氨区规程
1 概述：
1.1 氨存储和供应系统提供氨气供脱硝反应使用，主要设备包括液氨储罐，液氨气化器，氨气缓冲罐，液氨输送泵，卸氨压缩机，氨气泄漏检测器及相应的管道和阀门。 1.2 液氨由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入至液氨储罐内。储罐输出的液氨经液氨气化器蒸发为氨气后，经氨气缓冲罐输送至脱硝系统，紧急排放的氨气排放至氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，并由废水泵送至工业废水池进行中和处理。
1.3 卸料压缩机采用往复式压缩机，其作用是抽取液氨罐中的气氨，压入槽车，将槽车中的液氨推挤入液氨储罐中。
1.4 液氨储罐容量能够满足锅炉在BMCR工况下，2台锅炉连续运行5天的消耗量。储罐上安装有紧急关断阀和安全阀，做为储罐液氨泄漏时的保护使用。储罐上还安装有温度计，压力表，液位计和相应的变送器，将信号送到脱硝控制系统，当储罐内温度或压力高时报警。储罐四周安装有工业水喷淋管线及喷嘴，当储罐罐体温度过高时，淋水装置自动启动，对罐体
进行喷淋降温。
1.5 氨存储和供应系统设置有2台液氨输送泵（1运1备).液氨储罐压力> 0.5MPa时，液氨通过静压进入液氨气化器；液氨储罐压力＜0.5MPa时，液氨通过液氨泵进入液氨气化器。
1.6 氨存储和供应系统设置有2套蒸发能力为300kg/h的液氨气化器，采用蒸汽加热方式将液氨蒸发为氨气。在氨气出口管上装有温度检测器，当温度过低时切断液氨进料，使氨气至缓冲罐维持适当的温度和压力。液氨气化器上安装有安全阀，防止设备压力异常过高。
1.7 氨存储和供应系统设置有1台氨气缓冲罐和一台氨气稀释罐。缓冲罐的作用是稳定氨气的供应，避免受系统不稳定的影响。从液氨气化器蒸发形成的氨气，进入氨气缓冲罐，经过入口稳定阀减压后，通过氨气输送管道输送至锅炉侧脱硝系统混合器。缓冲罐上安装有安全阀，用于设备的超压保护。氨气稀释罐为立式水罐，水罐的液位由满溢流管维持，稀释罐由罐顶淋水和罐侧进水，液氨系统各排放处排放处排出的氨气由管线汇集后从稀释罐低部进入，通过分散管将氨气分散入稀释罐水中，利用大量水来吸收安全排放氨气。
1.8氨存储及供应系统设置有7个漏氨测报仪（液氨储罐顶2个，压缩机2个，气化器1个，
吸收罐1个，液氨输送泵1个），用以检测氨气的泄漏量，并显示大气中氨的浓度，当大气中氨浓度≥35ppm时，测报仪报警，提醒运行人员采取必要的措施。
1.9氨存储及供应系统必须保证严密，防止氨气泄露，并与空气混合造成爆炸，因此在卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发罐、氨气缓冲罐等处设置有氨气置换接口。
2.液氨特性：
2.1 物理特：
2.1.1无水氨（又名液氨），无气体，有刺激性恶臭味，分子式NH3，分子量17，相对密度0.7714g/L.熔点﹣77.7℃。沸点﹣33.35℃、自燃点651.11℃，蒸汽密度0.6 ，蒸汽压1013.08KPA，水溶液呈强碱性。
2.1.2 无水氨通常采用加压液化方式存储。液态氨变为气态氨时膨胀850倍，并形成氨云；另外，液氨泄入空气中，会形成液体氨滴，放出氨气，其比重比空气重，虽然它的分子量比空气小，但它会和空气中的水形成水滴的氨气，而形成云状物，所以当氨气泄漏时。氨气并不自然的往空气中扩散，而会在地面滞留，给工作人员带来伤害。
2.2燃烧爆炸及腐蚀性：
2.2.1 气态氨气和空气混合物的爆照极限浓度是（18-25）％（V/V）、最易引燃浓度是17
%，当氨气和空气混合物达到上述浓度范围时，遇明火就会发生燃烧和爆炸如有油类或其他可燃性物质存在、则危险性更高、与硫酸或其他强无机酸反应会放热，混合物可达到沸腾。
2.2.2 液态氨将全侵蚀某些塑料制品、橡胶和涂层。
2.2.3 氨不能与乙炔、、硼、卤素、环氧乙烷、次氯酸、硝酸、汞、氯化银、硫、锑、双氧水等物质共存。
2.3对人体的危害：
2.3.1人体若与氨接触，对皮肤和眼睛有强烈的腐蚀作用、刺激粘膜和眼睛，使眼睛暂时或永久失明，产生严重疼痛性的伤，并导致头疼、恶心、呕吐等。
