所述固定板(9)上固定安装有两个连接板(15)，且两个连接板(15)与定位板(11)之间均固定安装有限位弹簧杆(14)。4.根据权利要求1所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，两个所述螺纹杆(12)上均固定安装有控制把，所述支撑架(1)的下部固定安装有多个支撑底板(3)。5.根据权利要求1所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述滑动机构包括固定安装在成型槽(10)内的梯形滑条，所述承载底板(16)上开设有梯形滑槽，且梯形滑条卡合安装在梯形滑槽内。6.根据权利要求1所述的一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，其特征在于，所述推送机构包括开设在冲压模块(2)内的连通槽(17)，且连通槽(17)与成型槽(10)相连通，所述承载底板(16)的下部固定安装有上推杆(18)。

技术总结

本实用新型公开了一种定位精准的机械生产加工用冲压模具，包括支撑架以及原料板，所述支撑架上固定安装有冲压模块，且冲压模块内开设有成型槽，且原料板放置在冲压模块上，所述支撑架上安装有冲压机构，所述冲压模块上固定安装有两个限位板以及两个固定板，两个所述固定板上均螺纹安装有螺纹杆，且两个螺纹杆与相应固定板之间均通过限位机构安装有定位板，所述成型槽内通过滑动机构安装有承载底板，且承载底板与冲压模块之间安装有推送机构。优点在于：本实用新型能够快速且精准的完成原料板的放置与定位工作，使原料板与冲压板、成型槽保持一致位置，使其在冲压时不会发生偏移，并可快速完成冲压后成型件的脱模工作，功能性较强。强。强。