目 录
1概述 1
1.1单位背景概况 1
1.2全厂生产流程简介 1
1.3全厂生产的特点 2
2.3 工艺流程简述 3
2.4工艺指标 3
2.4.1压力 3
2.4.2温度 3
2.4.3成分 4
2.4.4液位 4
2.5设备一览表 4
2.6变换催化剂 5
2.6.1铁铬系变换催化剂 5
2.6.2铜基变换催化剂 6
2.6.3钴钼系耐硫催化剂 6
2.7变换工艺条件 6
27.1压力 6
2.7.2温度 6
2.7.3.汽气比 7
2.8 副反应和二氧化碳的影响 7
2.8.1副反应的影响 7
挤胶
2.8.2二氧化碳的影响 8
2.9全低变工艺 8
2.9.1工艺简介 8
2.9.2全低变工艺流程与中变工艺流程的不同 8
缓冲块
2.9.3全低变的优缺点 9
3结语 9
参考文献 12
附图 13
1概述
1.1单位背景概况
位于福建省顺昌县埔上镇，前身为顺昌县合成氨厂，创建于1970年10月，距离县城21公里，紧靠鹰厦铁路线及316国道。1995年3月改制成立有限公司，2006年1月引进国外资金由国有企业改制为中外合资企业，经过37年的艰苦创业，现已发展成为集化工原料开采、生产、销售及下游产品开发为一体的化工产业链型化工集团。
公司现有员工1400多人，其中各类专业技术人员有200余人。企业占地近千亩，总资产4.5亿元。公司生产技术先进，设备精良，具有国内先进水平。集团公司现由福建省顺昌富宝实业有限公司、福建省顺昌富宝腾达化工有限公司、福建省福清富港化工有限公司等四个子公司、分公司组成。集团主要产品有： 尿素、甲醇、二甲醚、商品液氨、及氟化氢铵等系列产品。现有生产装置能力为年产合成氨17万吨、尿素3万吨、工业甲醇8万吨、二甲醚10万吨、2.5万吨、氟化氢铵8000吨。
1.2全厂生产流程简介
造气岗位采用间歇式固定层气化法，即以石灰碳化煤球为原料，在高温条件下交替通入空气和过热蒸汽进行气化反应，制得合格的半水煤气后送后面的工段净化。为了除去来自造气工段的半水煤气中的H2S，脱硫岗位用脱硫液来吸收H2短裤避孕
S气体，是半水煤气得到净化。吸收H2S的脱硫液在对苯二酚及888脱硫剂的催化作用下，氧化再生循环使用。脱硫后的半水煤气去压缩岗位一段进口，压缩加压后，经二段出口进入变换岗位。来自压缩二段的半水煤气中的CO在一定的温度、压力条件下，借助催化剂的催化作用，与水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2，制得合格的变换气，变换气回压缩三段进口，压缩加压后由三段出口进入脱碳岗位。脱碳岗位用碳酸丙烯酯吸收CO2后，净化气经精脱硫系统返回压缩四段，经压缩四、五段依次加压，有一部分气体由压缩四段出口进入低压甲醇岗位，另一部分则由五段出口送往甲醇合成岗位。吸收CO2的碳丙富液经闪蒸槽闪蒸出部分的H2、N2气体，以提高CO2纯度，再进常解塔，解吸出的CO2气体一部分作为尿素生成的原料气，补充防腐空气后送往CO2压缩岗位，另一部分送至原料碳化岗位，生成碳化煤球。溶剂经再生后由脱碳泵打循环使用。由压缩四段出来的原料气与循环机出口气体汇合，在较低压力下使原料气中的H2、CO反应生成甲醇，用水吸收气体中的甲醇后，醇后气送至压缩五 进，稀醇溶液则送往中间槽。用压缩五段送出的原料气于甲醇合成岗位制得粗醇，醇后气去铜洗岗位，部分作为循环气进入循环机。精醇岗位将甲醇合成送来的粗醇经过精馏过程，除去其中的杂质，最终获得合格的精醇产品。在高压、低温的情况下，用醋酸铜氨液（简称铜液）吸收来自甲醇合成出口原料气中的CO、CO2、O2和H2S等有害气体，制得合格的精炼气，吸收气体后的铜液经减压、加热、再生后循环使用。由铜洗回来的精炼气进入压缩机六段加压，加压后的气体经冷却，分离油水后作为新鲜气补入合成系统。循环气中的H2和N2在高温、高压下，借助催化剂进行化合反应生成氨气。将液氨，二氧化碳和循环回收的甲铵液以一定组成条件下送入合成塔，在19.6Mpa、185～188℃条件下合成尿素。
全厂生产流程方框图见附图（1）
1.3全厂生产的特点
1) 工艺流程长，设备管道多；
2) 生产过程有高度的连续性；
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3) 各工序生产操作相互影响；
4) 生产时高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易灼伤。
2 CO变换工段（全低变变换工艺）
2.1岗位任务
edi电源
来自压缩二段的半水煤气中的CO，在一定的 温度和压力条件下，借助催化剂的催化作用，与水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2，制得合格的变换气。系统中设有若干换热设备，以合理利用反应和回收余热。
2.2 反应的原理：
一氧化碳变换反应是一个可逆的放热反应，其反应方程式为：
CO+H2OH2+CO2 △H298=41.19kJ/mol
△HR为反应热，负号表示是体系向外放热。
变换反应的特点是可逆、放热、反应前后体积不变，并且反应速率比较慢，只有在催化剂的作用下才具有较快的反应速率。
反应开始时因远离化学平衡，反应以较快的速度进行，以后反应速度逐步降低，待到平衡时反应速度为零，混合物体系处于动态平衡，此时变换率达到最大值(平衡变换率)，变换率只是温度的函数。
2.3 工艺流程简述
来自压缩二段出口的半水煤气，经除焦油塔（下段装除沫丝网，上段装焦炭）除焦油、水后，入饱和塔塔底与来自热水泵的热水逆流接触，由塔顶出来的气体增湿升温后经汽水分离器分离水滴后，入热交换器管程，由走壳程的变换气加热半水煤气至所需要的温度（设调温阀调节），再通过4号电加热器（开车升温或触媒温跨市用）并联进入φ4000变换炉、新φ3200变换炉保护剂层、抗毒剂层，除去氧等有害气体后反进入触媒层反应，二段进口设置冷凝进行调温，二段出口气体经热交换器壳程（设置调温阀调节控制三段及一段进口温度），与半水煤气换热后进入φ4000变换炉、新φ3200变换炉三段继续反应，出三段的变换气进入水加，经降温后的气体入热水塔底部，加热饱和塔下来的热水，热水经热水泵
打入饱和塔增湿提温入变换炉，换热后的气体由热水塔顶部出来去板式换热器与冷凝器进一步降温，经汽水分离器分离水分后去变脱塔脱除H2S，出变脱塔的变换气回压缩三段进口。
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