2.3.2严重时、会导致呼吸系统积水（肺或喉部水肿），可能导致死亡。
2.3.3长期暴露在氨气中，会伤肺，导致产生咳嗽或呼吸急促的支气管炎，甚至窒息。
3 基本参数：
3.1纯氨技术指标：
指标名称 | 单位 | 合格品 | 备注 |
氨含量 | % | 99.6 | （暂定） |
残留物含量 | % | 0.4 | 重量法 |
水分 | % | 一 | |
油含量 | 高山林mg/kg | 一 | 重量法/红外光谱法 |
铁含量 | mg/kg | 一 | |
| 蛇油精 密度 | Kg/L | 0.68 | 25℃ |
沸点 | ℃ | ﹣33.3℃ | 标准大气压 |
| | | |
3.2 设备参数
卸料压缩机 |
数量 | 2 | 电压 | 380V | 功率 | 18.5kw |
转速r/min | 1470 | 吸气压力 | 0.4MPa | 排气压力 | 2.4MPa |
公称容积流量 | 1.0m3/min | 氨气缓冲罐 | 10m3 |
液氨储存罐 |
数量 | 2 | 容积 | 50m3 | 尺寸 | Ø2.6m×8.5m |
设计压力 | 2.1mpa | 设计温度 | 52℃ | 安全阀调整压力 | 1.96MPa |
液氨输送泵 |
数量 | 2 | 出力 | 2.2m3/h | 扬程 | 50m | 电机功率 | 2.2kw |
废水池 |
| | | | | | | | | | | | | | | |
数量 | 1 | 容积 | 长3.4m×宽3.4m×高3.7m－平板电脑支撑架4.2m3 |
废水泵 |
数量 | 1 | 型号 | IHY80/50---200 | 流量 | 50t/h |
扬程 | 50m | 功率羟基氧化钴 | 15kw | 厂家 | 江苏南通泵业 |
| | | | | |
4 卸氨：
4.1 操作前的检查和准备：
4.1.1 检查有关检修工作结束，安全措施拆除，现场清洁无杂物。
4.1.2 检查防护用品及设施完好可用，包括防毒面具，手套，防护鞋，防护衣，洗眼器和淋浴设施等。
4.1.3 检查待卸液氨储罐已停止向液氨气化器供应液氨，液氨储罐压力≥ 0.45MPa.
4.1.4 检查液氨储罐防雷，防静电接地装置完整，室外防火栓齐全。
4.1.5 检查液氨储罐区周围无杂物，无易燃易爆物品。
4.1.6 检查液氨储罐完好无损，液位计，温度计，压力表及相应的变送器正常。
4.1.7 检查氨区无氨臭味，就地各氨泄漏检测仪显示正常（<30mg/L),无异常报警。
4.1.8 检查卸氨压缩机备用良好。
4.1.9 检查氨气稀释罐液位正常，水喷淋系统完好，氨气储备充足。
4.1.10 检查液氨槽车内液氨质量合格，液氨槽车固定并接地，安全熄火，锁死刹车并在车轮下塞上木块或砖头，在液氨槽车身前后约2m位置放置醒目的安全标示牌。
4.1.11 操作人员带好防毒面具和防护眼镜等防护用品，并检查是否完好。
4.1.12 卸氨操作时，必须执行卸氨操作票，并有车间管理人员现场监督。
4.1.13 卸氨期间，操作人员不得离开现场。
4.2 卸氨注意事项：
4.2.1 新安装或检修后首次使用的贮罐与槽车，用氮气置换至罐内气体氧含量<1%，方可进氨。
4.2.2 卸氨前，通知消防队消防车到位。
4.2.3 卸氨过程中，槽车内的液氨或气氨不得向大气排放。
4.2.4 卸氨过程中开启的所有阀门，关闭并检查严密后，方可拆除卸车臂，并将卸车臂摆放整齐。
4.2.5 卸氨现场，槽车输送严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品。
4.2.6 卸氨过程中，如槽车罐温度>45℃(或压力>0.16MPa)，用临时工业水喷洒罐体，进行降温降压。
4.2.7 卸氨过程中，注意观察氨罐液位和压力，保证就地液位< 1.8m, 压力<1.6MPa。
4.2.8 卸氨结束后，用便捷式氨气检测仪对相关管道设备进行检测。
4.2.9 卸氨过程中如发生氨气泄漏，立即停止卸氨，穿上防护服，戴好防毒面具后进行处理，必要时启动紧急预案。
5 气氨制备和供应：
5.1 操作前的检查和准备：
5.1.1 检查液氨储罐内压力>0.4MPa，液位>500mm,罐壁温度<40℃.
5.1.2 检查加热蒸汽压力（0.5－2.0）MPa，温度 > 70℃
5.1.3 检查气化器水箱内水位（450－500）mm.
5.1.4 检查气，液氨储存与输送，介质加热系统，氨气稀释，废液排放等系统正常。
5.1.5 确认液氨储罐进口电动门关闭，出口手动阀开启。
5.1.6 确认气氨缓冲罐进口自动压力调节阀前，后手动切断阀开启，旁路阀关闭。
5.2 投运操作：
5.2.1 电动绞磨在CRT画面上输入水箱温度后，开启过热蒸汽调节门给水箱内加热介质升温。
5.2.2 开启液氨输送泵旁路电动门。
5.2.3 待气化器水箱温度>50℃后，开启#1(或#2）液氨气化器液氨进口，出口切断阀，气化器进液氨总阀和气氨缓冲罐出口切断阀。
5.2.4在CRT画面上，开启#1或#2液氨储罐出口电动切断门#1、#2切断门气化器母管进口调节阀，进行气氨制备。
5.2.5待气氨缓冲罐压力达到0.4MPa后，联系值长经同意后开启气氨缓冲罐供氨管
上的切断阀，向锅炉供应气氨。
5.2.6当液氨储罐内压力＜0.4MPa，液位＞500mm时：
5.2.6.1 开启液氨输送泵进出口切断阀。
5.2.6.2 启动液氨输送泵。
5.2.6.3 关闭液氨输送泵旁路电动门。
5.3 正常停运操作：
5.3.1 如果液氨输送泵运行，则停运液氨输送泵，关闭液氨输送泵进出口切断阀：如果液氨输送泵未运行，则关闭液氨输送泵旁路电动门。
5.3.2 打开“液氨气化器操作面板”，将液氨气化器由“自动运行”切换至“手动运行”，关闭液氨气化器进口总管调节阀，进口蒸汽调节旁路阀，并根据需要关闭系统中各手动门。
5.3.3 关闭液氨储罐液氨出口切断电动门。
5.4紧急停运操作：
当液氨系统或气化系统发生渗漏等故障时，应执行紧急停运，并在停运后继续监视各设备压力，严防超压，并根据需要关闭系统中各手动门，紧急停运步骤：
5.4.1 远方关闭气化器液氨进口总管调节阀，停止液氨供应。
5.4.2 远方关闭液氨储罐液氨出口切断电动门。
5.4.3 远方关闭液氨气化器进口蒸汽调节旁路阀。
5.4.4 如果锅炉气氨管道或系统发生故障时，立即关闭气氨缓冲罐出口切断阀（阀门位于蒸发间内，3m高的气氨管上）。
5.5 运行注意事项：
电子岗哨
5.5.1 初次或检修后投运，需用氮气对液氨气化器气氨缓冲罐其连接管道进行加压吹扫、以便排出系统内的空气和校验系统的严密性，通过各管路的排放阀排放，分次进行、反复进行，直至合格。
5.5.2 开启供氨站蒸汽总阀前，必须先开启各处疏水阀门开启，待疏水有汽排出后，缓慢关闭疏水阀。
5.5.3 严格控制加热介质升温速率，防止系统产生振动。
5.5.4 冬季防冻期间，必须投入蒸汽伴热。
5.5.5 投运气化器前必须保证气化器水箱温度＞50℃，正常控制(70℃±5）。
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